CN212682124U - 一种基于电池铜排的冲压模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电池铜排的冲压模固定装置，包括下模座和输送组件；下模座：其上表面对称设置有冲压槽，下模座的中部设有安装腔，安装腔的内壁中部滑动连接有安装板，安装板的下表面设有四个对称分布的弹簧，弹簧的下端均与安装腔的底面固定连接，安装板的上表面固定连接有锥形台，锥形台的上表面前后两端对称设有固定板，固定板穿过下模座上表面设置的矩形槽，锥形台的左右两侧面均滑动连接有滑板，滑板的外侧面固定连接有导向杆，该基于电池铜排的冲压模固定装置，能够对分散的电池铜排进行输送固定，定位精准，而且实现自动卸料，操作简单方便，减少了人工劳动，提高了冲压效率。

Description

一种基于电池铜排的冲压模固定装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种基于电池铜排的冲压模固定装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的电池铜排在冲压时通常是由人工进行取料放料，冲压模的固定装置通常没有自动卸料功能，冲压效率低下，而且由人工取放物料存在一定的危险性，增加了劳动量，不能满足快速的生产需求，为此，我们提出一种基于电池铜排的冲压模固定装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于电池铜排的冲压模固定装置，能够对分散的电池铜排进行输送固定，定位精准，而且实现自动卸料，操作简单方便，减少了人工劳动，提高了冲压效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电池铜排的冲压模固定装置，包括下模座和输送组件；

下模座：其上表面对称设置有冲压槽，下模座的中部设有安装腔，安装腔的内壁中部滑动连接有安装板，安装板的下表面设有四个对称分布的弹簧，弹簧的下端均与安装腔的底面固定连接，安装板的上表面固定连接有锥形台，锥形台的上表面前后两端对称设有固定板，固定板穿过下模座上表面设置的矩形槽，锥形台的左右两侧面均滑动连接有滑板，滑板的外侧面固定连接有导向杆，导向杆的外弧面与下模座内部设置的通孔内壁滑动连接，导向杆的外侧端头延伸至冲压槽的内部，下模座的上表面左右两侧对称设有限位板，下模座的后端内部设有传送腔；

输送组件：设置于传送腔的底面；

其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于下模座的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，能够对分散的电池铜排进行输送固定，定位精准，而且实现自动卸料，操作简单方便，减少了人工劳动，提高了冲压效率。

进一步的，所述固定板的上表面为向下模座中心倾斜的斜面，所述限位板为“7”型结构，便于将电池铜排向内侧靠拢，限位板从上方对电池铜排进行限位，避免电池铜排被向上顶起。

进一步的，所述输送组件包括电机、传动轮、转轴、输送轮和皮带，所述电机固定连接于传送腔的底面左侧，所述转轴有两个且分别与下模座上表面左右两侧设置的圆孔内部转动连接，左侧的转轴底端与电机的输出轴顶端固定连接，右侧的转轴底端与传送腔底面设置的圆孔内部转动连接，转轴的外弧面上端固定连接有输送轮，转轴的外弧面下端固定连接有传动轮，两个传动轮通过皮带传动，皮带成“8”字型设置，电机的输入端电连接单片机的输出端，对电池铜排向前进行输送。

进一步的，所述输送轮的外弧面套接有橡胶环，提高对电池铜排的摩擦力。

进一步的，还包括支撑板和光电传感器，所述支撑板固定连接于下模座的上表面后侧，支撑板的右侧面固定连接有光电传感器，所述光电传感器的输出端电连接单片机的输入端，便于检测电池铜排的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于电池铜排的冲压模固定装置，具有以下好处：

将铜排放置在下模座上表面两个固定板之间，固定板对电池铜排的前后位置进行固定，限位板对电池铜排的左右位置进行限制，通过外部的上冲压模对铜排冲压，铜排向下折弯的过程中向内侧挤压导向杆，导向杆的内侧端都带动滑板移动，滑板与锥形台的下面滑动连接，滑板向内侧移动时向下挤压锥形台，滑板带动固定板向下移动，冲压完成，固定板解除对电池铜排在前后方向的限位固定，单片机启动电机，电机的输出轴带动左侧的转轴转动，左侧的转轴带动对应的传动轮转动，左侧的传动轮通过皮带带动右侧的传动轮转动，右侧的传动轮带动对应的转轴转动，两个转轴带动对应的输送轮转动，输送轮通过橡胶环对未经冲压的电池铜排向前进行输送，未冲压的电池铜排向前推动成型的电池铜排卸料，光电传感器对未冲压的电池铜排进行检测，当光电传感器检测不到电池铜排时，发送信号给单片机，单片机延时一定时间后控制电机停止，此时未冲压的电池铜排位于后侧的固定板上方，弹簧带动安装板向上移动，安装板通过锥形台将固定板向上顶起，固定板通过其上端的斜面将电池铜排向前推动，由于限位板水平部分的限制，电池铜排被卡接固定在两个固定板之间，通过外部的上冲压模进行冲压，该基于电池铜排的冲压模固定装置能够对分散的电池铜排进行输送固定，定位精准，而且实现自动卸料，操作简单方便，减少了人工劳动，提高了冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型输送组件的结构示意图。

图中：1下模座、101冲压槽、102安装腔、103传送腔、2单片机、3安装板、4弹簧、5锥形台、6导向杆、7滑板、8固定板、9输送组件、91电机、92传动轮、93转轴、94输送轮、95皮带、941橡胶环、10限位板、11支撑板、12光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池铜排的冲压模固定装置，包括下模座1和输送组件9；

下模座1：其上表面对称设置有冲压槽101，下模座1的中部设有安装腔102，安装腔102的内壁中部滑动连接有安装板3，安装板3的下表面设有四个对称分布的弹簧4，弹簧4的下端均与安装腔102的底面固定连接，安装板3的上表面固定连接有锥形台5，锥形台5的上表面前后两端对称设有固定板8，固定板8穿过下模座1上表面设置的矩形槽，固定板8的上表面为向下模座1中心倾斜的斜面，限位板10为“7”型结构，便于将电池铜排向内侧靠拢，限位板10从上方对电池铜排进行限位，避免电池铜排被向上顶起，锥形台5的左右两侧面均滑动连接有滑板7，滑板7的外侧面固定连接有导向杆6，导向杆6的外弧面与下模座1内部设置的通孔内壁滑动连接，导向杆6的外侧端头延伸至冲压槽101的内部，下模座1的上表面左右两侧对称设有限位板10，下模座1的后端内部设有传送腔103，未冲压的电池铜排被输送至后侧的固定板8上方，弹簧4带动安装板3向上移动，安装板3通过锥形台5将固定板8向上顶起，固定板8通过其上端的斜面将电池铜排向前推动，由于限位板10水平部分的限制，电池铜排被卡接固定在两个固定板8之间；

输送组件9：设置于传送腔103的底面，输送组件9包括电机91、传动轮92、转轴93、输送轮94和皮带95，电机91固定连接于传送腔103的底面左侧，转轴93有两个且分别与下模座1上表面左右两侧设置的圆孔内部转动连接，左侧的转轴93底端与电机91的输出轴顶端固定连接，右侧的转轴93底端与传送腔103底面设置的圆孔内部转动连接，转轴93的外弧面上端固定连接有输送轮94，输送轮94的外弧面套接有橡胶环941，提高对电池铜排的摩擦力，转轴93的外弧面下端固定连接有传动轮92，两个传动轮92通过皮带95传动，皮带95成“8”字型设置，电机91的输入端电连接单片机2的输出端，单片机2启动电机91，电机91的输出轴带动左侧的转轴93转动，左侧的转轴93带动对应的传动轮92转动，左侧的传动轮92通过皮带95带动右侧的传动轮92转动，右侧的传动轮92带动对应的转轴93转动，两个转轴93带动对应的输送轮94转动，输送轮94通过橡胶环941对未经冲压的电池铜排向前进行输送，未冲压的电池铜排向前推动成型的电池铜排卸料；

其中：还包括支撑板11和光电传感器12，支撑板11固定连接于下模座1的上表面后侧，支撑板11的右侧面固定连接有光电传感器12，光电传感器12的输出端电连接单片机2的输入端，光电传感器12检测电池铜排时，发送信号给单片机2，便于检测电池铜排移动的位置。

其中：还包括单片机2，单片机2固定连接于下模座1的右侧面，单片机2的输入端电连接外部电源。

在使用时：将铜排放置在下模座1上表面两个固定板8之间，固定板8对电池铜排的前后位置进行固定，限位板10对电池铜排的左右位置进行限制，通过外部的上冲压模对铜排冲压，铜排向下折弯的过程中向内侧挤压导向杆6，导向杆6的内侧端都带动滑板7移动，滑板7与锥形台5的下面滑动连接，滑板7向内侧移动时向下挤压锥形台5，滑板7带动固定板8向下移动，冲压完成，固定板8解除对电池铜排在前后方向的限位固定，单片机2启动电机91，电机91的输出轴带动左侧的转轴93转动，左侧的转轴93带动对应的传动轮92转动，左侧的传动轮92通过皮带95带动右侧的传动轮92转动，右侧的传动轮92带动对应的转轴93转动，两个转轴93带动对应的输送轮94转动，输送轮94通过橡胶环941对未经冲压的电池铜排向前进行输送，未冲压的电池铜排向前推动成型的电池铜排卸料，光电传感器12对未冲压的电池铜排进行检测，当光电传感器12检测不到电池铜排时，发送信号给单片机2，单片机2延时一定时间后控制电机91停止，此时未冲压的电池铜排位于后侧的固定板8上方，弹簧4带动安装板3向上移动，安装板3通过锥形台5将固定板8向上顶起，固定板8通过其上端的斜面将电池铜排向前推动，由于限位板10水平部分的限制，电池铜排被卡接固定在两个固定板8之间，通过外部的上冲压模进行冲压。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2具体型号为华大HC32M140单片机，电机91和光电传感器12可根据实际应用场景自由配置，电机91建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的42系列步进电机，光电传感器12可选用M系列标准圆柱型光电传感器，单片机2控制电机91和光电传感器12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于电池铜排的冲压模固定装置，其特征在于：包括下模座(1)和输送组件(9)；

下模座(1)：其上表面对称设置有冲压槽(101)，下模座(1)的中部设有安装腔(102)，安装腔(102)的内壁中部滑动连接有安装板(3)，安装板(3)的下表面设有四个对称分布的弹簧(4)，弹簧(4)的下端均与安装腔(102)的底面固定连接，安装板(3)的上表面固定连接有锥形台(5)，锥形台(5)的上表面前后两端对称设有固定板(8)，固定板(8)穿过下模座(1)上表面设置的矩形槽，锥形台(5)的左右两侧面均滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的外侧面固定连接有导向杆(6)，导向杆(6)的外弧面与下模座(1)内部设置的通孔内壁滑动连接，导向杆(6)的外侧端头延伸至冲压槽(101)的内部，下模座(1)的上表面左右两侧对称设有限位板(10)，下模座(1)的后端内部设有传送腔(103)；

输送组件(9)：设置于传送腔(103)的底面；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)固定连接于下模座(1)的右侧面，单片机(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模固定装置，其特征在于：所述固定板(8)的上表面为向下模座(1)中心倾斜的斜面，所述限位板(10)为“7”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模固定装置，其特征在于：所述输送组件(9)包括电机(91)、传动轮(92)、转轴(93)、输送轮(94)和皮带(95)，所述电机(91)固定连接于传送腔(103)的底面左侧，所述转轴(93)有两个且分别与下模座(1)上表面左右两侧设置的圆孔内部转动连接，左侧的转轴(93)底端与电机(91)的输出轴顶端固定连接，右侧的转轴(93)底端与传送腔(103)底面设置的圆孔内部转动连接，转轴(93)的外弧面上端固定连接有输送轮(94)，转轴(93)的外弧面下端固定连接有传动轮(92)，两个传动轮(92)通过皮带(95)传动，皮带(95)成“8”字型设置，电机(91)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种基于电池铜排的冲压模固定装置，其特征在于：所述输送轮(94)的外弧面套接有橡胶环(941)。

5.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的冲压模固定装置，其特征在于：还包括支撑板(11)和光电传感器(12)，所述支撑板(11)固定连接于下模座(1)的上表面后侧，支撑板(11)的右侧面固定连接有光电传感器(12)，所述光电传感器(12)的输出端电连接单片机(2)的输入端。

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