CN218138398U - 旗形护套自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动切割技术领域，且公开了旗形护套自动切割装置，包括机台，所述机台的上表面设置有滚筒，所述机台的上表面设置有切割组合模具，所述机台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁抵接在滚筒的外壁上。该旗形护套自动切割装置，通过将产品装入滚筒的内部，其滚筒在转动时会将产品套在针型皮带的套针上，由伺服电机带动针型皮带前进，在前进的过程中针型皮带在第一皮带导向轮的作用下改变方向，由竖向渐变成横向，进入专用的切割组合模具内，切割完成后旋转至下方位置时产品自动落料至产品收集箱内，实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

Description

旗形护套自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动切割技术领域，具体为旗形护套自动切割装置。

背景技术

目前，各种电器所使用的电线的末端与设备连接处，通常需要设置金属线端子，以方便电线与接线设备顺利连接和确保连接的稳定可靠，但如果端子是裸露在外缺乏保护措施的话，会容易使接线端子被腐蚀，缩短其使用寿命，于是设计者开始在线缆的金属端子外设计护套以做连接端子的绝缘保护作用。护套一般采用PVC浸塑而成PVC护套，以达到柔软而富有弹性的要求。护套从形状上可分为直形和旗形两种。

但是现有的旗形护套在生产加工过程中，其产品是由人工用手进行切割，左手拿产品，右手用剪刀进行剪切，作业效率低，人工成本大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了旗形护套自动切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旗形护套自动切割装置，包括机台，所述机台的上表面设置有滚筒，所述机台的上表面设置有切割组合模具。

所述机台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁抵接在滚筒的外壁上，所述机台的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁传动连接有针型皮带，所述针型皮带的外壁固定安装有套针，所述机台的上表面固定安装有导架，所述导架的上表面左端设置有第二皮带导向轮，所述导架的上表面中部设置有第一皮带导向轮。

优选的，所述针型皮带传动连接在第二皮带导向轮的外壁上，所述针型皮带传动连接在第一皮带导向轮的外壁上，通过第一皮带导向轮的设置可将针型皮带在运行时由竖向变成横向。

优选的，所述第一皮带导向轮的上表面固定安装有限位盘，所述转动辊的数量为两个，其两个所述转动辊分别设置在滚筒的正面下端和背面下端，通过限位盘的设置可对针型皮带起到限位的作用，使针型皮带在移动时更加稳定。

优选的，所述机台的右端设置有从动轮，所述从动轮的外壁传动连接有针型皮带，通过从动轮的设置可方便针型皮带进行传动。

优选的，所述导架的上表面固定安装有限位架，所述机台的底部固定安装有支撑脚，通过支撑脚的设置可对机台起到支撑的作用。

优选的，所述支撑脚的侧面放置有收集箱，通过收集箱的设置可使产品在切割完后自然落料在收集箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了旗形护套自动切割装置，具备以下有益效果：

该旗形护套自动切割装置，通过将产品装入滚筒的内部，其滚筒在转动时会将产品套在针型皮带的套针上，由伺服电机带动针型皮带前进，在前进的过程中针型皮带在第一皮带导向轮的作用下改变方向，由竖向渐变成横向，产品在重力的作用下由不规则的朝向变成统一的方向，进入专用的切割组合模具内，然后固定，切割，切割完成后针型皮带再在从动轮的作用下由横向变成竖向，旋转至下方位置时产品自动落料至产品收集箱内，切料过程中成品和废料自动分离，每一次切割作业最高可以11个产品，本装置是连续性的自动运转作，有较好的可靠性、稳定性，作业效率高，实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒结构示意图；

图3为本实用新型第一皮带导向轮结构示意图；

图4为本实用新型收集箱结构示意图。

图中：1、机台；2、滚筒；3、限位架；4、第一皮带导向轮；5、切割组合模具；6、针型皮带；7、收集箱；8、驱动电机；9、转动辊；10、套针；11、伺服电机；12、主动轮；13、导架；14、第二皮带导向轮；15、支撑脚；16、限位盘；17、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：旗形护套自动切割装置，包括机台1，机台1的上表面设置有滚筒2，机台1的上表面设置有切割组合模具5。

机台1的上表面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有转动辊9，转动辊9的外壁抵接在滚筒2的外壁上，机台1的左端固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有主动轮12，主动轮12的外壁传动连接有针型皮带6，针型皮带6的外壁固定安装有套针10，机台1的上表面固定安装有导架13，导架13的上表面左端设置有第二皮带导向轮14，导架13的上表面中部设置有第一皮带导向轮4。

针型皮带6传动连接在第二皮带导向轮14的外壁上，针型皮带6传动连接在第一皮带导向轮4的外壁上，通过第一皮带导向轮4的设置可将针型皮带6在运行时由竖向变成横向，第一皮带导向轮4的上表面固定安装有限位盘16，转动辊9的数量为两个，其两个转动辊9分别设置在滚筒2的正面下端和背面下端，通过限位盘16的设置可对针型皮带6起到限位的作用，使针型皮带6在移动时更加稳定。

机台1的右端设置有从动轮17，从动轮17的外壁传动连接有针型皮带6，通过从动轮17的设置可方便针型皮带6进行传动，导架13的上表面固定安装有限位架3，机台1的底部固定安装有支撑脚15，通过支撑脚15的设置可对机台1起到支撑的作用，支撑脚15的侧面放置有收集箱7，通过收集箱7的设置可使产品在切割完后自然落料在收集箱7的内部。

通过将产品装入滚筒2的内部，其滚筒2在转动时会将产品套在针型皮带6的套针10上，由伺服电机11带动针型皮带6前进，在前进的过程中针型皮带6在第一皮带导向轮4的作用下改变方向，由竖向渐变成横向，产品在重力的作用下由不规则的朝向变成统一的方向，进入专用的切割组合模具5内，然后固定，切割，切割完成后针型皮带6再在从动轮17的作用下由横向变成竖向，旋转至下方位置时产品自动落料至产品收集箱7内，切料过程中成品和废料自动分离，每一次切割作业最高可以11个产品，本装置是连续性的自动运转作，有较好的可靠性、稳定性，作业效率高，实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

下面具体说一下该旗形护套自动切割装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过将产品装入滚筒2的内部，其滚筒2在转动时会将产品套在针型皮带6的套针10上，由伺服电机11带动针型皮带6前进，在前进的过程中针型皮带6在第一皮带导向轮4的作用下改变方向，由竖向渐变成横向，产品在重力的作用下由不规则的朝向变成统一的方向，进入专用的切割组合模具5内，然后固定，切割，切割完成后针型皮带6再在从动轮17的作用下由横向变成竖向，旋转至下方位置时产品自动落料至产品收集箱7内，切料过程中成品和废料自动分离，每一次切割作业最高可以11个产品，本装置是连续性的自动运转作，有较好的可靠性、稳定性，作业效率高，实施了节约时间，提高生产效率，节约人工成本的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.旗形护套自动切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有滚筒(2)，所述机台(1)的上表面设置有切割组合模具(5)；

所述机台(1)的上表面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有转动辊(9)，所述转动辊(9)的外壁抵接在滚筒(2)的外壁上，所述机台(1)的左端固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定安装有主动轮(12)，所述主动轮(12)的外壁传动连接有针型皮带(6)，所述针型皮带(6)的外壁固定安装有套针(10)，所述机台(1)的上表面固定安装有导架(13)，所述导架(13)的上表面左端设置有第二皮带导向轮(14)，所述导架(13)的上表面中部设置有第一皮带导向轮(4)。

2.根据权利要求1所述的旗形护套自动切割装置，其特征在于：所述针型皮带(6)传动连接在第二皮带导向轮(14)的外壁上，所述针型皮带(6)传动连接在第一皮带导向轮(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的旗形护套自动切割装置，其特征在于：所述第一皮带导向轮(4)的上表面固定安装有限位盘(16)，所述转动辊(9)的数量为两个，其两个所述转动辊(9)分别设置在滚筒(2)的正面下端和背面下端。

4.根据权利要求1所述的旗形护套自动切割装置，其特征在于：所述机台(1)的右端设置有从动轮(17)，所述从动轮(17)的外壁传动连接有针型皮带(6)。

5.根据权利要求1所述的旗形护套自动切割装置，其特征在于：所述导架(13)的上表面固定安装有限位架(3)，所述机台(1)的底部固定安装有支撑脚(15)。

6.根据权利要求5所述的旗形护套自动切割装置，其特征在于：所述支撑脚(15)的侧面放置有收集箱(7)。

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