CN210678812U - 一种方便卸料的碳毡生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,包括第一机架、第二机架、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件;所述第一机架内设有转动电机、卷筒;在第二机架的顶部横向设有第一滑板,在第一滑板上沿长度方向卡设有第一滑动孔;所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板上,所述第一移动机构包括第一电动推杆、第一滑块、升降电动推杆;所述第二移动机构包括第二滑板、第二电动推杆、第二滑块,在第二滑块的底面上设有第一切割刀、第二切割刀,且第二切割刀的底端低于第一切割刀的底端。本实用新型对碳毡的生产切割快捷方便,可根据实际情况进行切割尺寸的调节,切割质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳毡生产器具领域,尤其涉及一种方便卸料的碳毡生产用切割装置。
背景技术
目前,在碳毡的生产过程中,需要进行整块碳毡的切割作业,现有传统的切割方式,多是由人工进行切割,切割效率低,且费时费力,在进行不同尺寸切割时,还需要进行单独的测量,整个工序操作不便,不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,包括第一机架31、第二机架2、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件;所述第一机架31为纵向设置的矩形框架,在第一机架31的顶板3两侧均纵向固接有安装板,在两侧的安装板上横向活动架设有转动轴,且在转动轴上同轴固接有卷筒33,在其中一块安装板的外壁上安装有转动电机32,所述转动电机32的电机轴与所述的转动轴同轴固接;所述第二机架2为矩形框架,第二机架2与所述第一机架31的一侧固接,在第二机架2的中部横向设有切割板1;在第二机架2的顶部横向设有第一滑板21,在第一滑板21上沿长度方向卡设有第一滑动孔;所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板21上,所述第一移动机构包括第一电动推杆23、第一滑块22、升降电动推杆46,其中,第一电动推杆23横向固接在第二机架2的顶部一端,第一电动推杆23朝向第二机架2的中部,所述第一滑块22滑动设在第一滑动孔内,所述第一电动推杆23的活动端与所述的第一滑块22固接,在第一滑块22的底面两端均纵向安装有所述的升降电动推杆46;所述第二移动机构包括第二滑板4、第二电动推杆、第二滑块43,其中,第二滑板4的顶面两侧分别横向固在两个升降电动推杆46的活动端底部上,在两个升降电动推杆46的活动端之间的第二滑板4上开设有第二滑动孔,所述第二电动推杆横向固接在第二滑板4的顶面一端,在第二滑动孔上滑动设有所述的第二滑块43,第二滑块43与第二电动推杆的活动端固接;在第二滑块43的底面前端设有第一切割刀44,在第二滑块43的底面后端设有第二切割刀45,且第二切割刀45的底端低于第一切割刀44的底端。
优选的,所述第二滑板4的底面两端均设有压紧杆,在压紧杆的底部横向固接有压紧圆盘41。
优选的,所述卸料组件包括纵板13、卸料电动推杆14、卸料推板,其中,所述纵板13纵向固接在所述切割板1的后端顶面边缘处,在纵板13的外端面两侧均安装有所述的卸料电动推杆14,所述卸料电动推杆14的活动端向内伸进纵板,在两侧卸料电动推杆14的活动端部上横向固接有所述的卸料推板,且卸料推板的底面与所述切割板1的顶面接触。
优选的,所述切割板1的内端部两侧均斜向设有支杆,在两侧的支杆之间横向固接有压紧轴,在压紧轴上同轴固接有压紧筒12。
优选的,每根升降电动推杆46两侧的第一滑块22底面上均纵向固接有导向杆,导向杆由两根滑杆相对滑动连接形成,且导向杆的底端与所述的第二滑板4顶面固接。
优选的,所述卷筒33的两端均径向外凸有一圈限位环,所述第一滑块22、第二滑块43均为“工”字形,第一滑动孔两侧的第一滑板21本体分别位于第一滑块22两侧的槽内;第二滑动孔两侧的第二滑板4本体分别位于第二滑块43两侧的槽内。
优选的,所述第二滑板4的顶面前端设有标定尺42,在第二机架2的前端顶杆外壁上设有刻度尺,所述标定尺42与刻度尺表面接触;在所述的切割板1的顶面外侧横向设有条形凸起,且条形凸起与所述的刻度尺起始点对齐。
优选的,所述切割板1的前端斜向设有卸料板11,所述卸料板11的底部水平设有支撑板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设计了用于碳毡生产用的切割设备,在一侧设置了卷筒,实现对碳毡的卷绕,当需切割时,通过电机进行放料,从而使的碳毡经过压紧筒进入切割板,从而实现对碳毡的平铺切割;
2、本实用新型的第一移动机构实现一个方向的位移,从而通过标定尺确定切割长度进行调节,第二移动机构实现前后移动进行切割,并通过压紧圆盘对碳毡表面进行接触行走,确保碳毡平铺状态,切割效果好;
3、本实用新型的第一切割刀与第二切割刀的底端高度不同,第一切割刀实现预走刀,第二切割刀实现深度走刀,确保碳毡切割完全,避免切割不彻底的情况发生,极大的方便了切割作业。
综上所述,本实用新型对碳毡的生产切割快捷方便,可根据实际情况进行切割尺寸的调节,切割质量好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图I;
图2为本实用新型提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图II;
图3为本实用新型提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的示意图III;
图4为本实用新型提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的、第一移动机构与第二移动机构连接示意图I;
图5为本实用新型提出的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置的、第一移动机构与第二移动机构连接示意图II。
图中序号:切割板1、卸料板11、压紧筒12、纵板13、卸料电动推杆14、第二机架2、第一滑板21、第一滑块22、第一电动推杆23、顶板3、第一机架31、转动电机32、卷筒33、第二滑板4、压紧圆盘41、标定尺42、第二滑块43、第一切割刀44、第二切割刀45、升降电动推杆46。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参见图1-5,一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,包括第一机架31、第二机架2、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件;所述第一机架31为纵向设置的矩形框架,在第一机架31的顶板3两侧均纵向固接有安装板,在两侧的安装板上横向活动架设有转动轴,且在转动轴上同轴固接有卷筒33,在其中一块安装板的外壁上安装有转动电机32,所述转动电机32的电机轴与所述的转动轴同轴固接;所述第二机架2为矩形框架,第二机架2与所述第一机架31的一侧固接,在第二机架2的中部横向设有切割板1,所述切割板1的前端斜向设有卸料板11,所述卸料板11的底部水平设有支撑板;在第二机架2的顶部横向设有第一滑板21,在第一滑板21上沿长度方向卡设有第一滑动孔;所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板21上,所述第一移动机构包括第一电动推杆23、第一滑块22、升降电动推杆46,其中,第一电动推杆23横向固接在第二机架2的顶部一端,第一电动推杆23朝向第二机架2的中部,所述第一滑块22滑动设在第一滑动孔内,所述第一电动推杆23的活动端与所述的第一滑块22固接,通过第一电动推杆23推动第一滑块22沿着第一滑动孔进行滑动;在第一滑块22的底面两端均纵向安装有所述的升降电动推杆46;所述第二移动机构包括第二滑板4、第二电动推杆、第二滑块43,其中,第二滑板4的顶面两侧分别横向固在两个升降电动推杆46的活动端底部上,通过升降电动推杆46实现对第二移动机构的升降,在两个升降电动推杆46的活动端之间的第二滑板4上开设有第二滑动孔,所述第二电动推杆横向固接在第二滑板4的顶面一端,在第二滑动孔上滑动设有所述的第二滑块43,第二滑块43与第二电动推杆的活动端固接,通过第二电动推杆推动第二滑块在第二滑动孔上进行滑动;在第二滑块43的底面前端设有第一切割刀44,在第二滑块43的底面后端设有第二切割刀45,且第二切割刀45的底端低于第一切割刀44的底端;使用时,先通过第一切割刀44完成碳毡厚度方向上层的切割,留出切割开口;第二切割刀45继续进行深度切割,通过第一切割刀的开口,从而方便第二切割刀的深度进刀,保证了切割充分,且由于两次进刀,避免碳毡在传统一次进刀情况下受力过大从而容易移位的情况发生,切割更便捷。
在本实用新型中,所述第二滑板4的底面两端均设有压紧杆,在压紧杆的底部横向固接有压紧圆盘41;在进行切割时,压紧圆盘41会沿着碳毡进行接触压紧,确保碳毡在走刀的过程中不会发生位移,从而影响切割质量。
在本实用新型中,所述卸料组件包括纵板13、卸料电动推杆14、卸料推板,其中,所述纵板13纵向固接在所述切割板1的后端顶面边缘处,在纵板13的外端面两侧均安装有所述的卸料电动推杆14,所述卸料电动推杆14的活动端向内伸进纵板,在两侧卸料电动推杆14的活动端部上横向固接有所述的卸料推板,且卸料推板的底面与所述切割板1的顶面接触;当碳毡切割作业完成后,启动卸料电动推杆14,从而通过卸料推板实现对切割好碳毡向外推出,实现卸料。
在本实用新型中,所述切割板1的内端部两侧均斜向设有支杆,在两侧的支杆之间横向固接有压紧轴,在压紧轴上同轴固接有压紧筒12;使用时,卷筒上的碳毡活动端穿过压紧筒12与切割板1之间留有的间隙,通过压紧筒实现对碳毡的平铺作业,避免碳毡出现褶皱等影响切割作业的情况。
在本实用新型中,每根升降电动推杆46两侧的第一滑块22底面上均纵向固接有导向杆,导向杆由两根滑杆相对滑动连接形成,且导向杆的底端与所述的第二滑板4顶面固接;导向杆保证了升降电动推杆46在升降过程中对第二滑板的平稳升降,确保切割刀走刀的稳定性。
在本实用新型中,所述卷筒33的两端均径向外凸有一圈限位环,所述第一滑块22、第二滑块43均为“工”字形,第一滑动孔两侧的第一滑板21本体分别位于第一滑块22两侧的槽内;第二滑动孔两侧的第二滑板4本体分别位于第二滑块43两侧的槽内;限位环实现对卷筒上碳毡的限位缠绕,第一滑块、第二滑块通过两侧的槽可完全实现在第一滑板、第二滑板上的平稳移动,满足使用要求。
在本实用新型中,所述第二滑板4的顶面前端设有标定尺42,在第二机架2的前端顶杆外壁上设有刻度尺,所述标定尺42与刻度尺表面接触;在所述的切割板1的顶面外侧横向设有条形凸起,且条形凸起与所述的刻度尺起始点对齐;在实际切割时 ,碳毡的前活动端部移动至与条形凸起接触时,卷筒停止放料,移动第一移动机构,从而通过标定尺42与刻度尺,判断得出此次碳毡切割所需宽度值,从而进行切割作业,方便使用,且可满足不同尺寸情况下的切割。
本实用新型工作时,先通过卷筒对需切割的碳毡进行缠绕;人工将碳毡的外端伸进压紧筒与切割板的间隙内,如需切割时,转动卷筒放料,将碳毡的活动端与条形凸起接触时,停止放料;根据所需切割的尺寸,移动第一移动机构,确定尺寸后,下放第二移动机构,通过第二电动推杆进行切割作业;切割完成后,通过卸料组件进行卸料,物料由卸料板滑下。
综上,本实用新型在一侧设置了卷筒,实现对碳毡的卷绕,当需切割时,通过电机进行放料,从而使的碳毡经过压紧筒进入切割板,从而实现对碳毡的平铺切割;本实用新型的第一移动机构实现一个方向的位移,从而通过标定尺确定切割长度进行调节,第二移动机构实现前后移动进行切割,并通过压紧圆盘对碳毡表面进行接触行走,确保碳毡平铺状态,切割效果好;本实用新型的第一切割刀与第二切割刀的底端高度不同,第一切割刀实现预走刀,第二切割刀实现深度走刀,确保碳毡切割完全,避免切割不彻底的情况发生,极大的方便了切割作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:包括第一机架(31)、第二机架(2)、第一移动机构、第二移动机构以及卸料组件;所述第一机架(31)为纵向设置的矩形框架,在第一机架(31)的顶板(3)两侧均纵向固接有安装板,在两侧的安装板上横向活动架设有转动轴,且在转动轴上同轴固接有卷筒(33),在其中一块安装板的外壁上安装有转动电机(32),所述转动电机(32)的电机轴与所述的转动轴同轴固接;所述第二机架(2)为矩形框架,第二机架(2)与所述第一机架(31)的一侧固接,在第二机架(2)的中部横向设有切割板(1);在第二机架(2)的顶部横向设有第一滑板(21),在第一滑板(21)上沿长度方向卡设有第一滑动孔;所述第一移动机构配合滑动设在所述的第一滑板(21)上,所述第一移动机构包括第一电动推杆(23)、第一滑块(22)、升降电动推杆(46),其中,第一电动推杆(23)横向固接在第二机架(2)的顶部一端,第一电动推杆(23)朝向第二机架(2)的中部,所述第一滑块(22)滑动设在第一滑动孔内,所述第一电动推杆(23)的活动端与所述的第一滑块(22)固接,在第一滑块(22)的底面两端均纵向安装有所述的升降电动推杆(46);所述第二移动机构包括第二滑板(4)、第二电动推杆、第二滑块(43),其中,第二滑板(4)的顶面两侧分别横向固在两个升降电动推杆(46)的活动端底部上,在两个升降电动推杆(46)的活动端之间的第二滑板(4)上开设有第二滑动孔,所述第二电动推杆横向固接在第二滑板(4)的顶面一端,在第二滑动孔上滑动设有所述的第二滑块(43),第二滑块(43)与第二电动推杆的活动端固接;在第二滑块(43)的底面前端设有第一切割刀(44),在第二滑块(43)的底面后端设有第二切割刀(45),且第二切割刀(45)的底端低于第一切割刀(44)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述第二滑板(4)的底面两端均设有压紧杆,在压紧杆的底部横向固接有压紧圆盘(41)。
3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述卸料组件包括纵板(13)、卸料电动推杆(14)、卸料推板,其中,所述纵板(13)纵向固接在所述切割板(1)的后端顶面边缘处,在纵板(13)的外端面两侧均安装有所述的卸料电动推杆(14),所述卸料电动推杆(14)的活动端向内伸进纵板,在两侧卸料电动推杆(14)的活动端部上横向固接有所述的卸料推板,且卸料推板的底面与所述切割板(1)的顶面接触。
4.根据权利要求1或3所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述切割板(1)的内端部两侧均斜向设有支杆,在两侧的支杆之间横向固接有压紧轴,在压紧轴上同轴固接有压紧筒(12)。
5.根据权利要求1或3所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:每根升降电动推杆(46)两侧的第一滑块(22)底面上均纵向固接有导向杆,导向杆由两根滑杆相对滑动连接形成,且导向杆的底端与所述的第二滑板(4)顶面固接。
6.根据权利要求1或3所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述卷筒(33)的两端均径向外凸有一圈限位环,所述第一滑块(22)、第二滑块(43)均为“工”字形,第一滑动孔两侧的第一滑板(21)本体分别位于第一滑块(22)两侧的槽内;第二滑动孔两侧的第二滑板(4)本体分别位于第二滑块(43)两侧的槽内。
7.根据权利要求1或3所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述第二滑板(4)的顶面前端设有标定尺(42),在第二机架(2)的前端顶杆外壁上设有刻度尺,所述标定尺(42)与刻度尺表面接触;在所述的切割板(1)的顶面外侧横向设有条形凸起,且条形凸起与所述的刻度尺起始点对齐。
8.根据权利要求1或3所述的一种方便卸料的碳毡生产用切割装置,其特征在于:所述切割板(1)的前端斜向设有卸料板(11),所述卸料板(11)的底部水平设有支撑板。
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