CN217751743U - 一种全自动膏药裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动膏药裁切机，具体涉及膏药裁切领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有升降板，所述支撑架的顶部固定连接有液压推杆，所述升降架的底部两侧分别连接有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的外表面套设有环形刀片。本实用新型首先通过启动液压推杆可以依次带动条形刀片和环形刀片上下移动，并通过启动驱动电机带动环形刀片和条形刀片旋转，从而对工作台顶部的原料进行裁切，方便使用，提高工作效率，同时通过设置的固定杆和第一弹簧，可以对环形刀片和条形刀片在裁切时进行缓冲，避免对环形刀片和条形刀片因压力过大造成损坏。

Description

一种全自动膏药裁切机

技术领域

本实用新型涉及膏药裁切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动膏药裁切机。

背景技术

膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，膏药在生产过程中需要将整块膏药贴切割成一定规格的块状膏药贴，因此就需要用到膏药裁切机。

但是在实际使用时，现有的膏药裁切机在使用时，大多采用，需要将原料放置在切割模具正下方，进行裁切，然后拿取更换，再进行裁切，工作效率低，且在裁切过程中容易因压力过大导致切割刀受损，影响切割效果，且不便根据需要调节切割的规格。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动膏药裁切机，通过设置的第一滑块和升降架、升降板等结构的配合，可以提高工作效率，并对刀片进行缓冲保护，避免刀片受损，方便调节刀片的距离，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动膏药裁切机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有升降板，所述支撑架的顶部固定连接有液压推杆；

所述升降架的底部两侧分别连接有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的外表面套设有环形刀片，所述第二滚轴的外表面设置有条形刀片；

所述升降架的一侧设置有驱动电机，第一滚轴的外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的中部设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有固定第一滑块的转动盘；

所述第二滚轴的外表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的中部设置有支撑条形刀片的卡板。

在一个优选地实施方式中，所述升降架的截面形状设置为“U”形，所述升降架靠近升降板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿升降板的中部，所述固定杆靠近升降架的一端套设有第一弹簧，所述支撑架的两侧对称开设有滑槽，所述升降架的两侧对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置在滑槽的内部，所述驱动电机的数量为两个，所述驱动电机的输出端套设有传动皮带，两个所述传动皮带远离驱动电机的一端分别与第一滚轴和第二滚轴中部的转轴相连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形刀片的数量若干，均匀分布在第一滚轴的外表面，所述第一卡槽的数量为四个，所述第一滑块的数量是环形刀片数量的两倍，两个所述第一滑块分别设置在环形刀片的两侧，所述第一滑块的一侧固定连接有第一挤压板，所述转动盘的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一挤压板和第一滑块的壁体，所述螺纹杆的壁体与第一滑块和第一挤压板的壁体螺纹连接，所述螺纹杆远离转动盘的一端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板设置在第一卡槽的中部，所述第二卡槽的数量若干，均匀分布在第二滚轴的外表面，所述第二卡槽的中部设置有顶板，所述顶板远离卡板的一侧设置有第二弹簧，所述卡板与条形刀片固定连接，所述条形刀片和第二卡槽的数量相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动液压推杆可以依次带动条形刀片和环形刀片上下移动，并通过启动驱动电机带动环形刀片和条形刀片旋转，从而对工作台顶部的原料进行裁切，方便使用，提高工作效率，同时通过设置的固定杆和第一弹簧，可以对环形刀片和条形刀片在裁切时进行缓冲，避免对环形刀片和条形刀片因压力过大造成损坏，并通过滑槽和第二滑块的配合，可以提高升降架上下移动的稳定性，从而提高环形刀片和条形刀片切割的稳定性，提高裁切质量；

2、本实用新型还通过设置的环形刀片和条形刀片的配合，可以将膏药裁切成一块一块的单个膏药贴，提高工作效率，同时可以转动转动盘通过螺纹杆带动第二挤压板移动，可以对环形刀片进行挤压固定，同时在松弛第一滑块时，可以通过滑动第一挤压板带动第一滑块在第一卡槽的内部移动，从而调节相连两个环形刀片之间的距离，使环形刀片可以根据膏药的大小进行调节，方便使用，并通过第二弹簧对顶板的推动，使条形刀片在裁切时二次缓冲，避免条形刀片受损，提高保护效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高工作效率，并对刀片进行缓冲保护，避免刀片受损，方便调节刀片的距离，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型第一滑块的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、升降架；3、升降板；4、液压推杆；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、环形刀片；8、条形刀片；9、支撑架；10、驱动电机；11、第一卡槽；12、第一滑块；13、转动盘；14、第二卡槽；15、卡板；16、固定杆；17、第一弹簧；18、滑槽；19、第二滑块；20、传动皮带；21、第一挤压板；22、螺纹杆；23、第二挤压板；24、第二弹簧；25、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种全自动膏药裁切机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的中部设置有升降架2，升降架2的顶部设置有升降板3，支撑架9的顶部固定连接有液压推杆4；

升降架2的底部两侧分别连接有第一滚轴5和第二滚轴6，第一滚轴5的外表面套设有环形刀片7，第二滚轴6的外表面设置有条形刀片8；

升降架2的一侧设置有驱动电机10，第一滚轴5的外表面开设有第一卡槽11，第一卡槽11的中部设置有第一滑块12，第一滑块12的一侧设置有固定第一滑块12的转动盘13；

第二滚轴6的外表面开设有第二卡槽14，第二卡槽14的中部设置有支撑条形刀片8的卡板15。

如附图1和2所示，升降架2的截面形状设置为“U”形，升降架2靠近升降板3的一端固定连接有固定杆16，固定杆16贯穿升降板3的中部，固定杆16靠近升降架2的一端套设有第一弹簧17，支撑架9的两侧对称开设有滑槽18，升降架2的两侧对称固定连接有第二滑块19，第二滑块19设置在滑槽18的内部，驱动电机10的数量为两个，驱动电机10的输出端套设有传动皮带20，两个传动皮带20远离驱动电机10的一端分别与第一滚轴5和第二滚轴6中部的转轴相连接，以便于通过设置的固定杆16和第一弹簧17，可以对环形刀片7和条形刀片8在裁切时进行缓冲，避免对环形刀片7和条形刀片8因压力过大造成损坏，并通过滑槽18和第二滑块19的配合，可以提高升降架2上下移动的稳定性，从而提高环形刀片7和条形刀片8切割的稳定性，并通过启动驱动电机10可以使环形刀片7和条形刀片8旋转，从而对工作台1顶部的膏药进行裁切，提高工作效率，方便使用。

如附图1-4所示，环形刀片7的数量若干，均匀分布在第一滚轴5的外表面，第一卡槽11的数量为四个，第一滑块12的数量是环形刀片7数量的两倍，两个第一滑块12分别设置在环形刀片7的两侧，第一滑块12的一侧固定连接有第一挤压板21，转动盘13的一端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿第一挤压板21和第一滑块12的壁体，螺纹杆22的壁体与第一滑块12和第一挤压板21的壁体螺纹连接，螺纹杆22远离转动盘13的一端固定连接有第二挤压板23，第二挤压板23设置在第一卡槽11的中部，第二卡槽14的数量若干，均匀分布在第二滚轴6的外表面，第二卡槽14的中部设置有顶板25，顶板25远离卡板15的一侧设置有第二弹簧24，卡板15与条形刀片8固定连接，条形刀片8和第二卡槽14的数量相对应，以便于通过设置的环形刀片7和条形刀片8的配合，可以将膏药裁切成一块一块的单个膏药贴，提高工作效率，同时可以转动转动盘13通过螺纹杆22带动第二挤压板23移动，可以对环形刀片7进行挤压固定，同时在松弛第一滑块12时，可以通过滑动第一挤压板21带动第一滑块12在第一卡槽11的内部移动，从而调节相连两个环形刀片7之间的距离，使环形刀片7可以根据膏药的大小进行调节，方便使用，并通过第二弹簧24对顶板25的推动，使条形刀片8在裁切时二次缓冲，避免条形刀片8受损，提高保护效果。

本实用新型工作原理：使用时，只需将原料放置在工作台1的顶部，通过输送带使原料在工作台1的顶部移动，然后启动液压推杆4带动升降板3向下移动，从而带动升降架2向下移动，使环形刀片7和条形刀片8对原料进行裁切，同时启动驱动电机10通过传动皮带20带动第一滚轴5和第二滚轴6旋转，从而使环形刀片7和条形刀片8旋转，即可对原料进行裁切，使原料裁切成一个一个的膏药贴，提高工作效率；

在环形刀片7和条形刀片8进行切割的同时，通过升降架2对第一弹簧17的挤压，可以对环形刀片7和条形刀片8进行缓冲，避免环形刀片7和条形刀片8因挤压力度过大造成损坏，同时条形刀片8会带动卡板15对顶板25进行挤压，从而对第二弹簧24进行挤压，进一步提高对条形刀片8的缓冲作用，提高使用效果；

升降架2上下移动会带动第二滑块19在滑槽18的内部上下移动，从而提高升降架2的移动的稳定性，进而提高环形刀片7和条形刀片8移动的稳定性，提高使用效果；

当需要改变环形刀片7之间的距离时，只需转动转动盘13通过螺纹杆22带动第二挤压板23向第一滑块12的一侧移动，然后即可移动第一挤压板21带动第一滑块12在第一卡槽11的内部滑动，从而带动环形刀片7左右移动，当移动到合适的位置时，转动转动盘13通过螺纹杆22带动第二挤压板23对第一卡槽11的壁体进行挤压，即可对第一滑块12和第一挤压板21进行固定，从而对环形刀片7进行挤压固定，方便使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动膏药裁切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的中部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的顶部设置有升降板(3)，所述支撑架(9)的顶部固定连接有液压推杆(4)；

所述升降架(2)的底部两侧分别连接有第一滚轴(5)和第二滚轴(6)，所述第一滚轴(5)的外表面套设有环形刀片(7)，所述第二滚轴(6)的外表面设置有条形刀片(8)；

所述升降架(2)的一侧设置有驱动电机(10)，第一滚轴(5)的外表面开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)的中部设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一侧设置有固定第一滑块(12)的转动盘(13)；

所述第二滚轴(6)的外表面开设有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)的中部设置有支撑条形刀片(8)的卡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述升降架(2)的截面形状设置为“U”形，所述升降架(2)靠近升降板(3)的一端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)贯穿升降板(3)的中部，所述固定杆(16)靠近升降架(2)的一端套设有第一弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述支撑架(9)的两侧对称开设有滑槽(18)，所述升降架(2)的两侧对称固定连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)设置在滑槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述驱动电机(10)的数量为两个，所述驱动电机(10)的输出端套设有传动皮带(20)，两个所述传动皮带(20)远离驱动电机(10)的一端分别与第一滚轴(5)和第二滚轴(6)中部的转轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述环形刀片(7)的数量若干，均匀分布在第一滚轴(5)的外表面，所述第一卡槽(11)的数量为四个，所述第一滑块(12)的数量是环形刀片(7)数量的两倍，两个所述第一滑块(12)分别设置在环形刀片(7)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述第一滑块(12)的一侧固定连接有第一挤压板(21)，所述转动盘(13)的一端固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)贯穿第一挤压板(21)和第一滑块(12)的壁体，所述螺纹杆(22)的壁体与第一滑块(12)和第一挤压板(21)的壁体螺纹连接，所述螺纹杆(22)远离转动盘(13)的一端固定连接有第二挤压板(23)，所述第二挤压板(23)设置在第一卡槽(11)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动膏药裁切机，其特征在于：所述第二卡槽(14)的数量若干，均匀分布在第二滚轴(6)的外表面，所述第二卡槽(14)的中部设置有顶板(25)，所述顶板(25)远离卡板(15)的一侧设置有第二弹簧(24)，所述卡板(15)与条形刀片(8)固定连接，所述条形刀片(8)和第二卡槽(14)的数量相对应。

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