CN212763958U - 一种柳编工艺品加工用柳条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型柳编加工设备技术领域，具体涉及一种柳编工艺品加工用柳条切割装置，包括切割平台、支脚和龙门架，所述支脚设置在切割平台的下表面，所述龙门架设置在切割平台的右端上方，所述龙门架上设置有切割动力装置，所述切割动力装置的下端设置有升降板，所述升降板的下表面中心处设置有切割刀片，位于所述切割刀片左右两侧的升降板上开设有圆孔，所述圆孔中设置有第一滑杆，所述第一滑杆的下端连接有压紧板；本装置通过压下切断的方式代替了对现有技术中旋转切割，在切断过程中整个压紧、切断步骤接近同步，对柳条的切割速度更快，加工效率更高；另外整个切割前后的辅助步骤较快，极大提高了柳条切割的加工效率，实用性更。

Description

一种柳编工艺品加工用柳条切割装置

技术领域

本实用新型涉及柳编原材料加工技术领域，具体涉及一种柳编工艺品加工用柳条切割装置。

背景技术

柳编是中国民间传统手工艺品之一，使用柳条等编制而成的工艺品，是一种纯手工工艺品。柳编工艺品在加工过程中需要先对柳条进行规定长度切割，切割完成后再将柳条编织成工艺品。目前，对柳条的切割均是人工利用切刀对其进行切割，其不仅加工效率低，而且存在安全隐患。

专利号为CN209682395U的实用新型就公开了一种柳条工艺品智能切割装置，包括放置板，所述放置板的下表面阵列分布有支脚，放置板的上表面阵列分布有固定板，放置板的上侧设有第一螺杆和导杆，第一螺杆和导杆前后对应设置，第一螺杆的两端通过轴承与位于前侧的两个固定板转动连接，导杆与位于后侧的两个固定板固定连接，位于前侧的固定板的左表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿过固定板与第一螺杆固定连接；该装置虽然通过电动伸缩杆对柳条进行压紧，然后再启动液压缸、第二电机和第三电机配合对柳条进行切割，能够有效防止切割过程中柳条弹起，但是切割动作较慢，而且在切割前需要人工将柳条的端部对齐才能保证切割柳条长度的精准性。因此，针对现有柳条切割装置的上述不足，设计一种能够自动将柳条的端部对齐、且切割动作较快的柳条切割装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有柳条工艺品智能切割装置切割动作较慢，且需要人工将柳条端部对齐的不足，设计一种能够自动将柳条的端部对齐、且切割动作较快的柳条切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种柳编工艺品加工用柳条切割装置，包括切割平台、支脚和龙门架，所述支脚设置在切割平台的下表面，所述龙门架设置在切割平台的右端上方，所述龙门架上设置有切割动力装置，所述切割动力装置的下端设置有升降板，所述升降板的下表面中心处设置有切割刀片，位于所述切割刀片左右两侧的升降板上开设有圆孔，所述圆孔中设置有第一滑杆，所述第一滑杆的下端连接有压紧板，所述压紧板与升降板之间连接有第一弹簧；

所述切割平台的左端设置有下夹板，所述下夹板的上表面均匀开设有若干弧形夹槽，位于所述下夹板前后两侧的切割平台上均开设有凹槽，所述凹槽中设置有气缸，位于所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的下表面开设有与每个弧形夹槽对应的弧形压合槽，所述上夹板的前后两端设置有凸板，所述气缸的活塞杆与凸板相连接，所述切割平台的右端面开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有对齐推板，所述对齐推板的右侧面连接有转动件，位于所述转动件正下方的切割平台右端面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与转动件转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述切割动力装置为液压缸，所述液压缸设置在龙门架的上表面，所述液压缸的活塞杆穿过龙门架与升降板的上表面固定连接；通过液压缸的直接压下能够快速将升降板向下推动，在升降板压下的过程中其压紧板先将柳条压紧，然后切割刀片将其切断。

作为上述方案的进一步设置，所述切割动力装置包括步进电机和凸轮，所述凸轮连接在步进电机的输出轴上，且凸轮与升降板的上表面相抵接，所述龙门架上端开设有穿孔，所述穿孔中设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下端与升降板固定连接，所述升降板与龙门架上端之间连接有第二弹簧；通过控制步进电机的脉冲信号使得步进电机转动一圈，然后升降板在凸轮的抵接下快速将柳条压紧、切断。

作为上述方案的进一步设置，所述切割平台的后侧面设置有导杆，所述切割平台的前侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆的端部设置有与切割平台的前侧面固定连接的轴承座，所述龙门架的后侧面下端开设有与导杆相配合的滑孔，所述龙门架的前侧面下端开设有与丝杆相配合的螺纹孔；通过驱动电机的驱动作用使得丝杆转动，然后由于丝杆和螺纹孔之间的配合作用能够达到快速调节龙门架位置的作用，可适用于不同柳条长度的切割。

作为上述方案的进一步设置，所述切割平台上表面的前端设置有刻度；通过刻度能够方便作业人员快速读取切割柳条的长度。

作为上述方案的进一步设置，所述压紧板的下表面设置有橡胶垫层；设置的橡胶垫层能够防止在压紧板压下的过程中，由于压紧力过大对柳条表面造成压痕，保证柳条的表面质量。

有益效果：

1、本实用新型与现有技术相比，本装置通过压下切断的方式代替了对现有技术中的第三电机驱动切割片的旋转切割，其切断速度更快；另外，本装置通过将压紧板与第一滑杆相连接，再通过第一弹簧复位的作用，在切割刀片压下的过程中，其压紧板先与柳条接触并将其压紧，压紧过程中迅速对其进行切断，其相比较现有技术中的电动伸缩杆先伸长压紧，再通过液压伸缩杆压下刀片旋转切割，本装置整个压紧、切断步骤接近同步，对柳条的切割速度更快，加工效率更高。

2、本实用新型在对柳条进行切断前，只需要将电动伸缩杆伸长，其对齐推板在电动伸缩杆的推动下转动至垂直即可对多根柳条的端部进行对齐，无需人工将柳条的端部对齐，切割完成后电动伸缩杆缩短使得对齐推板转动至水平，然后在后续柳条的推动下可快速将切断后的柳条推出切割平台；整个切割前后的辅助步骤较快，极大提高了柳条切割的加工效率，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构图；

图3为本实用新型中升降板、切割刀片等立体结构图；

图4为实施例2中切割动力装置、升降板、切割刀片等立体结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种柳编工艺品加工用柳条快速切割装置，参考附图1和附图2，其主体结构包括切割平台1、支脚2和龙门架3。四根支脚2分别设置在切割平台1的下表面的四个拐角处，将龙门架3设置在切割平台1的右端上方。

为了能够对柳条进行不同长度的切割，在切割平台1的后侧面设置有导杆4，在切割平台1的前侧面设置有驱动电机5，其驱动电机5的输出轴上连接有丝杆6，并在切割平台1前侧面的右端设置有轴承座7，且丝杆6的端部与轴承座7转动连接，在龙门架3的后侧面下端开设有与导杆4相配合的滑孔（图中未标注），在龙门架3的前侧面下端开设有与丝杆6相配合的螺纹孔（图中未标注）。同时，为了方便作业人员快速读取切割柳条的长度，还在切割平台上表面的前端设置有刻度8。

参考附图1和附图3，在龙门架3上设置有切割动力装置，本实施例中的切割动力机构为液压缸9，其液压缸9的活塞杆穿过龙门架3的端部连接有升降板10，在升降板10的下表面中心处设置有切割刀片11，其切割刀片11纵向垂直设置，在切割刀片11左右两侧的升降板10上开设有圆孔，圆孔中设置有第一滑杆12，其第一滑杆12的下端连接有压紧板13，并在压紧板13与升降板10之间连接有第一弹簧14。为了防止在压紧板13压下的过程中，由于压紧力过大对柳条表面造成压痕，还在压紧板13的下表面设置有橡胶垫层（图中未画出）。

参考附图1，在切割平台1的左端上表面设置有下夹板15，下夹板15的上表面均匀开设有多个弧形夹槽151，位于下夹板15前后两侧的切割平台1上均开设有凹槽（图中未标注），凹槽中设置有气缸16，位于下夹板15的上方设置有上夹板17，其上夹板17的下表面开设有与每个弧形夹槽151对应的弧形压合槽171，并在上夹板17的前后两端设置有凸板18，气缸16的活塞杆顶端与凸板18相连接，在切割过程前将柳条放置在弧形夹槽151中，然后通过上夹板17的压紧，能够对柳条的端部固定，而且使得切割前的多根柳条平铺在切割平台1上。

参考附图1和附图2，在切割平台1的右端面开设有转动槽101，转动槽101中转动连接有对齐推板19，其对齐推板19的右侧面连接有转动件20，在位于转动件20正下方的切割平台1右端面上设置有电动伸缩杆21，其电动伸缩杆21的上端与转动件20转动连接；在切割前作业人员只需要将柳条的端部推入对齐推板19的正上方，然后将电动伸缩杆21伸长，使得对齐推板19转动至垂直状即可将多根柳条的端部对齐，有效保证了柳条切割长度的精度。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上对其切割动力装置的另一种设计方案，下面结合附图4对其进行具体说明。

实施例2与实施例1相同部分不做再次说明，其不同之处在于其切割动力装置包括步进电机22和凸轮23，其步进电机22固定在龙门架3上端下表面，将凸轮23连接在步进电机22的输出轴上，并且凸轮23与升降板10的上表面相抵接，具体设置应用时，还须设置一个控制端PLC（图中未画出），PLC控制输送给步进电机22的脉冲信号使得步进电机22每次转动一圈。在龙门架3上端开设有穿孔，穿孔中设置有第二滑杆24，并将第二滑杆24的下端与升降板10固定连接，然后在升降板10与龙门架3上端之间连接有第二弹簧25；本实施例通过控制输送给步进电机22的脉冲信号使得步进电机转动一圈，然后升降板10在凸轮23的抵接下快速将柳条压紧、切断，其对柳条的切断动作更快。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柳编工艺品加工用柳条切割装置，包括切割平台、支脚和龙门架，所述支脚设置在切割平台的下表面，所述龙门架设置在切割平台的右端上方，其特征在于，所述龙门架上设置有切割动力装置，所述切割动力装置的下端设置有升降板，所述升降板的下表面中心处设置有切割刀片，位于所述切割刀片左右两侧的升降板上开设有圆孔，所述圆孔中设置有第一滑杆，所述第一滑杆的下端连接有压紧板，所述压紧板与升降板之间连接有第一弹簧；

所述切割平台的左端设置有下夹板，所述下夹板的上表面均匀开设有若干弧形夹槽，位于所述下夹板前后两侧的切割平台上均开设有凹槽，所述凹槽中设置有气缸，位于所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的下表面开设有与每个弧形夹槽对应的弧形压合槽，所述上夹板的前后两端设置有凸板，所述气缸的活塞杆与凸板相连接，所述切割平台的右端面开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有对齐推板，所述对齐推板的右侧面连接有转动件，位于所述转动件正下方的切割平台右端面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与转动件转动连接。

2.根据权利要求1所述的柳编工艺品加工用柳条切割装置，其特征在于，所述切割动力装置为液压缸，所述液压缸设置在龙门架的上表面，所述液压缸的活塞杆穿过龙门架与升降板的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的柳编工艺品加工用柳条切割装置，其特征在于，所述切割动力装置包括步进电机和凸轮，所述凸轮连接在步进电机的输出轴上，且凸轮与升降板的上表面相抵接，所述龙门架上端开设有穿孔，所述穿孔中设置有第二滑杆，所述第二滑杆的下端与升降板固定连接，所述升降板与龙门架上端之间连接有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的柳编工艺品加工用柳条切割装置，其特征在于，所述切割平台的后侧面设置有导杆，所述切割平台的前侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆的端部设置有与切割平台的前侧面固定连接的轴承座，所述龙门架的后侧面下端开设有与导杆相配合的滑孔，所述龙门架的前侧面下端开设有与丝杆相配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的柳编工艺品加工用柳条切割装置，其特征在于，所述切割平台上表面的前端设置有刻度。

6.根据权利要求1~5任一所述的柳编工艺品加工用柳条切割装置，其特征在于，所述压紧板的下表面设置有橡胶垫层。

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