CN111975918A - 一种复合板开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于开槽技术领域,涉及一种复合板开槽设备,包括固定机构、上料机构、开槽机构和除尘机构,所述上料机构、开槽机构和除尘机构均设置在固定机构上,所述开槽机构与除尘机构连接,所述上料机构与开槽机构的工作端对应。以解决现有的复合板开槽设备使用时不能对板材进行固定,容易造成开槽失败,进而造成复合板报废,同时复合板材料在开槽的同时容易产生大量的碎屑难以清理的问题为目的。
Description
技术领域
本发明涉及开槽技术领域,尤其是涉及一种复合板开槽设备。
背景技术
复合地板是新型地材,具有实木地板的自然纹理又有强化地板抗变形的特点,复合地板的结构独特,稳定性好,不用担心地板受潮后有变形的情况发生,就算在安装地暖的情况下使用寿命也很长久。
现有技术中的复合板在实际使用时就需要对其进行开槽作业,可以使复合板连接的更加紧密,还可以使复合板达到一定的防水作用。
现有的复合板开槽设备使用时对板材固定效果不佳,容易造成开槽失败,进而造成复合板报废,同时复合板材料在开槽的同时容易产生大量的碎屑难以清理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合板开槽设备,以解决背景技术中的复合板在开槽时不容易固定以及复合板开槽时产生大量碎屑难以处理的技术问题。
本发明提供一种复合板开槽设备,包括固定机构、上料机构、开槽机构和除尘机构,所述上料机构、开槽机构和除尘机构均设置在固定机构上,所述开槽机构与除尘机构连接,所述上料机构与开槽机构的工作端对应。
进一步的,所述固定机构包括固定底板、两个限位板、四个第一气缸和四个固定柱,所述固定底板上设有上料槽和第一一字型孔,两个所述限位板、四个第一气缸和四个固定柱均设置在固定底板上,两个所述限位板对称设置在固定底板上的两端且分别位于上料槽的上方,四个所述第一气缸分为两两对称设置在限位板上且位于开槽机构内,每个所述第一气缸的输出端均与一个固定柱连接,四个所述固定柱均设置在限位板的下方。
进一步的,所述上料机构包括第一丝杆滑台、上料连接柱和上料移动板,所述第一丝杆滑台设置在固定底板的下方并且与第一一字型孔的位置对应,所述第一丝杆滑台的输出端与上料连接柱的底端连接,所述上料连接柱的顶端与上料移动板连接,所述上料移动板设置在上料槽内。
进一步的,所述开槽机构包括承载部件、移动部件和切割部件,所述移动部件和切割部件均设置在承载部件内,所述移动部件与切割部件连接,所述切割部件的工作端与待作业的复合板相对应。
进一步的,所述承载部件包括放置箱、承载板和两组推板组件,所述放置箱设置在固定底板的上方,所述承载板设置在放置箱内,两组所述推板组件对称设置在承载板上,所述放置箱上开设有第一矩形孔和第二矩形孔,所述承载板上开设有若干卡槽、两条滑动槽和第三矩形孔,两组所述推板组件上均设有移动板、三个第二气缸和若干限位卡板,三个所述第二气缸对称设置在移动板的一侧,三个所述第二气缸的输出端均与移动板的一端连接,若干所述限位卡板均设置在移动板的另一端且位于承载板上设有的卡槽一侧,两条所述滑动槽对称设置在承载板上且位于第三矩形孔的两侧,两组所述推板组件对称设置在承载板的两端上且位于第三矩形孔的两侧。
进一步的,所述移动部件包括第二丝杆滑台、第一防护外壳、丝杆连接柱、连接板、第二防护外壳、U形移动块、连接杆、电机、旋转杆、皮带、移动连接柱、两个滑轮和两个齿轮,所述第二丝杆滑台设置在承载板的一侧且位于滑动槽的一侧,所述第一防护外壳设置在第二丝杆滑台上,所述第一防护外壳上设有第二一字型孔,所述连接板的一端通过丝杆连接柱与第二丝杆滑台的工作端连接,所述第二防护外壳设置在连接板上,所述U形移动块、连接杆、电机、旋转杆、皮带、移动连接柱和两个齿轮均设置在连接板上且位于第二防护外壳内,两个所述滑轮设置在连接板的底部,两个所述滑轮的移动端分别位于滑动槽内,所述连接板内设有移动槽和第三一字型孔,所述连接板的两端上均设有齿槽,所述U形移动块设置在移动槽内,所述连接杆设置在U形移动块内,两个所述齿轮分别设置在连接杆的两端上,两个所述齿轮分别与齿槽啮合,所述电机设置在U形移动块上,所述电机的输出端与旋转杆连接,所述旋转杆和连接杆通过皮带连接,所述移动连接柱设置在U形移动块的底端且位于第三一字型孔内。
进一步的,所述切割部件包括第三防护外壳、电动推杆和切割刀具,所述第三防护外壳的顶端与移动连接柱的底端连接,所述电动推杆和切割刀具均设置在第三防护外壳内,所述电动推杆的输出端与切割刀具连接,所述切割刀具的工作端与待作业的复合板对应。
进一步的,所述除尘机构包括放置板、吹风机、过滤网、承载箱、两个过度箱、两个吸尘管和两个吸尘机,所述放置板设置在限位板的上方且位于放置箱的一侧,所述吹风机设置在放置板上,所述吹风机的工作端与第一矩形孔对应,所述过滤网设置承载箱上,所述承载箱的敞口与第二矩形孔对应,两个所述过度箱分别设置在承载箱的两端上,两个所述吸尘机对称设置在固定底板上且位于承载箱的两侧,每个所述吸尘机的输出端均与一个吸尘管连接,所述吸尘管的两端分别与吸尘机和过度箱连接。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本申请内上料机构通过固定机构可以将可以将一块块待作业的复合板自动上料至开槽机构内,解决了现有技术中人工上料效率慢且摆放位置不准确的问题,提高了工作效率,在通过固定机构可以将待作业的复合板固定在开槽机构的下方,使复合板在进行开槽时间无法移动,解决了现有技术中的开槽设备无法对复合板进行固定的问题,然后通过开槽机构可以使待作业的复合板进行开槽,并且本申请的开槽机构可以使开槽工作端在进行作业时保证每相邻的两个槽的距离一致,可以解决现有技术中人工或者机器开槽时所可能产生的槽与槽之间的距离可能发生偏移的问题,最后通过除尘机构通过吹尘和吸尘两种方式对开槽机构进行除尘作业,可以解决现有技术中开槽时灰尘较多,清理比较麻烦的问题。
其二,通过固定底板可以放置限位板,通过两个所述限位板可以使复合板在进行移动时无法产生位置的偏移,使复合板在移动时保持在一个与开槽机构的工作端相对应的位置,通过第一气缸和固定柱可以时复合板在进行开槽作业时无法移动,可以防止复合板在开槽时移动可能会产生的开槽失败的问题,降低了复合板的报废情况。
其三,通过第二丝杆滑台的驱动可以使连接板以及设置在连接板上部件进行横向水平移动,从而可以使切割部件进行同步移动,通过电机的驱动可以使皮带带动连接杆以及连接杆两端的齿轮在齿槽上进行移动,从而可以带动U形移动块在移动槽内进行纵向水平移动,以及可以带动切割部件进行同步移动,本申请内采用的纵向移动方式主要是提供切割部件在对复合板进行开槽时的动力,并且通过齿轮和齿槽相互啮合的传动方式可以使U形移动块在移动槽内移动可以使切割部件在进行切割时不会因为与复合板的摩擦力从而使驱动力产生偏移的情况,并且连接板的底部设置的滑轮可以使连接板在移动时有一定的支撑力从而可以保证连接板与第二丝杆滑台连接端的稳定问题,不会发生连接板上受力不均匀导致与第二丝杆滑台的连接点发生偏移的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一角度的立体结构示意图;
图2为本发明第二角度的立体结构示意图;
图3为本发明移动部件和切割部件的结构示意图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为本发明开槽机构的局部结构示意图一;
图6为本发明开槽机构的局部结构示意图二;
图7为本发明开槽机构的局部结构示意图三;
图8为本发明的局部结构示意图一;
图9为本发明的局部结构示意图二。
附图标记:固定机构1、固定底板101、限位板102、第一气缸103、固定柱104、上料槽1011、第一一字型孔1012、上料机构2、第一丝杆滑台201、上料连接柱 202、上料移动板203、开槽机构3、承载部件301、放置箱3011、承载板3012、推板组件3013、移动板30131、第二气缸30132、限位卡板30133、卡槽30121、滑动槽30122、第一矩形孔30111、第二矩形孔30112、第三矩形孔30123、移动部件302、第二丝杆滑台3021、第一防护外壳3022、丝杆连接柱3023、连接板3024、第二防护外壳3025、U形移动块3026、连接杆3027、电机3028、旋转杆 3029、皮带30210、移动连接柱30211、齿轮30212、滑轮30213、齿槽30261、移动槽30262、第二一字型孔30221、第三一字型孔30263、切割部件303、第三防护外壳3031、电动推杆3032、切割刀具3033、除尘机构4、放置板401、吹风机402、过滤网403、承载箱404、过度箱405、吸尘管406、吸尘机407。54
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示,本发明实施例提供了一种复合板开槽设备,包括固定机构1、上料机构2、开槽机构3和除尘机构4,所述上料机构2、开槽机构 3和除尘机构4均设置在固定机构1上,所述开槽机构3与除尘机构4连接,所述上料机构2与开槽机构3的工作端对应,固定机构1用于放置上料机构2、开槽机构3和除尘机构4,本申请内上料机构2通过固定机构1可以将可以将一块块待作业的复合板自动上料至开槽机构3内,解决了现有技术中人工上料效率慢且摆放位置不准确的问题,本申请内固定机构1可以将待作业的复合板固定在开槽机构3的下方,使复合板在进行开槽时间无法移动,解决了现有技术中的开槽设备无法对复合板进行固定的问题,本申请内通过开槽机构3可以使待作业的复合板进行开槽,并且本申请的开槽机构3可以使开槽工作端在进行作业时保证每相邻的两个槽的距离一致,可以解决现有技术中人工或者机器开槽时所可能产生的槽与槽之间的距离可能发生偏移的问题,本申请内通过除尘机构4通过吹尘和吸尘两种方式对开槽机构3进行除尘作业,可以解决现有技术中开槽时灰尘较多,清理比较麻烦的问题。
所述固定机构1包括固定底板101、两个限位板102、四个第一气缸103和四个固定柱104,所述固定底板101上设有上料槽1011和第一一字型孔1012,两个所述限位板102、四个第一气缸103和四个固定柱104均设置在固定底板101 上,两个所述限位板102对称设置在固定底板101上的两端且分别位于上料槽 1011的上方,四个所述第一气缸103分为两两对称设置在限位板102上且位于开槽机构3内,每个所述第一气缸103的输出端均与一个固定柱104连接,四个所述固定柱104均设置在限位板102的下方,通过固定底板101可以放置限位板 102,通过两个所述限位板102可以使复合板在进行移动时无法产生位置的偏移,使复合板在移动时保持在一个与开槽机构3的工作端相对应的位置,通过第一气缸103和固定柱104可以时复合板在进行开槽作业时无法移动,可以防止复合板在开槽时移动可能会产生的开槽失败,导致复合板的报废问题。
所述上料机构2包括第一丝杆滑台201、上料连接柱202和上料移动板203,所述第一丝杆滑台201设置在固定底板101的下方并且与第一一字型孔1012的位置对应,所述第一丝杆滑台201的输出端与上料连接柱202的底端连接,所述上料连接柱202的顶端与上料移动板203连接,所述上料移动板203设置在上料槽1011内,通过上料移动板203的外径相较于上料槽1011的内径较短一些,可以防止上料移动板203在移动时不断的与上料槽1011产生摩擦,导致上料移动板203的使用寿命降低,并且上料移动板203也可以限制复合板两端的移动,通过第一丝杆滑台201的驱动可以使上料移动板203将待作业的复合板移动至开槽机构3内。
所述开槽机构3包括承载部件301、移动部件302和切割部件303,所述移动部件302和切割部件303均设置在承载部件301内,所述移动部件302与切割部件303连接,所述切割部件303的工作端与待作业的复合板相对应,通过承载部件301可以放置移动部件302和切割部件303,通过承载部件301还可以限制移动部件302的移动轨迹,可以使移动部件302在规定的行径轨迹内进行移动,使切割部件303在切割时不会发生槽与槽之间的位置不准确的情况,通过本申请内的移动部件302和切割部件303可以使切割部件303的工作端可以进行水平横向移动、水平纵向移动和垂直移动,可以使切割部件303的工作端移动方位增加,解决了现有技术中手工对复合板进行切割时所可能产生的刀具过大或者刀具过重,操作时间过长使工作人员过于劳累导致的工作效率降低以及成品不合格的问题。
所述承载部件301包括放置箱3011、承载板3012和两组推板组件3013,所述放置箱3011设置在固定底板101的上方,所述承载板3012设置在放置箱3011 内,两组所述推板组件3013对称设置在承载板3012上,所述放置箱3011上开设有第一矩形孔30111和第二矩形孔30112,所述承载板3012上开设有若干卡槽30121、两条滑动槽30122和第三矩形孔30123,两组所述推板组件3013上均设有移动板30131、三个第二气缸30132和若干限位卡板30133,三个所述第二气缸30132对称设置在移动板30131的一侧,三个所述第二气缸30132的输出端均与移动板30131的一端连接,若干所述限位卡板30133均设置在移动板30131 的另一端且位于承载板3012上设有的卡槽30121一侧,两条所述滑动槽30122 对称设置在承载板3012上且位于第三矩形孔30123的两侧,两组所述推板组件 3013对称设置在承载板3012的两端上且位于第三矩形孔30123的两侧,通过第二气缸30132的驱动力可以使移动板30131进行移动,同时带动若干限位卡板 30133在卡槽30121进行进行移动,当限位卡板30133位于卡槽30121外时可以使移动部件302的移动轨迹固定,使移动部件302呈规定方向进行移动,同时可以使切割部件303进行同步移动,当限位卡板30133位于卡槽30121内时可以结束对于移动部件302的移动限制,使移动部件302在第三矩形孔30123内自由移动。
所述移动部件302包括第二丝杆滑台3021、第一防护外壳3022、丝杆连接柱3023、连接板3024、第二防护外壳3025、U形移动块3026、连接杆3027、电机3028、旋转杆3029、皮带30210、移动连接柱30211、两个滑轮30213和两个齿轮30212,所述第二丝杆滑台3021设置在承载板3012的一侧且位于滑动槽 30122的一侧,所述第一防护外壳3022设置在第二丝杆滑台3021上,所述第一防护外壳3022上设有第二一字型孔30221,所述连接板3024的一端通过丝杆连接柱3023与第二丝杆滑台3021的工作端连接,所述第二防护外壳3025设置在连接板3024上,所述U形移动块3026、连接杆3027、电机3028、旋转杆3029、皮带30210、移动连接柱30211和两个齿轮30212均设置在连接板3024上且位于第二防护外壳3025内,两个所述滑轮30213设置在连接板3024的底部,两个所述滑轮30213的移动端分别位于滑动槽30122内,所述连接板3024内设有移动槽30262和第三一字型孔30263,所述连接板3024的两端上均设有齿槽30261,所述U形移动块3026设置在移动槽30262内,所述连接杆3027设置在U形移动块3026内,两个所述齿轮30212分别设置在连接杆3027的两端上,两个所述齿轮30212分别与齿槽30261啮合,所述电机3028设置在U形移动块3026上,所述电机3028的输出端与旋转杆3029连接,所述旋转杆3029和连接杆3027通过皮带30210连接,所述移动连接柱30211设置在U形移动块3026的底端且位于第三一字型孔30263内,通过第二丝杆滑台3021的驱动可以使连接板3024以及设置在连接板3024上部件进行横向水平移动,从而可以使切割部件303进行同步移动,通过电机3028的驱动可以使皮带30210带动连接杆3027以及连接杆 3027两端的齿轮30212在齿槽30261上进行移动,从而可以带动U形移动块3026 在移动槽30262内进行纵向水平移动,以及可以带动切割部件303进行同步移动,本申请内采用的纵向移动方式主要是提供切割部件303在对复合板进行开槽时的动力,并且通过齿轮30212和齿槽30261相互啮合的传动方式可以使U形移动块 3026在移动槽30262内移动可以使切割部件303在进行切割时不会因为与复合板的摩擦力从而使驱动力产生偏移的情况,并且连接板3024的底部设置的滑轮 30213可以使连接板3024在移动时有一定的支撑力从而可以保证连接板3024与第二丝杆滑台3021连接端的稳定问题,不会发生连接板3024上受力不均匀导致与第二丝杆滑台3021的连接点发生偏移的问题。
所述切割部件303包括第三防护外壳3031、电动推杆3032和切割刀具3033,所述第三防护外壳3031的顶端与移动连接柱30211的底端连接,所述电动推杆 3032和切割刀具3033均设置在第三防护外壳3031内,所述电动推杆3032的输出端与切割刀具3033连接,所述切割刀具3033的工作端与待作业的复合板对应,通过电动推杆3032的驱动力可以使切割刀具3033进行垂直移动,使切割刀具 3033可以与复合板接触并进行开槽作业,并通过移动部件302的驱动力可以使切割刀具3033进行方向的转动从而在复合板上开出一条条间隔分布的槽。
所述除尘机构4包括放置板401、吹风机402、过滤网403、承载箱404、两个过度箱405、两个吸尘管406和两个吸尘机407,所述放置板401设置在限位板102的上方且位于放置箱3011的一侧,所述吹风机402设置在放置板401上,所述吹风机402的工作端与第一矩形孔30111对应,所述过滤网403设置承载箱 404上,所述承载箱404的敞口与第二矩形孔30112对应,两个所述过度箱405 分别设置在承载箱404的两端上,两个所述吸尘机407对称设置在固定底板101 上且位于承载箱404的两侧,每个所述吸尘机407的输出端均与一个吸尘管406 连接,所述吸尘管406的两端分别与吸尘机407和过度箱405连接,通过吹风机402可以将放置箱3011内的因开槽作业产生的灰尘吹向承载箱404内,并通过两个吸尘机407可以通过吸尘管406对过度箱405内产生吸力,使灰尘通过过度和吸尘管406进入到吸尘机407内,本申请通过除尘机构4可以使因开槽作业产生的灰尘给清除,相较于现有技术中开槽时产生的灰尘不好处理的情况,本申请可以通过除尘机构4进行清除,从而解决了灰尘过多影响工作人员作业或者影响机器使用的问题。
工作原理,将待作业的复合板放置在上料移动板203上,驱动第一丝杆滑台 201带动上料连接柱202可以使上料移动板203进行水平移动,上料移动板203 将复合板带入至放置箱3011内,在通过第一气缸103使固定柱104将复合板的两边固定,使复合板不会因为与切割刀具3033产生摩擦时发生偏移的情况,通过第二丝杆滑台3021的以及电机3028的驱动使切割刀具3033选择初始开槽位置,位置确定后开启切割刀具3033的驱动力使切割刀具3033开始作业,通过电动推杆3032将切割刀具3033慢慢向下移动直到与复合板接触,确定好开槽的深度后通过电机3028的驱动使切割刀具3033进行移动,在一条槽开启完毕后通过电动推杆3032使切割刀具3033上升一些,使第二丝杆滑台3021的在驱动切割刀具3033移动时不会在复合板上开出不必要的槽,切割刀具3033在通过连接板 3024移动时,U形移动块3026下方的移动连接柱30211会与限位卡板30133接触,限位卡板30133会使移动连接柱30211达到位置时停止移动,以保证移动连接柱30211每次开槽时均与之前的槽距离一致,在不需要开启槽与槽之间的距离一致时,通过第二气缸30132可以使移动板30131将限位卡板30133移动至卡槽 30121内,使第三矩形孔30123内没有任何限位组件,通过第二丝杆滑台3021 和电机3028的驱动,可以使切割刀具3033在第三矩形孔30123内的任意位置进行移动,开槽完毕后通过第一气缸103使固定柱104上移,使复合板不在受到固定力,在通过第一丝杆滑台201的驱动带动复合板移动至下一步骤。以上以解决现有的复合板开槽设备使用时不能对板材进行固定,容易造成开槽失败,进而造成复合板报废,同时复合板材料在开槽的同时容易产生大量的碎屑难以清理的问题为目的。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种复合板开槽设备,其特征在于,包括固定机构(1)、上料机构(2)、开槽机构(3)和除尘机构(4),所述上料机构(2)、开槽机构(3)和除尘机构(4)均设置在固定机构(1)上,所述开槽机构(3)与除尘机构(4)连接,所述上料机构(2)与开槽机构(3)的工作端对应。
2.根据权利要求1所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述固定机构(1)包括固定底板(101)、两个限位板(102)、四个第一气缸(103)和四个固定柱(104),所述固定底板(101)上设有上料槽(1011)和第一一字型孔(1012),两个所述限位板(102)、四个第一气缸(103)和四个固定柱(104)均设置在固定底板(101)上,两个所述限位板(102)对称设置在固定底板(101)上的两端且分别位于上料槽(1011)的上方,四个所述第一气缸(103)分为两两对称设置在限位板(102)上且位于开槽机构(3)内,每个所述第一气缸(103)的输出端均与一个固定柱(104)连接,四个所述固定柱(104)均设置在限位板(102)的下方。
3.根据权利要求2所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述上料机构(2)包括第一丝杆滑台(201)、上料连接柱(202)和上料移动板(203),所述第一丝杆滑台(201)设置在固定底板(101)的下方并且与第一一字型孔(1012)的位置对应,所述第一丝杆滑台(201)的输出端与上料连接柱(202)的底端连接,所述上料连接柱(202)的顶端与上料移动板(203)连接,所述上料移动板(203)设置在上料槽(1011)内。
4.根据权利要求1所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述开槽机构(3)包括承载部件(301)、移动部件(302)和切割部件(303),所述移动部件(302)和切割部件(303)均设置在承载部件(301)内,所述移动部件(302)与切割部件(303)连接,所述切割部件(303)的工作端与待作业的复合板相对应。
5.根据权利要求4所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述承载部件(301)包括放置箱(3011)、承载板(3012)和两组推板组件(3013),所述放置箱(3011)设置在固定底板(101)的上方,所述承载板(3012)设置在放置箱(3011)内,两组所述推板组件(3013)对称设置在承载板(3012)上,所述放置箱(3011)上开设有第一矩形孔(30111)和第二矩形孔(30112),所述承载板(3012)上开设有若干卡槽(30121)、两条滑动槽(30122)和第三矩形孔(30123),两组所述推板组件(3013)上均设有移动板(30131)、三个第二气缸(30132)和若干限位卡板(30133),三个所述第二气缸(30132)对称设置在移动板(30131)的一侧,三个所述第二气缸(30132)的输出端均与移动板(30131)的一端连接,若干所述限位卡板(30133)均设置在移动板(30131)的另一端且位于承载板(3012)上设有的卡槽(30121)一侧,两条所述滑动槽(30122)对称设置在承载板(3012)上且位于第三矩形孔(30123)的两侧,两组所述推板组件(3013)对称设置在承载板(3012)的两端上且位于第三矩形孔(30123)的两侧。
6.根据权利要求5所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述移动部件(302)包括第二丝杆滑台(3021)、第一防护外壳(3022)、丝杆连接柱(3023)、连接板(3024)、第二防护外壳(3025)、U形移动块(3026)、连接杆(3027)、电机(3028)、旋转杆(3029)、皮带(30210)、移动连接柱(30211)、两个滑轮(30213)和两个齿轮(30212),所述第二丝杆滑台(3021)设置在承载板(3012)的一侧且位于滑动槽(30122)的一侧,所述第一防护外壳(3022)设置在第二丝杆滑台(3021)上,所述第一防护外壳(3022)上设有第二一字型孔(30221),所述连接板(3024)的一端通过丝杆连接柱(3023)与第二丝杆滑台(3021)的工作端连接,所述第二防护外壳(3025)设置在连接板(3024)上,所述U形移动块(3026)、连接杆(3027)、电机(3028)、旋转杆(3029)、皮带(30210)、移动连接柱(30211)和两个齿轮(30212)均设置在连接板(3024)上且位于第二防护外壳(3025)内,两个所述滑轮(30213)设置在连接板(3024)的底部,两个所述滑轮(30213)的移动端分别位于滑动槽(30122)内,所述连接板(3024)内设有移动槽(30262)和第三一字型孔(30263),所述连接板(3024)的两端上均设有齿槽(30261),所述U形移动块(3026)设置在移动槽(30262)内,所述连接杆(3027)设置在U形移动块(3026)内,两个所述齿轮(30212)分别设置在连接杆(3027)的两端上,两个所述齿轮(30212)分别与齿槽(30261)啮合,所述电机(3028)设置在U形移动块(3026)上,所述电机(3028)的输出端与旋转杆(3029)连接,所述旋转杆(3029)和连接杆(3027)通过皮带(30210)连接,所述移动连接柱(30211)设置在U形移动块(3026)的底端且位于第三一字型孔(30263)内。
7.根据权利要求6所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述切割部件(303)包括第三防护外壳(3031)、电动推杆(3032)和切割刀具(3033),所述第三防护外壳(3031)的顶端与移动连接柱(30211)的底端连接,所述电动推杆(3032)和切割刀具(3033)均设置在第三防护外壳(3031)内,所述电动推杆(3032)的输出端与切割刀具(3033)连接,所述切割刀具(3033)的工作端与待作业的复合板对应。
8.根据权利要求5所述一种复合板开槽设备,其特征在于,所述除尘机构(4)包括放置板(401)、吹风机(402)、过滤网(403)、承载箱(404)、两个过度箱(405)、两个吸尘管(406)和两个吸尘机(407),所述放置板(401)设置在限位板(102)的上方且位于放置箱(3011)的一侧,所述吹风机(402)设置在放置板(401)上,所述吹风机(402)的工作端与第一矩形孔(30111)对应,所述过滤网(403)设置承载箱(404)上,所述承载箱(404)的敞口与第二矩形孔(30112)对应,两个所述过度箱(405)分别设置在承载箱(404)的两端上,两个所述吸尘机(407)对称设置在固定底板(101)上且位于承载箱(404)的两侧,每个所述吸尘机(407)的输出端均与一个吸尘管连接(406),所述吸尘管(406)的两端分别与吸尘机(407)和过度箱(405)连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-08-21 CN CN202010849041.3A patent/CN111975918A/zh not_active Withdrawn
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