CN217834820U - 一种方便脱料的橡胶压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架、定模、动模以及液压缸，液压缸通过支架安装在机架上方，动模安装在液压缸的活塞杆上，定模设置在动模正下方的机架上，机架顶部加工有一通槽，定模转动设置在通槽内，机架上安装有驱动定模旋转的电机，定模上设置有气道，气道一端与定模上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，气道的另一端通过具有泄气阀的软管与真空泵连通，在位于通槽下方的机架上安装有输送带，输送带的长度方向与定模的旋转中心线平行，输送带上方中部设有与其长度方向平行的隔板。本实用新型能够将成型橡胶工件和橡胶废料分开排放，解决了现有压力机加工的成型橡胶工件与橡胶废料不易分离的问题。

Description

一种方便脱料的橡胶压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种方便脱料的橡胶压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使工件发生塑性变形和断裂来加工成零件，例如一些橡胶制品如垫圈在加工过程中需要进行冲压加工，目的是将橡胶材料冲成需要的形状或在橡胶材料上冲出通孔。

现有压力机在脱料时一般是将成型后的橡胶工件与橡胶废料混在一起同时排出，后续还需要将成型后的橡胶工件与橡胶废料分离才能进入下一道工序，降低了橡胶工件的制作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便脱料的橡胶压力机，能够将冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料进行分开排放，解决了现有压力机加工的成型橡胶工件与橡胶废料不易分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料进行分开排放的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架、定模、动模以及液压缸，所述液压缸通过支架安装在机架上方，所述动模安装在液压缸的活塞杆上，所述定模设置在所述动模正下方的所述机架上，所述机架顶部加工有一通槽，所述定模转动设置在所述通槽内，所述机架上安装有驱动所述定模旋转的电机，所述定模上设置有气道，所述气道一端与所述定模上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，所述气道的另一端通过具有泄气阀的软管与真空泵连通，在位于所述通槽下方的所述机架上安装有输送带，所述输送带的长度方向与所述定模的旋转中心线平行，所述输送带上方中部设有与其长度方向平行的隔板。

可选的，还包括集料箱，所述集料箱设置在所述输送带的末端，且所述集料箱顶部设有两个槽体，两个所述槽体沿所述输送带的宽度方向排列。

可选的，所述定模侧壁贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴与所述定模固定，所述旋转轴两端通过轴承座与所述机架上表面转动连接，所述电机固定安装在机架上，且电机的输出端与所述旋转轴一端同轴固定。

可选的，所述旋转轴为中空结构，所述气道顶端位于所述定模的顶部中心，所述气道底端与所述旋转轴连通，所述旋转轴远离所述电机的一端通过所述软管与所述真空泵连通。

可选的，所述动模包括弹性连接在所述液压缸的活塞杆底端的中心板和套设于所述中心板外部的筒状切刀，所述筒状切刀顶部与所述活塞杆固定，所述筒状切刀底部为环形刀刃，所述定模上表面开设有与所述环形刀刃位置相对应的环形刀槽。

可选的，所述中心板顶部设置有插杆，所述插杆与所述液压缸的活塞杆底端活动插接，所述插杆外部套设有弹簧，所述弹簧顶端与所述筒状切刀内顶部相抵，所述弹簧底端与所述中心板顶部相抵。

可选的，所述动模还包括环形板，所述环形板套置于所述中心板的外部、并与所述中心板之间具有间隙，所述筒状切刀底部的环形刀刃置于所述间隙内，所述环形板与所述中心板之间通过呈U型的连接杆固定，所述筒状切刀侧壁开有适于所述连接杆穿过的滑孔。

可选的，所述方便脱料的橡胶压力机还包括支撑件，所述支撑件包括设置在所述通槽两侧的两块支撑块以及水平安装在所述机架两侧、用以推动所述支撑块水平移动的两根电动推杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便脱料的橡胶压力机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在机架顶部的通槽内设置由电机驱动转动的定模，同时在定模上设置连接真空泵的气道以及在通槽下方设置输送带和隔板，脱料时，可利用气道将成型橡胶工件或橡胶废料吸附在定模上，再配合可翻转的定模，使成型橡胶工件或橡胶废料能够被排放至隔板两侧的输送带上进行输送，从而实现冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料自动分离的目的，使成型橡胶工件快速进入到下一个加工工序，以此提高橡胶的生产效率；

2.本实用新型通过设置顶部具有两个槽体的集料箱，使得输送带上的成型橡胶工件和橡胶废料可分别排至集料箱的两个槽体内，便于输送带上的成型橡胶工件和橡胶废料分开收集；

3.本实用新型将旋转轴作为气道与软管的连接通道，相应的减少了其他连通部件的设置，从而降低了该方便脱料的橡胶压力机的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、机架；100、通槽；2、定模；20、气道；21、环形刀槽；3、动模；30、中心板；31、筒状切刀；310、环形刀刃；311、滑孔；32、环形板；33、插杆；34、间隙；4、液压缸；40、活塞杆；5、支架；6、电机；7、软管；8、真空泵；9、输送带；10、隔板；11、集料箱；110、槽体；12、旋转轴；13、轴承座；14、支撑块；15、电动推杆；16、弹簧；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架1、定模2、动模3以及液压缸4，液压缸4通过支架5安装在机架1上方，动模3安装在液压缸4的活塞杆40上，定模2设置在动模3正下方的机架1上，机架1顶部加工有一通槽100，定模2转动设置在通槽100内，机架1上安装有驱动定模2旋转的电机6，定模2侧壁贯穿设置有旋转轴12，旋转轴12与定模2固定，旋转轴12两端通过轴承座13与机架1上表面转动连接，电机6固定安装在机架1上，且电机6的输出端与旋转轴12一端同轴固定，定模2上设置有气道20，气道20一端与定模2上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，气道20的另一端通过具有泄气阀的软管7与真空泵8连通，在位于通槽100下方的机架1上安装有输送带9，输送带9的长度方向与定模2的旋转中心线平行，输送带9上方中部设有与其长度方向平行的隔板10，冲压时，待加工橡胶片放置在动模3上，液压缸4给定模2提供向下的压力，定模2挤压动模3上的待加工橡胶片，实现工件的冲压成型，脱料时，真空泵8使气道20内形成负压状态，将成型橡胶工件或橡胶废料吸附在定模2上，然后，通过电机6驱动定模2向一侧翻转，使未被气道20吸附的成型橡胶工件或橡胶废料滑落至隔板10一侧的输送带9上输送，接着，通过电机6驱动定模2向另一侧翻转，同时，开启软管7上的泄气阀，使气道20与外界连通，气道20内回到常压状态后，定模2上的成型橡胶工件或橡胶废料滑落至隔板10另一侧的输送带9上输送，由上述脱料过程可知，该方便脱料的橡胶压力机能够将冲压后的成型橡胶工件和橡胶废料进行分离，便于成型橡胶工件快速进入到下一个加工工序，提高橡胶的生产效率。

为了方便将输送带9上的成型橡胶工件和橡胶废料分开收集，在上述实施例的基础之上，本实施例中方便脱料的橡胶压力机还包括集料箱11，集料箱11设置在输送带9的末端，且集料箱11顶部设有两个槽体110，两个槽体110沿输送带9的宽度方向排列，输送带9上的成型橡胶工件和橡胶废料可分别排至集料箱11的两个槽体110内，在实际实施过程中，两个槽体110的大小可以根据成型橡胶工件和橡胶废料的相对尺寸进行设定，以保证两个槽体110能够同时装满。

在上述实施例的基础之上，本实施例中旋转轴12为中空结构，气道20顶端位于定模2的顶部中心，气道20底端与旋转轴12连通，旋转轴12远离电机6的一端通过软管7与真空泵8连通，将旋转轴12作为气道20与软管7的连接通道，从而相应的减少了其他连通部件的设置，降低了该方便脱料的橡胶压力机的制作成本。

在上述实施例的基础之上，本实施例中动模3包括弹性连接在液压缸4的活塞杆40底端的中心板30和套设于中心板30外部的筒状切刀31，中心板30顶部设置有插杆33，插杆33与液压缸4的活塞杆40底端活动插接，插杆33外部套设有弹簧16，弹簧16顶端与筒状切刀31内顶部相抵，弹簧16底端与中心板30顶部相抵，筒状切刀31顶部与活塞杆40固定，筒状切刀31底部为环形刀刃310，定模2上表面开设有与环形刀刃310位置相对应的环形刀槽21，将待加工的橡胶片放置在定模2上，液压缸4推动动模3下移时，动模3的中心板30首先与橡胶片接触并挤压橡胶片，随着动模3的继续下移，筒状切刀31将橡胶片切成圆形橡胶工件或者具有圆形通孔的橡胶工件，使得该方便脱料的橡胶压力机能够冲压制作形橡胶工件或者具有圆形通孔的橡胶工件。

在上述实施例的基础之上，本实施例中动模3还包括环形板32，环形板32套置于中心板30的外部、并与中心板30之间具有间隙34，筒状切刀31底部的环形刀刃310置于间隙34内，环形板32与中心板30之间通过呈U型的连接杆17固定，筒状切刀31侧壁开有适于连接杆17穿过的滑孔311，环形板32的设置，增加了待加工橡胶片被动模3与定模2夹持的面积，使得待加工橡胶片的冲压位置能够被加工的更加整齐。

在上述实施例的基础之上，本实施例中方便脱料的橡胶压力机还包括支撑件，支撑件包括设置在通槽100两侧的两块支撑块14以及水平安装在机架1两侧、用以推动支撑块14水平移动的两根电动推杆15，在冲压时，电动推杆15推动支撑块14与定模2底部两侧相抵，使定模2被两块支撑块14支撑，以抵抗动模3对定模2的冲击力，提高定模2冲压过程中的稳定性。

工作原理：先将待加工橡胶片放置在动模3顶部，并覆盖动模3上的环形刀槽21，接着，启动电动推杆15，推动支撑块14与定模2底部相抵，使定模2被两块支撑块14支撑，然后启动液压缸4，利用液压缸4推动定模2下移，使定模2挤压动模3上的待加工橡胶片，挤压时，动模3的中心板30和环形板32首先与橡胶片接触并挤压橡胶片，随着动模3的继续下移，弹簧16被压缩，筒状切刀31的环形刀刃310切穿橡胶片后插入定模2上的环形刀槽21内，此时，橡胶片被切成圆形橡胶工件或者具有圆形通孔的橡胶工件，以此实现工件的冲压成型，接着，进行脱料，脱料时，通过液压缸4将动模3向上移动复位以及通过电动推杆15将支撑块14远离定模2底部，再利用真空泵8使气道20内形成负压状态，将成型橡胶工件或橡胶废料吸附在定模2的中心板30上，然后，启动电机6，电机6正转，带动定模2向一侧翻转，使环形板32上未被气道20吸附的成型橡胶工件或橡胶废料滑落至隔板10一侧的输送带9上输送，随后，使电机6反转，带动定模2向另一侧翻转，与此同时，使真空泵8停止工作，并开启软管7上的泄气阀，使气道20与外界连通后回到常压状态，定模2上的成型橡胶工件或橡胶废料因失去气道20的吸力而从中心板30上滑落至隔板10另一侧的输送带9上进行输送，最后，输送带9上的成型橡胶工件和橡胶废料可分别排至集料箱11的两个槽体110内，至此完成橡胶的整个冲压成型过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便脱料的橡胶压力机，包括机架(1)、定模(2)、动模(3)以及液压缸(4)，所述液压缸(4)通过支架(5)安装在机架(1)上方，所述动模(3)安装在液压缸(4)的活塞杆(40)上，所述定模(2)设置在所述动模(3)正下方的所述机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)顶部加工有一通槽(100)，所述定模(2)转动设置在所述通槽(100)内，所述机架(1)上安装有驱动所述定模(2)旋转的电机(6)，所述定模(2)上设置有气道(20)，所述气道(20)一端与所述定模(2)上的成型橡胶工件或橡胶废料位置相对应，所述气道(20)的另一端通过具有泄气阀的软管(7)与真空泵(8)连通，在位于所述通槽(100)下方的所述机架(1)上安装有输送带(9)，所述输送带(9)的长度方向与所述定模(2)的旋转中心线平行，所述输送带(9)上方中部设有与其长度方向平行的隔板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：还包括集料箱(11)，所述集料箱(11)设置在所述输送带(9)的末端，且所述集料箱(11)顶部设有两个槽体(110)，两个所述槽体(110)沿所述输送带(9)的宽度方向排列。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述定模(2)侧壁贯穿设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)与所述定模(2)固定，所述旋转轴(12)两端通过轴承座(13)与所述机架(1)上表面转动连接，所述电机(6)固定安装在机架(1)上，且电机(6)的输出端与所述旋转轴(12)一端同轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述旋转轴(12)为中空结构，所述气道(20)顶端位于所述定模(2)的顶部中心，所述气道(20)底端与所述旋转轴(12)连通，所述旋转轴(12)远离所述电机(6)的一端通过所述软管(7)与所述真空泵(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述动模(3)包括弹性连接在所述液压缸(4)的活塞杆(40)底端的中心板(30)和套设于所述中心板(30)外部的筒状切刀(31)，所述筒状切刀(31)顶部与所述活塞杆(40)固定，所述筒状切刀(31)底部为环形刀刃(310)，所述定模(2)上表面开设有与所述环形刀刃(310)位置相对应的环形刀槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述中心板(30)顶部设置有插杆(33)，所述插杆(33)与所述液压缸(4)的活塞杆(40)底端活动插接，所述插杆(33)外部套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)顶端与所述筒状切刀(31)内顶部相抵，所述弹簧(16)底端与所述中心板(30)顶部相抵。

7.根据权利要求5所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述动模(3)还包括环形板(32)，所述环形板(32)套置于所述中心板(30)的外部、并与所述中心板(30)之间具有间隙(34)，所述筒状切刀(31)底部的环形刀刃(310)置于所述间隙(34)内，所述环形板(32)与所述中心板(30)之间通过呈U型的连接杆(17)固定，所述筒状切刀(31)侧壁开有适于所述连接杆(17)穿过的滑孔(311)。

8.根据权利要求1所述的一种方便脱料的橡胶压力机，其特征在于：所述方便脱料的橡胶压力机还包括支撑件，所述支撑件包括设置在所述通槽(100)两侧的两块支撑块(14)以及水平安装在所述机架(1)两侧、用以推动所述支撑块(14)水平移动的两根电动推杆(15)。

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