CN219445362U - 一种pcb板定位分板一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板定位分板一体设备，包括：加工台，加工台的上端设有左右连通设置的凸型通槽，加工台位于中心位置的后侧上端固定连接有L型座。本实用新型通过将PCB大板置于输送带上，由驱动电机配合传送辊带动输送带上的PCB大板移动，并由液压缸带动第一定位板和第二定位板与PCB大板相抵，使得PCB大板与第一定位板的竖直段侧壁相抵，并由直线导轨配合活动导块带动裁切器对PCB大板进行快速裁切，实现PCB大板的定位夹紧和分板的一体式加工，省时省力，同时固定板上的若干等间距分布的裁切器能够快速对PCB板实现定长分段裁切，提高分板效率，PCB大板裁切过程中余料沿着凸型通槽落入回收槽内进行收集，便于对余料进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板定位分板一体设备。
背景技术
PCB分板是在大批量电子组装生产工序上的重要工序，PCB板通常被设计成一块大的板，将在最终产品中使用分板机设备来分成许多更小的单个PCB小板，PCB板在生产加工时需要在加工台上进行分板加工。
现有技术在对PCB进行分板加工时，其需要先对PCB大板进行定位夹紧，再进行分板加工，费时费力，且只能一段一段的裁切，不便于对PCB大板进行快速等分裁切，分板效率低下，现提出一种PCB板定位分板一体设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种PCB板定位分板一体设备，用于解决背景技术中现有技术在对PCB进行分板加工时，其需要先对PCB大板进行定位夹紧，再进行分板加工，费时费力，且只能一段一段的裁切，不便于对PCB大板进行快速等分裁切，分板效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PCB板定位分板一体设备，包括：加工台，所述加工台的上端设有左右连通设置的凸型通槽，所述加工台位于中心位置的后侧上端固定连接有L型座，所述L型座水平段上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆竖直贯穿L型座水平段设置，所述液压缸活塞杆下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端设有分段裁切机构；
定位机构，所述定位机构包括分别固定连接于支撑板左右两侧下端的柱形块，两块所述柱形块的下端设有缓冲组件，所述缓冲组件上设有第一定位板和第二定位板；
导板机构，所述导板机构包括分别设置于凸型通槽靠近加工台上端的前后两侧内壁上的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽位于第二开槽的上方，所述第一开槽的顶面和底部上固定安装有若干等间距分布的导向轮，所述第二开槽内设有输送组件。
优选地，所述分段裁切机构包括固定安装于支撑板位于中心位置下端的直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动导块，所述活动导块的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有若干呈等间距分布的裁切器。
优选地，所述第一定位板和第二定位板分别靠近加工台的左右两侧设置，所述第一定位板和第二定位板呈等长设置，所述第一定位板的横截面呈L型设置，所述第二定位板的横截面呈矩形设置，相邻两个所述裁切器之间的相对距离与最左侧裁切器到第一定位板竖直段侧壁之间的相对距离大小相等。
优选地，所述缓冲组件包括分别设置于两块柱形块下端的圆形槽，两个所述圆形槽的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆的下端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆的下端分别与第一定位板和第二定位板中心位置的上端固定连接。
优选地，所述圆形槽靠近柱形块下端的环形内壁上设有环形限位槽，所述环形限位槽与柱形块的下端连通设置，所述固定杆靠近弹簧伸缩杆的一端固定连接有环形限位块，所述环形限位块插设于环形限位槽内且滑动相抵接触。
优选地，所述输送组件包括分别水平转动贯穿两个第二开槽相对内壁上的两组传送辊，同一侧两组所述传送辊分别靠近加工台的左右两侧壁设置，同一侧两组所述传送辊之间均连接有输送带，所述加工台正对两个第二开槽的侧壁上均固定安装有两个驱动电机，若干所述驱动电机的驱动轴分别与若干传送辊的辊轴固定连接。
优选地，同一侧若干所述导向轮均位于同一侧输送带的正上方，所述凸型通槽的底部上插设有回收槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
通过将PCB大板置于输送带上，由驱动电机配合传送辊带动输送带上的PCB大板移动，并由液压缸带动第一定位板和第二定位板与PCB大板相抵，使得PCB大板与第一定位板的竖直段侧壁相抵，并由直线导轨配合活动导块带动裁切器对PCB大板进行快速裁切，实现PCB大板的定位夹紧和分板的一体式加工，省时省力，同时固定板上的若干等间距分布的裁切器能够快速对PCB板实现定长分段裁切，提高分板效率，PCB大板裁切过程中余料沿着凸型通槽落入回收槽内进行收集，便于对余料进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PCB板定位分板一体设备的正面透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种PCB板定位分板一体设备的侧视透视示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种PCB板定位分板一体设备的定位机构的拆分结构示意图；
图5为图2中B处的局部放大图。
图中：1加工台、2凸型通槽、3L型座、4液压缸、5支撑板、6柱形块、7第一定位板、8第二定位板、9第一开槽、10第二开槽、11导向轮、12直线导轨、13活动导块、14固定板、15裁切器、16圆形槽、17弹簧伸缩杆、18固定杆、19环形限位槽、20环形限位块、21传送辊、22驱动电机、23回收槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种PCB板定位分板一体设备，包括加工台1，加工台1的上端设有左右连通设置的凸型通槽2，加工台1位于中心位置的后侧上端固定连接有L型座3，L型座3用于对液压缸4、分段裁切机构和定位机构提高稳定支撑，L型座3水平段上端固定安装有液压缸4，液压缸4的型号为：HOB40*80，液压缸4用于带动分段裁切机构和定位机构进行竖直升降，液压缸4活塞杆竖直贯穿L型座3水平段设置，液压缸4活塞杆下端固定连接有支撑板5，支撑板5的下端设有分段裁切机构，支撑板5用于柱形块6和直线导轨12的安装固定，分段裁切机构包括固定安装于支撑板5位于中心位置下端的直线导轨12，直线导轨12的型号为：SKR12，直线导轨12的方向垂直于加工台1，直线导轨12配合活动导块13带动裁切器15对PCB大板进行移动切断，直线导轨12上滑动连接有与之相匹配的活动导块13，活动导块13的下端固定连接有固定板14，固定板14的下端固定安装有若干呈等间距分布的裁切器15，裁切器15用于对PCB大板的裁切，裁切器15为现有技术，在此不做赘述。
定位机构，定位机构包括分别固定连接于支撑板5左右两侧下端的柱形块6，两块柱形块6的下端设有缓冲组件，缓冲组件上设有第一定位板7和第二定位板8，第一定位板7和第二定位板8分别靠近加工台1的左右两侧设置，第一定位板7和第二定位板8呈等长设置，第一定位板7的横截面呈L型设置，第二定位板8的横截面呈矩形设置，当PCB大板随着输送带(图中未示出)移动至最左侧时，液压缸4带动第一定位板7和第二定位板8下降，直至PCB大板的左侧与第一定位板7的竖直段侧壁相抵接触，第一定位板7和第二定位板8的下端与PCB大板的上端相抵接触，关闭若干驱动电机22，并再次启动液压缸4和若干裁切器15，第一定位板7和第二定位板8继续下降后受力带动固定杆18在环形限位块20和环形限位槽19的限位作用下沿着圆形槽16压缩弹簧伸缩杆17，有效对PCB大板进行夹紧定位，相邻两个裁切器15之间的相对距离与最左侧裁切器15到第一定位板7竖直段侧壁之间的相对距离大小相等，若干等间距分布的裁切器15配合第一定位板7实现对PCB大板的定长分段裁切，提高PCB大板的分板效率。
缓冲组件包括分别设置于两块柱形块6下端的圆形槽16，两个圆形槽16的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆17，两根弹簧伸缩杆17的下端均固定连接有固定杆18，弹簧伸缩杆17是由伸缩杆和弹簧组成的，弹簧套接伸缩杆设置，伸缩杆和弹簧的下端均与固定杆18固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆17能够配合固定杆18带动第一定位板7和第二定位板8将PCB大板压紧固定在输送带(图中未示出)上，实现PCB大板的快速定位，两根固定杆18的下端分别与第一定位板7和第二定位板8中心位置的上端固定连接，圆形槽16靠近柱形块6下端的环形内壁上设有环形限位槽19，环形限位槽19与柱形块6的下端连通设置，固定杆18靠近弹簧伸缩杆17的一端固定连接有环形限位块20，环形限位块20插设于环形限位槽19内且滑动相抵接触，环形限位块20在环形限位槽19内移动时，便于固定杆18在圆形槽16内进行移动，同时限制固定杆18的移动范围，防止发生偏移。
导板机构，导板机构包括分别设置于凸型通槽2靠近加工台1上端的前后两侧内壁上的第一开槽9和第二开槽10，第一开槽9位于第二开槽10的上方，第一开槽9的顶面和底部上固定安装有若干等间距分布的导向轮11，第二开槽10内设有输送组件，输送组件包括分别水平转动贯穿两个第二开槽10相对内壁上的两组传送辊21，同一侧两组传送辊21分别靠近加工台1的左右两侧壁设置，同一侧两组传送辊21之间均连接有输送带，加工台1正对两个第二开槽10的侧壁上均固定安装有两个驱动电机22，驱动电机22的型号为：86BYG250AN-0316，若干驱动电机22用于带动若干传送辊21转动，使得若干传送辊21带动两个输送带(图中未示出)同时同向运转，输送带用于输送PCB大板，若干驱动电机22的驱动轴分别与若干传送辊21的辊轴固定连接，同一侧若干导向轮11均位于同一侧输送带的正上方，凸型通槽2的底部上插设有回收槽23，回收槽23用于回收PCB大板裁切后的余料，便于回收利用。
本实用新型在使用时，将PCB大板插设于凸型通槽2内，且位于两个输送带(图中未示出)上，使得PCB大板的左右两端分别与两个第一开槽9内的导向轮11相抵接触，启动若干驱动电机22带动若干传送辊21转动，使得若干传送辊21带动两个第二开槽10内的输送带(图中未示出)同时同向运转，并由两个输送带(图中未示出)带动PCB大板配合若干导向轮11沿着第二开槽10水平移动，同时启动液压缸4配合支撑板5带动两个柱形块6下方的第一定位板7和第二定位板8下降，直至PCB大板的左侧与第一定位板7的竖直段侧壁相抵接触，第一定位板7和第二定位板8的下端与PCB大板的上端相抵接触，关闭若干驱动电机22，并再次启动液压缸4和若干裁切器15，第一定位板7和第二定位板8继续下降后受力带动固定杆18在环形限位块20和环形限位槽19的限位作用下沿着圆形槽16压缩弹簧伸缩杆17，有效对PCB大板进行夹紧定位，同时启动直线导轨12配合活动导块13和固定板14带动若干裁切器15对PCB大板进行切断，实现PCB大板的定位夹紧和分板的一体式加工，省时省力，同时固定板14上的若干等间距分布的裁切器15能够快速对PCB大板实现定长分段裁切，提高分板的效率，裁切完成后启动液压缸4带动第一定位板7、第二定位板8和若干裁切器15上升复位，再次启动若干驱动电机22带动裁切后的PCB小板沿着输送带(图中未示出)移出加工台1外，并将PCB大板未裁切部分导向加工台1的左侧重复上述步骤，PCB大板裁切过程中余料沿着凸型通槽2落入回收槽23内进行收集，便于对余料进行回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，包括：
加工台(1)，所述加工台(1)的上端设有左右连通设置的凸型通槽(2)，所述加工台(1)位于中心位置的后侧上端固定连接有L型座(3)，所述L型座(3)水平段上端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆竖直贯穿L型座(3)水平段设置，所述液压缸(4)活塞杆下端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端设有分段裁切机构；
定位机构，所述定位机构包括分别固定连接于支撑板(5)左右两侧下端的柱形块(6)，两块所述柱形块(6)的下端设有缓冲组件，所述缓冲组件上设有第一定位板(7)和第二定位板(8)；
导板机构，所述导板机构包括分别设置于凸型通槽(2)靠近加工台(1)上端的前后两侧内壁上的第一开槽(9)和第二开槽(10)，所述第一开槽(9)位于第二开槽(10)的上方，所述第一开槽(9)的顶面和底部上固定安装有若干等间距分布的导向轮(11)，所述第二开槽(10)内设有输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，所述分段裁切机构包括固定安装于支撑板(5)位于中心位置下端的直线导轨(12)，所述直线导轨(12)上滑动连接有与之相匹配的活动导块(13)，所述活动导块(13)的下端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的下端固定安装有若干呈等间距分布的裁切器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，所述第一定位板(7)和第二定位板(8)分别靠近加工台(1)的左右两侧设置，所述第一定位板(7)和第二定位板(8)呈等长设置，所述第一定位板(7)的横截面呈L型设置，所述第二定位板(8)的横截面呈矩形设置，相邻两个所述裁切器(15)之间的相对距离与最左侧裁切器(15)到第一定位板(7)竖直段侧壁之间的相对距离大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，所述缓冲组件包括分别设置于两块柱形块(6)下端的圆形槽(16)，两个所述圆形槽(16)的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆(17)，两根所述弹簧伸缩杆(17)的下端均固定连接有固定杆(18)，两根所述固定杆(18)的下端分别与第一定位板(7)和第二定位板(8)中心位置的上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，所述圆形槽(16)靠近柱形块(6)下端的环形内壁上设有环形限位槽(19)，所述环形限位槽(19)与柱形块(6)的下端连通设置，所述固定杆(18)靠近弹簧伸缩杆(17)的一端固定连接有环形限位块(20)，所述环形限位块(20)插设于环形限位槽(19)内且滑动相抵接触。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，所述输送组件包括分别水平转动贯穿两个第二开槽(10)相对内壁上的两组传送辊(21)，同一侧两组所述传送辊(21)分别靠近加工台(1)的左右两侧壁设置，同一侧两组所述传送辊(21)之间均连接有输送带，所述加工台(1)正对两个第二开槽(10)的侧壁上均固定安装有两个驱动电机(22)，若干所述驱动电机(22)的驱动轴分别与若干传送辊(21)的辊轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板定位分板一体设备，其特征在于，同一侧若干所述导向轮(11)均位于同一侧输送带的正上方，所述凸型通槽(2)的底部上插设有回收槽(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN219445362U true CN219445362U (zh) | 2023-08-01 |
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| CN202223414326.8U Active CN219445362U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种pcb板定位分板一体设备 |
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| CN (1) | CN219445362U (zh) |
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2022
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