CN210525217U - 一种废旧轮胎胎边胶环切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧轮胎胎边胶环切机，包括工作台、固定于工作台上的环切工装及滑动安装在位于环切工装侧面工作台上的环切刀组件，环切刀组件包括由伺服电机驱动的环切刀；环切工装包括从下往上依次设置的动力座、旋转台及升降台，动力座用于驱动旋转台旋转和升降，旋转台用于驱动升降台升降，升降台侧面滑动连接有多个对称于旋转台中心且水平设置的顶杆，顶杆可随着升降台的升降而自动伸缩，顶杆外端竖直设有侧压板。本实用新型通过设置在升降台侧面的顶杆，能够随着升降台的升降而自动伸缩，并利用顶杆外端设置的侧压板将待加工的废旧轮胎固定住以供环切刀切除废旧轮胎的胎边胶，操作方便，耗时少，提高了废旧轮胎胎边胶的切除加工效率。

Description

一种废旧轮胎胎边胶环切机

技术领域

本实用新型涉及回收再利用加工设备领域，具体涉及一种废旧轮胎胎边胶环切机。

背景技术

目前，废旧轮胎的回收再利用方式之一是切除一侧的胎边胶或者两侧的胎边胶，可以得到用来制作工艺花盘或者防撞桶所用的胶盆或者胶圈。

在现有技术中，废旧轮胎胎边胶的切除加工都是在环切机上进行的，在旋转台上利用螺杆穿过原废旧轮胎内圈胎唇孔连接法兰压盘压在其内侧而固定的，加工完成后再拆除法兰压盘后将废旧轮胎取下。在切除加工前后需要反复拆装法兰压盘，耗时多，降低了加工效率；另外，在切除废旧轮胎另一侧胎边胶时，需要上下调整环切刀，以找到最经济的切入点，无疑再次降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧轮胎胎边胶环切机，以解决现有技术中废旧轮胎胎边胶在切除加工前后需要反复拆装法兰压盘，耗时多，降低了加工效率；另外，在切除废旧轮胎另一侧胎边胶时，需要上下调整环切刀，以找到最经济的切入点，无疑再次降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种废旧轮胎胎边胶环切机，包括：

工作台，用于承载其他零部件；

环切工装，固定于所述工作台上，用于定位废旧轮胎；及

环切刀组件，滑动安装在位于所述环切工装侧面的工作台上，包括由伺服电机驱动的环切刀，所述环切刀用于切除所述废旧轮胎的胎边胶；

其中，所述环切工装包括从下往上依次设置的动力座、旋转台及升降台，所述动力座用于驱动所述旋转台旋转和升降，所述旋转台用于驱动所述升降台升降，所述升降台侧面滑动连接有多个对称于所述旋转台中心且水平设置的顶杆，所述顶杆可随着所述升降台的升降而自动伸缩，所述顶杆外端竖直设有侧压板，用于压紧所述废旧轮胎。

进一步地，所述环切工装还包括支撑环，所述支撑环可拆卸地安装在所述升降台上端面中部开设的环形卡槽内。

进一步地，所述动力座为旋转升降气缸，所述旋转台与升降台构成顶升缸。

进一步地，所述顶杆一端为矩形部、另一端为圆柱部，所述矩形部外端与所述侧压板相连接，所述矩形部连接于所述圆柱部的一端两侧设有楔形块，所述楔形块与固定设于所述旋转台上的楔形座滑动配合；所述圆柱部滑动穿设于所述升降台的内部且其前端连接有弹簧。

进一步地，所述楔形座具有一倾斜向上的斜面，所述楔形块与所述斜面滑动配合；所述斜面中部开设有卡槽，所述卡槽与所述矩形部侧面滑动连接。

进一步地，所述斜面与水平面的夹角范围为30～60°。

进一步地，所述环切刀固定连接于所述伺服电机的输出轴上，所述伺服电机通过滑动座与固定设于所述工作台上的滑轨滑动连接，所述滑动座侧面设有推杆，用于推动所述滑动座在所述滑轨上移动。

进一步地，所述环切刀为圆锯片。

与现有技术相比，本实用新型提供的废旧轮胎胎边胶环切机具有以下有益效果：

1、通过设置在升降台侧面的顶杆，能够随着升降台的升降而自动伸缩，并利用顶杆外端竖直设置的侧压板将待加工的废旧轮胎固定住以供环切刀切除废旧轮胎的胎边胶，操作方便，花费时间少，提高了废旧轮胎胎边胶的切除加工效率；

2、通过在升降台顶面加装支撑环后，并在升降台上升后利用侧压板顶紧在废旧轮胎的胎面内侧而实现定位，同时保证了废旧轮胎的位置与未被切除一侧胎边胶前的位置一致，不需要上下调整环切刀就能快速地完成废旧轮胎另一侧胎边胶的切除，结构简单，且反复利用了侧压板，进一步提高了废旧轮胎胎边胶的切除加工效率；

3、通过楔形块与楔形座的滑动配合，依靠弹簧的复位力实现伸出和压缩弹簧实现缩回的纯机械式顶杆，简化了环切工装的结构，可以快速实现废旧轮胎的定位。

附图说明

图1为本实用新型在切除废旧轮胎一侧胎边胶的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型在切除废旧轮胎一侧胎边胶的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型在切除废旧轮胎另一侧胎边胶的初始状态结构示意图；

图4为本实用新型在切除废旧轮胎另一侧胎边胶的工作状态结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图（不含废旧轮胎）；

图6为顶杆的立体结构示意图；

图7为楔形座的立体结构示意图；

图8为顶杆与楔形座的装配示意图。

附图标记说明如下：

100：工作台 110：滑轨

200：环切工装 210：动力座

220：旋转台 230：升降台

231：环形卡槽 240：顶杆

241：侧压板 242：矩形部

243：圆柱部 244：楔形块

250：支撑环 260：楔形座

261：斜面 262：卡槽

270：弹簧 300：环切刀组件

310：环切刀 320：伺服电机

330：滑动座 331：推杆

400：废旧轮胎。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图8所示，本实用新型提供了一种废旧轮胎胎边胶环切机，包括：

工作台100，用于承载其他零部件；

环切工装200，固定于工作台100上，用于定位废旧轮胎400；及

环切刀组件300，滑动安装在位于环切工装200侧面的工作台100上，包括由伺服电机320驱动的环切刀310，环切刀310用于切除废旧轮胎400的胎边胶；

其中，环切工装200包括从下往上依次设置的动力座210、旋转台220及升降台230，动力座210用于驱动旋转台220旋转和升降，旋转台220用于驱动升降台230升降，升降台230侧面滑动连接有多个对称于旋转台220中心且水平设置的顶杆240，顶杆240可跟着升降台230的升降而自动伸缩，顶杆240外端竖直设有侧压板241，用于压紧废旧轮胎400。

工作时，如图1所示，首先将待切除胎边胶的废旧轮胎400放置在升降台230上，位于侧压板241之间，接着升降台230下降，如图2所示，顶杆240向内收缩，使得侧压板241压在废旧轮胎400的胎面外侧而实现定位；开启动力座210驱动旋转台220升降使得废旧轮胎400一侧胎边胶的切入点与环切刀310水平，然后开始驱动旋转台220旋转；启动环切刀310，向废旧轮胎400滑动环切刀组件300，转动的环切刀310对废旧轮胎400此侧胎边胶进行切割。通过设置在升降台230侧面的顶杆240，能够随着升降台230的升降而自动伸缩，并利用竖直设置在顶杆240外端的侧压板241将待加工的废旧轮胎400固定住以供环切刀310切除废旧轮胎400的胎边胶，操作方便，花费时间少，提高了废旧轮胎400胎边胶的切除加工效率。

环切工装200还包括支撑环250，支撑环250可拆卸地安装在升降台230上端面中部开设的环形卡槽231（见图5所示）内。如图3所示，将支撑环250卡入环形卡槽231内，升降台230下降到底，使得顶杆240向内收缩，减小侧压板241之间的间距，然后将切除一侧胎边胶的废旧轮胎400翻面扣在支撑环250上并将侧压板241罩在其内部，使另一侧未切除的胎边胶朝上，接着升降台230上升，如图4所示，顶杆240向外伸出，使得侧压板241顶在废旧轮胎400的胎面内侧而实现定位，而支撑环250可以使得已切除一侧胎边胶的废旧轮胎400位置在升降台230上升后与未被切除一侧胎边胶前的位置一致（图2中的位置）；之后开启动力座210驱动旋转台220旋转，并启动环切刀310，向废旧轮胎400滑动环切刀组件300，转动的环切刀310对废旧轮胎400此侧胎边胶进行切割，即可切除废旧轮胎400另一侧的胎边胶。通过在升降台230顶面加装支撑环250后，并在升降台230上升后利用侧压板241顶紧在废旧轮胎400的胎面内侧而实现定位，同时保证了废旧轮胎400的位置与未被切除一侧胎边胶前的位置一致，不需要上下调整环切刀310就能快速地完成废旧轮胎400另一侧胎边胶的切除，结构简单，且反复利用了侧压板241，进一步提高了废旧轮胎400胎边胶的切除加工效率。

动力座210为旋转升降气缸，旋转台220与升降台230构成顶升缸。

如图6所示，顶杆240一端为矩形部242、另一端为圆柱部243，矩形部242外端与侧压板241相连接，矩形部242连接于圆柱部243的一端两侧设有楔形块244，楔形块244与固定设于旋转台220上的楔形座260滑动配合；圆柱部243滑动穿设于升降台230的内部且其前端连接有弹簧270。当升降台230上升时，弹簧270的复位力使得圆柱部243沿升降台230的内部向外滑动，矩形部242的楔形块244沿楔形座260向远离升降台230的一方滑动，从而使得顶杆240向外自动伸出，进而使得侧压板241顶紧在废旧轮胎400的胎面内侧而实现其定位；顶杆240向外伸出的距离由升降台230上升的行程来限定，同时由楔形座260的挡位而实现顶杆240的限位；相反，当升降台230下降时，楔形块244沿楔形座260向靠近升降台230的一方滑动，使得圆柱部243向内压缩弹簧270，直到楔形块244侧端面与升降台230侧面抵触，从而使得顶杆240向内自动缩回，进而使得侧压板241压在废旧轮胎400的胎面外侧而实现其定位。这种通过楔形块244与楔形座260的滑动配合，依靠弹簧270的复位力实现伸出和压缩弹簧270实现缩回的纯机械式顶杆240，简化了环切工装的结构，可以快速实现废旧轮胎400的定位。

如图7所示，楔形座260具有一倾斜向上的斜面261，楔形块244与斜面261滑动配合；斜面261中部开设有卡槽262，卡槽262与矩形部242侧面滑动连接。斜面261与水平面的夹角范围为30～60°，在本实施例中，斜面261与水平面的夹角优选为45°。在顶杆240伸出与缩回时，卡槽262起到限位和导向的作用。

如图8所示，楔形座260与顶杆240的楔形块244配合后，顶杆240在弹簧270复位力的作用下沿斜面261倾斜向上滑动，从而向外伸出，使得侧压板241顶紧在废旧轮胎400的胎面内侧实现其定位，反之，顶杆240沿斜面261倾斜向下滑动时使得弹簧270向内压缩，从而使得侧压板241压在废旧轮胎400的胎面外侧实现其定位。即随着升降台230的升降，顶杆240自动伸缩使得侧压板241将废旧轮胎400固定住。

环切刀310固定连接于伺服电机320的输出轴上，伺服电机320通过滑动座330与固定设于工作台100上的滑轨110滑动连接，滑动座330侧面设有推杆331，用于推动滑动座330在滑轨110上移动。如图5所示，环切刀310为圆锯片。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，包括：

工作台（100），用于承载其他零部件；

环切工装（200），固定于所述工作台（100）上，用于定位废旧轮胎（400）；及

环切刀组件（300），滑动安装在位于所述环切工装（200）侧面的工作台（100）上，包括由伺服电机（320）驱动的环切刀（310），所述环切刀（310）用于切除所述废旧轮胎（400）的胎边胶；

其中，所述环切工装（200）包括从下往上依次设置的动力座（210）、旋转台（220）及升降台（230），所述动力座（210）用于驱动所述旋转台（220）旋转和升降，所述旋转台（220）用于驱动所述升降台（230）升降，所述升降台（230）侧面滑动连接有多个对称于所述旋转台（220）中心且水平设置的顶杆（240），所述顶杆（240）可随着所述升降台（230）的升降而自动伸缩，所述顶杆（240）外端竖直设有侧压板（241），用于压紧所述废旧轮胎（400）。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述环切工装（200）还包括支撑环（250），所述支撑环（250）可拆卸地安装在所述升降台（230）上端面中部开设的环形卡槽（231）内。

3.根据权利要求1所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述动力座（210）为旋转升降气缸，所述旋转台（220）与升降台（230）构成顶升缸。

4.根据权利要求1所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述顶杆（240）一端为矩形部（242）、另一端为圆柱部（243），所述矩形部（242）外端与所述侧压板（241）相连接，所述矩形部（242）连接于所述圆柱部（243）的一端两侧设有楔形块（244），所述楔形块（244）与固定设于所述旋转台（220）上的楔形座（260）滑动配合；所述圆柱部（243）滑动穿设于所述升降台（230）的内部且其前端连接有弹簧（270）。

5.根据权利要求4所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述楔形座（260）具有一倾斜向上的斜面（261），所述楔形块（244）与所述斜面（261）滑动配合；所述斜面（261）中部开设有卡槽（262），所述卡槽（262）与所述矩形部（242）侧面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述斜面（261）与水平面的夹角范围为30～60°。

7.根据权利要求1所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述环切刀（310）固定连接于所述伺服电机（320）的输出轴上，所述伺服电机（320）通过滑动座（330）与固定设于所述工作台（100）上的滑轨（110）滑动连接，所述滑动座（330）侧面设有推杆（331），用于推动所述滑动座（330）在所述滑轨（110）上移动。

8.根据权利要求1或7所述的废旧轮胎胎边胶环切机，其特征在于，所述环切刀（310）为圆锯片。

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