CN117381437A - 一种金属盖冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属产品冲压加工技术领域，特别是涉及一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件、下模组件和导向组件，上模组件位于上模组件的上方，且上模组件通过导向组件与下模组件相互配合；上模组件的上模板下表面中心处安装有冲头部件，下模组件的下模板中心处开设有冲压槽，冲压槽内设置有冲压支撑机构，下模板的下表面前后水平开设有推动槽，且推动槽位于冲压槽的前侧，推动槽内设置有顶推处理机构，顶推处理机构用于对进入到推动槽内冲压成型的金属盖进行去毛刺加工；本发明不仅能够实现对冲压后的金属盖上残留的毛刺进行全面清除，同时还不需要单独对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，进而能够提高金属盖冲压加工的效率。

Description

一种金属盖冲压加工设备

技术领域

本发明属于金属产品冲压加工技术领域，特别是涉及一种金属盖冲压加工设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

当需要对金属盖进行冲压加工时，而现有的加工设备大多是只能够将待加工的板材放入到冲压模具上，然后直接进行金属盖的冲压加工，但由于冲压后的金属盖与板材分离的断面和内外圈面均有大量的毛刺，且金属盖的端盖冲孔也有毛刺，因此，若是直接将冲压的金属盖直接使用，则会出现与其配合的部件发生刮伤或损坏的现象。

而现有的对冲压后的金属盖的去毛刺处理，大多是操作人员将冲压成型的金属盖从冲压模具上取下，然后进行手动去毛刺处理，即使能够自动对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，但也仅仅是对金属盖的断面进行去毛刺处理，但是并不能够对金属盖的断面、断面两侧的内外圈壁和冲孔的孔壁的毛刺进行处理，进而也就会影响冲压后的金属盖的安全使用，同时还会影响金属盖的冲压成型效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件位于上模组件的上方，且上模组件通过导向组件与下模组件相互配合；所述上模组件的上模板下表面中心处安装有冲头部件，所述下模组件的下模板中心处开设有冲压槽，所述冲压槽内设置有冲压支撑机构，所述下模板的下表面前后水平开设有推动槽，且推动槽位于冲压槽的前侧，所述推动槽内设置有顶推处理机构，所述顶推处理机构用于对进入到推动槽内冲压成型的金属盖进行去毛刺加工。

优选的，所述冲压支撑机构包括液压支撑缸、冲压板、推移气缸和推动板，所述液压支撑缸竖向固定在下模组件内，且液压支撑缸的活塞杆上端面固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在冲压槽内，且冲压板的上表面开设有落料孔，所述冲压槽的槽底与前后水平开设的推动槽连通，推动槽的槽底开设有凹陷槽，所述凹陷槽与冲压槽对齐，且凹陷槽的深度等于冲压板的厚度，所述推动槽的后槽壁水平固定有推移气缸，且推移气缸的活塞杆端面安装有推动板，所述推动板在推移气缸的推动下在推动槽内运动，所述推动板在初始状态下位于冲压槽的后方。

优选的，所述顶推处理机构包括顶推气缸、顶推板、电磁吸盘、弹性密封膜和密封罩，所述推动槽的下槽壁开设有收缩槽，且收缩槽位于凹陷槽的前方，所述下模组件的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸，且顶推气缸的活塞杆滑动插入到收缩槽内，且该活塞杆上端面固定有顶推板，所述顶推板上圆周阵列安装有多个电磁吸盘，多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘内圈面之间通过弹性密封膜连接，且多个电磁吸盘的外圈面通过密封罩与收缩槽的槽壁密封贴合接触，且密封罩连接在顶推板上，所述冲压槽的上槽壁开设有打磨槽，且打磨槽与收缩槽上下对应设置，所述打磨槽内设置有去毛刺组件。

优选的，所述去毛刺组件包括套接盘、内磨环、外磨环、顶磨环、插接杆和摩擦环，所述套接盘安装到打磨槽内，且套接盘的下表面开设有环形槽，所述环形槽的外环槽壁固定有内磨环，且环形槽的内环槽壁固定有外磨环，所述环形槽的顶部固定有顶磨环，所述内磨环、外磨环和定磨环之间形成有去毛刺腔，所述套接盘的中心处固定有插接杆，且插接杆的底端外圈面固定有摩擦环，所述摩擦环用于对金属盖帽的中心孔进行去毛刺加工。

优选的，所述去毛刺组件还包括内螺纹柱、方形条和螺栓，所述打磨槽的顶部开设有插孔，且插孔的外圈面圆周阵列开设有若干个竖向插槽，所述套接盘的上表面固定有内螺纹柱，且内螺纹柱外圈面圆周阵列固定有若干个方形条，所述内螺纹柱插入到插孔内，若干个所述方形条也对应插入到若干个竖向插槽内，所述下模板的上表面开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓，所述内螺纹柱通过螺栓固定安装到插孔内。

优选的，所述落料孔内滑动设置有推料盘，且推料盘的下表面通过弹簧与落料孔的孔底连接，所述落料孔的直径与冲头部件的冲孔杆对齐。

优选的，所述弹性密封罩和所述密封罩的上表面圆周阵列开设有多个吸气孔，所述密封罩与顶推板之间形成有收集腔，且收集腔内连通有抽气管，所述密封罩的直径与顶推板的直径相同。

优选的，所述上模组件包括从上到下依次连接的模柄、上模座、上垫板和上模板，所述下模组件包括从下到上依次连接的下模座、垫块、下垫板和下模板，所述导向组件包括固定在上模座下表面四个拐角处的导套和固定在下模座上表面四个拐角处的导柱，所述导套滑动套接在导柱上，所述冲头部件包括安装在上模板下表面的冲压头和固定在冲压头下表面的冲孔杆。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在下模组件内设置顶推处理机构和去毛刺组件的配合，顶推处理机构可以将冲压后的金属盖向上顶推到打磨槽内设置的去毛刺组件内，然后顶推处理机构可以驱动固定的金属盖去毛刺组件内转动，使得内磨环、外磨环、顶磨环和摩擦环对金属盖上因冲压形成的毛刺进行全面打磨处理，然后下一个冲压后的金属盖在推动槽内向前移动到顶推处理机构后，已经被去毛刺后的金属盖则会被推出推动槽外进行收集，不仅能够实现对冲压后的金属盖上残留的毛刺进行全面清除，同时还不需要单独对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，进而能够提高金属盖冲压加工的效率。

本发明通过在冲压槽内滑动设置冲压板和推动槽内滑动设置推动板的配合，冲压板能够对冲入到冲压槽内的冲压头进行支撑，使得板材料能够在冲压槽内形成金属盖，然后再下降到推动槽内，而水平滑移的推动板可以将金属盖水平推向去毛刺组件的下方，然后推移气缸的活塞杆收缩，使其带动推动板收回到初始位置，且位于冲压槽的后侧，然后液压支撑缸的活塞杆伸出，使其带动冲压板上升到冲压槽内，便于对下一个金属盖进行冲压加工，使得本发明的冲压加工设备能够连续不断的对金属盖进行冲压去毛刺加工处理，从而能够进一步提高金属盖的加工效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的整体结构示意图；

图2为本发明公开的下模板内部结构示意图；

图3为本发明公开的下模板的剖视图；

图4为本发明公开的图3中A处局部放大图；

图5为本发明公开的顶推处理机构的剖视图；

图6为本发明公开的去毛刺组件的剖视图；

图7为本发明公开的冲头部件的剖视图。

图中：1、上模组件；11、模柄；12、上模座；13、上垫板；14、上模板；2、下模组件；21、下模座；22、垫块；23、下垫板；24、下模板；241、冲压槽；242、推动槽；243、凹陷槽；244、收缩槽；245、打磨槽；246、插孔；247、竖向插槽；3、导向组件；31、导套；32、导柱；4、冲头部件；41、冲压头；42、冲孔杆；5、冲压支撑机构；51、液压支撑缸；52、冲压板；521、落料孔；53、推移气缸；54、推动板；55、推料盘；56、弹簧；6、顶推处理机构；61、顶推气缸；62、顶推板；63、电磁吸盘；64、弹性密封膜；65、密封罩；66、吸气孔；67、收集腔；7、去毛刺组件；71、套接盘；711、环形槽；72、内磨环；73、外磨环；74、顶磨环；75、插接杆；76、摩擦环；77、内螺纹柱；78、方形条；8、螺栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件1、下模组件2和导向组件3，所述上模组件1位于上模组件1的上方，且上模组件1通过导向组件3与下模组件2相互配合，所述上模组件1的上模板14下表面中心处安装有冲头部件4，所述下模组件2的下模板24中心处开设有冲压槽241，所述冲压槽241内设置有冲压支撑机构5，所述下模板24的下表面前后水平开设有推动槽242，且推动槽242位于冲压槽241的前侧，所述推动槽242内设置有顶推处理机构6，所述顶推处理机构6用于对进入到推动槽242内冲压成型的金属盖进行去毛刺加工；

在本发明设计的方案中，本发明设计的在模具类型的冲压设备上设置冲压支撑机构5和顶推处理机构6的配合，当需要对金属盖进行冲压加工时，此时先将待冲压的板材放入到下模组件2的下模板24上表面，然后控制冲压机驱动上模组件1通过导向组件3的配合向下滑动，使得冲头部件4先对板材进行冲孔，然后将板材切断进入到冲压槽241，而此时冲压支撑机构5会对向下冲压的板材进行支撑，使其在冲压槽241内形成金属盖，而该金属盖是没有外沿的，当冲头部件4从冲压槽241内脱离后，此时冲压支撑机构5在冲压槽241内下降会带动成型的金属盖下降到推动槽242内，而此时位于推动槽242内的冲压支撑机构5会推动金属盖向前滑移到顶推处理机构6处，然后冲压支撑机构5恢复原位，实现对下一个金属盖的冲压成型，而此时顶推处理机构6会对推动槽242内的金属盖进行断面、内外圈面和中心孔壁进行去毛刺加工处理，然后下一个冲压后的金属盖在推动槽242内向前移动到顶推处理机构6后，已经被去毛刺后的金属盖则会被推出推动槽242外进行收集，不仅能够实现对冲压后的金属盖上残留的毛刺进行全面清除，同时还不需要单独对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，进而能够提高金属盖冲压加工的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述冲压支撑机构5包括液压支撑缸51、冲压板52、推移气缸53和推动板54，所述液压支撑缸51竖向固定在下模组件2内，且液压支撑缸51的活塞杆上端面固定有冲压板52，所述冲压板52滑动设置在冲压槽241内，且冲压板52的上表面开设有落料孔521，所述冲压槽241的槽底与前后水平开设的推动槽242连通，推动槽242的槽底开设有凹陷槽243，所述凹陷槽243与冲压槽241对齐，且凹陷槽243的深度等于冲压板52的厚度，所述推动槽242的后槽壁水平固定有推移气缸53，且推移气缸53的活塞杆端面安装有推动板54，所述推动板54在推移气缸53的推动下在推动槽242内运动，所述推动板54在初始状态下位于冲压槽241的后方；

在本发明设计的方案中，当需要对下模板24上表面放置的板材进行冲压加工时，此时先控制液压支撑缸51的活塞杆伸出，使其推动冲压板52在冲压槽241内向上滑移到与槽口平齐，然后上模组件1下降带动冲头部件4的冲孔杆42先对板材进行冲孔处理，此时贴合到板材下表面的冲压板52会对冲孔的板材进行局部支撑，防止板材的冲孔处发生凹陷，而冲下的废料会落入到落料孔521内，然后控制液压支撑缸51的活塞杆收缩，使其带动冲压板52在冲压槽241内向下滑动到合适位置，然后上模组件1继续带动冲头部件4的冲压头41向下运动，将板材对应的位置在冲压槽241内进行冲压形成金属盖，然后上模组件1带动冲头部件4向上从冲压槽241内脱离，而此时位于冲压槽241内的金属盖在冲压板52继续向下滑动下会进入到推动槽242内，当冲压板52则会下降到凹陷槽243内，且冲压板52的上表面与推动槽242的槽底平齐，然后控制推动槽242后侧壁上固定的推移气缸53的活塞杆伸出，使其通过推动板54推动位于冲压板52上表面的金属盖在推动槽242内水平滑移到顶推处理机构6处，然后推移气缸53的活塞杆收缩，使其带动推动板54收回到初始位置，且位于冲压槽241的后侧，然后液压支撑缸51的活塞杆伸出，使其带动冲压板52上升到冲压槽241内，便于对下一个金属盖进行冲压加工，而位于推动槽242内的金属盖会通过顶推处理机构6进行断面、断面的内外圈面和冲孔的孔壁进行去毛刺加工处理。

作为本发明的一种实施方式，所述顶推处理机构6包括顶推气缸61、顶推板62、电磁吸盘63、弹性密封膜64和密封罩65，所述推动槽242的下槽壁开设有收缩槽244，且收缩槽244位于凹陷槽243的前方，所述下模组件2的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸61，且顶推气缸61的活塞杆滑动插入到收缩槽244内，且该活塞杆上端面固定有顶推板62，所述顶推板62上圆周阵列安装有多个电磁吸盘63，多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘63内圈面之间通过弹性密封膜64连接，且多个电磁吸盘63的外圈面通过密封罩65与收缩槽244的槽壁密封贴合接触，且密封罩65连接在顶推板62上，所述冲压槽241的上槽壁开设有打磨槽245，且打磨槽245与收缩槽244上下对应设置，所述打磨槽245内设置有去毛刺组件7；

在本发明设计的方案中，当冲压后的金属盖被推移到与收缩槽244内圆周阵列的多个电磁吸盘63对齐接触后，此时控制多个电磁吸盘63通电，使其对金属盖的盖底进行吸附固定，然后控制顶推气缸61的活塞杆伸出，使其通过顶推板62带动吸附固定的金属盖向上运动到打磨槽245内，然后打磨槽245内的去毛刺组件7可以对金属盖的断面、断面的内外圈壁和冲孔的孔壁进行去毛刺加工；当金属盖进行去毛刺处理后，此时顶推气缸61的活塞杆收缩，使其通过顶推板62和电磁吸盘63带动金属盖下降到推动槽242内，然后多个电磁吸盘63脱离对金属盖的吸附固定，然后位于冲压槽241内冲压形成的金属盖下落到推动槽242后，此时推动板54会将该金属盖向前推动到收缩槽244处，同时去毛刺后的金属盖则会被同步推出推动槽242外进行收集，进而便于对下一个金属盖进行去毛刺处理，同时又能够将去毛刺后的金属盖推出收集，而在圆周阵列的多个电磁吸盘63的内圈面和外圈面分别设置弹性密封膜64和密封罩65，可以对收缩槽244进行密封，防止打磨槽245内打磨后的粉尘落入到收缩槽244内，进而影响顶推板62在收缩槽244内正常滑动。

作为本发明的一种实施方式，所述去毛刺组件7包括套接盘71、内磨环72、外磨环73、顶磨环74、插接杆75和摩擦环76，所述套接盘71安装到打磨槽245内，且套接盘71的下表面开设有环形槽711，所述环形槽711的外环槽壁固定有内磨环72，且环形槽711的内环槽壁固定有外磨环73，所述环形槽711的顶部固定有顶磨环74，所述内磨环72、外磨环73和定磨环之间形成有去毛刺腔，所述套接盘71的中心处固定有插接杆75，且插接杆75的底端外圈面固定有摩擦环76，所述摩擦环76用于对金属盖帽的中心孔进行去毛刺加工；

在本发明设计的方案中，当顶推板62的向上滑移带动金属盖的帽口插入到打磨槽245内时，此时金属盖的帽口会插入到去毛刺腔内，同时套接盘71中心处的插接杆75外圈面的摩擦环76会同步插入到金属盖的中心孔内，而此时金属盖的帽口的断面会与顶磨环74的下表面接触，而帽口的外圈面会与内磨环72的内圈面接触，而帽口的内圈面会与外磨环73的外圈面接触，然后控制顶推气缸61的固定段连接的伺服电机工作，使其输出轴通过顶推板62带动电磁吸附的金属盖转动，而金属盖的帽口会在去毛刺腔内转动，使得内磨环72、外磨环73、顶磨环74和摩擦环76对金属盖上因冲压形成的毛刺进行全面打磨处理，进而防止冲压成型的金属盖进行表面毛刺为全面清理干净而影响其安全使用，当金属盖在去毛刺腔内处理完成后，此时伺服电机停止工作，然后控制顶推气缸61的活塞杆收缩，使其带动金属盖的帽口从去毛刺腔内脱离，同时摩擦环76也会从中心孔内脱离，进而金属盖会下降到推动槽242的槽底面，此时电磁吸盘63脱离对金属盖的吸附固定，然后新冲压成型的金属盖在推动板54的推动下会进入到打磨槽245的正下方，而去毛刺后的金属盖则会被推出到推动槽242外部，而新冲压的金属盖会向上插入到打磨槽245内进行去毛刺打磨处理，而多个圆周阵列的电磁吸盘63之间的弹性密封膜64不会对插入到中心孔内的摩擦环76产生干涉，同时又能够对去毛刺后的废屑进行阻挡，防止落入到顶推板62上而无法清理。

作为本发明的一种实施方式，所述去毛刺组件7还包括内螺纹柱77、方形条78和螺栓8，所述打磨槽245的顶部开设有插孔246，且插孔246的外圈面圆周阵列开设有若干个竖向插槽247，所述套接盘71的上表面固定有内螺纹柱77，且内螺纹柱77外圈面圆周阵列固定有若干个方形条78，所述内螺纹柱77插入到插孔246内，若干个所述方形条78也对应插入到若干个竖向插槽247内，所述下模板24的上表面开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓8，所述内螺纹柱77通过螺栓8固定安装到插孔246内；

在本发明设计的方案中，当内磨环72、外磨环73、顶磨环74和摩擦环76长时间使用需要更换时，此时需要先将下模板24拆卸，然后通过内六角扳手将内六角螺栓8从沉头孔内拆卸，然后再通过铜锤或其他辅助工具将内螺纹柱77从下模板24上拆卸，同时若干个方形条78会同步从若干个竖向插槽247内脱离，进而内螺纹柱77会带动套接盘71从打磨槽245内拆卸，然后将新的套接盘71插入到打磨槽245内，使得内螺纹柱77和外圈面的若干个方形条78对应插入到插孔246和竖向插槽247内，通过内六角的螺栓8的固定，进而能够将套接盘71固定安装在打磨槽245内，而内螺纹柱77通过若干个方形条78和竖向插槽247的配合能够将其限制在插孔246内，防止套接盘71发生自转，进而影响多个磨环对金属盖的去毛刺处理，而由于打磨槽245是位于下模板24的下表面，因此，只需要将下模板24拆卸便可以对打磨槽245内的去毛刺组件7进行快速拆卸更换，从而能够提高冲压加工设备对金属盖的冲压效率。

作为本发明的一种实施方式，所述落料孔521内滑动设置有推料盘55，且推料盘55的下表面通过弹簧56与落料孔521的孔底连接，所述落料孔521的直径与冲头部件4的冲孔杆42对齐；

在本发明设计的方案中，当冲头部件4的冲孔杆42对板材进行冲孔后，此时冲下的废料会落入到落料孔521内，同时冲孔杆42的底端部会挤压推料盘55，使其向落料孔521底部滑动，而此时弹簧56会被压缩，当冲头部件4从冲压槽241内脱离后，此时推料盘55在弹簧56的弹性恢复力下会向上推动，进而将落料孔521的废料推入到金属盖中心孔内或者位于金属盖的底部下表面，然后在推动板54的推动下，金属盖和废料会同步向着打磨槽245的下方滑动，此时废料会落入到弹性密封膜64上，而当插接杆75插入到中心孔内时，由于弹性密封膜64是弹性材料制成，因此不会影响摩擦环76对中心孔的孔壁正常去毛刺处理，而由于下降到收缩槽244内顶推板62会使得弹性密封膜64与推动槽242的槽底平齐，进而当新的金属盖移动到电磁吸盘63上表面后，去毛刺的金属盖和废料会从弹性密封膜64上滑走同步排出，进而便于对冲孔产生的废料进行同步排出收集。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性密封罩65和所述密封罩65的上表面圆周阵列开设有多个吸气孔66，所述密封罩65与顶推板62之间形成有收集腔67，且收集腔67内连通有抽气管，所述密封罩65的直径与顶推板62的直径相同；在本发明设计的方案中，当内磨环72、外磨环73、顶磨环74和摩擦环76对金属盖的不同断面位置进行去毛刺时，此时可以控制冲压模具上连通的气泵工作，使其产生抽吸力通过抽气管作用到收集腔67内，然后再通过多个吸气孔66能够将去毛刺后产生的粉尘进行抽吸排出。

作为本发明的一种实施方式，所述上模组件1包括从上到下依次连接的模柄11、上模座12、上垫板13和上模板14，所述下模组件2包括从下到上依次连接的下模座21、垫块22、下垫板23和下模板24，所述导向组件3包括固定在上模座12下表面四个拐角处的导套31和固定在下模座21上表面四个拐角处的导柱32，所述导套31滑动套接在导柱32上，所述冲头部件4包括安装在上模板14下表面的冲压头41和固定在冲压头41下表面的冲孔杆42。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件（1）、下模组件（2）和导向组件（3），所述上模组件（1）位于上模组件（1）的上方，且上模组件（1）通过导向组件（3）与下模组件（2）相互配合；

其特征在于，所述上模组件（1）的上模板（14）下表面中心处安装有冲头部件（4），所述下模组件（2）的下模板（24）中心处开设有冲压槽（241），所述冲压槽（241）内设置有冲压支撑机构（5），所述下模板（24）的下表面前后水平开设有推动槽（242），且推动槽（242）位于冲压槽（241）的前侧，所述推动槽（242）内设置有顶推处理机构（6），所述顶推处理机构（6）用于对进入到推动槽（242）内冲压成型的金属盖进行去毛刺加工。

2.根据权利要求1所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述冲压支撑机构（5）包括液压支撑缸（51）、冲压板（52）、推移气缸（53）和推动板（54），所述液压支撑缸（51）竖向固定在下模组件（2）内，且液压支撑缸（51）的活塞杆上端面固定有冲压板（52），所述冲压板（52）滑动设置在冲压槽（241）内，且冲压板（52）的上表面开设有落料孔（521），所述冲压槽（241）的槽底与前后水平开设的推动槽（242）连通，推动槽（242）的槽底开设有凹陷槽（243），所述凹陷槽（243）与冲压槽（241）对齐，且凹陷槽（243）的深度等于冲压板（52）的厚度，所述推动槽（242）的后槽壁水平固定有推移气缸（53），且推移气缸（53）的活塞杆端面安装有推动板（54），所述推动板（54）在推移气缸（53）的推动下在推动槽（242）内运动，所述推动板（54）在初始状态下位于冲压槽（241）的后方。

3.根据权利要求2所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述顶推处理机构（6）包括顶推气缸（61）、顶推板（62）、电磁吸盘（63）、弹性密封膜（64）和密封罩（65），所述推动槽（242）的下槽壁开设有收缩槽（244），且收缩槽（244）位于凹陷槽（243）的前方，所述下模组件（2）的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸（61），且顶推气缸（61）的活塞杆滑动插入到收缩槽（244）内，且该活塞杆上端面固定有顶推板（62），所述顶推板（62）上圆周阵列安装有多个电磁吸盘（63），多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘（63）内圈面之间通过弹性密封膜（64）连接，且多个电磁吸盘（63）的外圈面通过密封罩（65）与收缩槽（244）的槽壁密封贴合接触，且密封罩（65）连接在顶推板（62）上，所述冲压槽（241）的上槽壁开设有打磨槽（245），且打磨槽（245）与收缩槽（244）上下对应设置，所述打磨槽（245）内设置有去毛刺组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述去毛刺组件（7）包括套接盘（71）、内磨环（72）、外磨环（73）、顶磨环（74）、插接杆（75）和摩擦环（76），所述套接盘（71）安装到打磨槽（245）内，且套接盘（71）的下表面开设有环形槽（711），所述环形槽（711）的外环槽壁固定有内磨环（72），且环形槽（711）的内环槽壁固定有外磨环（73），所述环形槽（711）的顶部固定有顶磨环（74），所述内磨环（72）、外磨环（73）和定磨环之间形成有去毛刺腔，所述套接盘（71）的中心处固定有插接杆（75），且插接杆（75）的底端外圈面固定有摩擦环（76），所述摩擦环（76）用于对金属盖帽的中心孔进行去毛刺加工。

5.根据权利要求4所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述去毛刺组件（7）还包括内螺纹柱（77）、方形条（78）和螺栓（8），所述打磨槽（245）的顶部开设有插孔（246），且插孔（246）的外圈面圆周阵列开设有若干个竖向插槽（247），所述套接盘（71）的上表面固定有内螺纹柱（77），且内螺纹柱（77）外圈面圆周阵列固定有若干个方形条（78），所述内螺纹柱（77）插入到插孔（246）内，若干个所述方形条（78）也对应插入到若干个竖向插槽（247）内，所述下模板（24）的上表面开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓（8），所述内螺纹柱（77）通过螺栓（8）固定安装到插孔（246）内。

6.根据权利要求2所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述落料孔（521）内滑动设置有推料盘（55），且推料盘（55）的下表面通过弹簧（56）与落料孔（521）的孔底连接，所述落料孔（521）的直径与冲头部件（4）的冲孔杆（42）对齐。

7.根据权利要求3所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述弹性密封罩（65）和所述密封罩（65）的上表面圆周阵列开设有多个吸气孔（66），所述密封罩（65）与顶推板（62）之间形成有收集腔（67），且收集腔（67）内连通有抽气管，所述密封罩（65）的直径与顶推板（62）的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述上模组件（1）包括从上到下依次连接的模柄（11）、上模座（12）、上垫板（13）和上模板（14），所述下模组件（2）包括从下到上依次连接的下模座（21）、垫块（22）、下垫板（23）和下模板（24），所述导向组件（3）包括固定在上模座（12）下表面四个拐角处的导套（31）和固定在下模座（21）上表面四个拐角处的导柱（32），所述导套（31）滑动套接在导柱（32）上，所述冲头部件（4）包括安装在上模板（14）下表面的冲压头（41）和固定在冲压头（41）下表面的冲孔杆（42）。