CN219543455U - 一种带可换式打孔机构的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带可换式打孔机构的打孔机，本实用新型涉及打孔设备技术领域，包括加工台和机架，所述机架的侧面上滑动安装有滑移座，所述滑移座的底面上滑动安装有滑动板。本实用新型当钻杆底部的钻头出现磨损损坏时，只需要向上拧动蝶形螺母，蝶形螺母向上并离开阶梯环腔的内部，之后拨动螺杆件，螺杆件与空缺槽发生转动并离开阶梯环腔以及置入槽的内部，此时钻杆与主轴分离，方便单独对钻杆的更换，提高板材钻孔质量；打孔产生的废屑进入到排屑斜腔内，由于排屑斜腔为斜面结构，可将废屑引导至托座，方便对废屑的处理。

Description

一种带可换式打孔机构的打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种带可换式打孔机构的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

经检索，公开号为CN215395599U的实用新型专利公开了一种带可换式打孔机构的打孔机，当打孔头的钻头钻穿板材后会从箱盖的半圆槽处钻入承接箱内不会钻伤托台，并且半圆槽处有内托齿可以托住板材进行钻孔，钻孔完成后打孔头带着钻头离开承接箱，此时逆时针旋转手柄使得螺杆件带着压板离开箱盖顶端板材，从而可以取下板材，解决了现有带可换式打孔机构的打孔机缺乏专用打孔辅助机构的问题。

上述技术方案中，钻头在长时间的钻孔工作中，钻头表面易出现磨损，所以需要对钻头更换，但是拆除工作需要耗费较多的时间，板材在打孔时，需要人工拧动对板材定位，自动化程度不高，另外对板材打孔时，产生的废屑不易排出收集，影响加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带可换式打孔机构的打孔机。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种带可换式打孔机构的打孔机，包括加工台和机架，所述机架的侧面上滑动安装有滑移座，所述滑移座的底面上滑动安装有滑动板，所述滑动板的下方设置有打孔电机，所述打孔电机的驱动端连接有打孔机构，打孔机构包括与打孔电机驱动端一体连接的主轴，所述主轴的端部连接有用于对板材打孔的钻杆，所述钻杆和主轴的端部均设置有安装盘，一个安装盘的表面上设有相互连通的置入槽和阶梯环腔，另一个安装盘的表面上设有空缺槽，所述空缺槽的内部转动安装有进入至阶梯环腔内部的螺杆件，所述螺杆件的外表面上螺纹套接有与阶梯环腔配合使用的蝶形螺母。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑移座的底面上安装有用于驱动滑动板往复运动的无杆气缸，所述打孔电机的顶面设置有固定座，所述滑动板的顶面安装有用于推动固定座升降的升降油缸，所述滑移座的底部表面上设有用于升降油缸进入的腔槽。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑移座的底面上还设置有两个限位柱，固定座的两侧表面上均安装有与对应限位柱滑动配合的限位套。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面上设有用于钻孔废屑排出的排屑斜腔，所述排屑斜腔的上方设置有用于承载板材的承载板，且排屑斜腔的端部设置有托座，所述承载板的表面上设有若干个孔槽，所述承载板以及排屑斜腔之间安装有支撑板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面并位于排屑斜腔的两侧均安装有用于对板材顶面快速限位的定位组件，定位组件包括两个固定安装在加工台顶面上的限位座，每个所述限位座的上方均滑动安装有压座，所述压座的底面上安装有与板材顶面接触的压垫，两个所述压座之间安装有推板，所述压垫的端部设置为斜面。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压座的底部设置有与限位座内壁滑动配合的安装块，所述安装块与限位座的内腔之间安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、两个安装盘贴合，其中的蝶形螺母进入到阶梯环腔的内部，实现钻杆与主轴的连接，通过打孔电机的转动，进而实现对板材的打孔，钻杆与钻头一体设计，当钻杆底部的钻头出现磨损损坏时，只需要向上拧动蝶形螺母，蝶形螺母向上并离开阶梯环腔的内部，之后拨动螺杆件，螺杆件与空缺槽发生转动并离开阶梯环腔以及置入槽的内部，此时钻杆与主轴分离，方便单独对钻杆的更换，提高板材钻孔质量；

2、通过同步气缸推动推板，由推板带动压座向着远离排屑斜腔的一侧移动，由安装块挤压弹簧，使得压座在限位座上滑动，直至压座运动离开排屑斜腔的上方，之后将板材置入承载板上，同步气缸的活塞杆推动推板将两个压座运动至排屑斜腔的上方，倾斜端的压垫首先到达板材的顶面处，继续推动压座，使得压垫与板材顶面紧密贴合，实现对板材的稳定定位；

3、由多个支撑板对承载板辅助支撑，增加承载板的承载强度，打孔钻杆转动穿过板材以及对应的孔槽，实现对板材的打孔，打孔产生的废屑进入到排屑斜腔内，由于排屑斜腔为斜面结构，可将废屑引导至托座，方便对废屑的处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型打孔电机与滑动板的结构连接示意图；

图4为本实用新型主轴与钻杆的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大示意图。

图中：1、加工台；2、机架；3、滑移座；4、腔槽；5、滑动板；6、升降油缸；7、钻杆；8、无杆气缸；9、打孔电机；10、主轴；11、置入槽；12、阶梯环腔；13、空缺槽；14、螺杆件；15、蝶形螺母16、压座；17、安装块；18、弹簧；19、压垫；20、排屑斜腔；21、承载板；22、支撑板；23、孔槽；24、限位座。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供了一种带可换式打孔机构的打孔机，包括加工台1，加工台1的顶面中部安装有U形结构的机架2，机架2的侧面上滑动安装有滑移座3，滑移座3的底面上滑动安装有滑动板5，滑动板5的下方设置有打孔电机9，打孔电机9的驱动端连接有打孔机构，打孔机构包括与打孔电机9驱动端一体连接的主轴10，主轴10的端部连接有用于对板材打孔的钻杆7，钻杆7和主轴10的端部均设置有安装盘，一个安装盘的表面上设有相互连通的置入槽11和阶梯环腔12，另一个安装盘的表面上设有空缺槽13，空缺槽13的内部转动安装有进入至阶梯环腔12内部的螺杆件14，螺杆件14的外表面上螺纹套接有与阶梯环腔12配合使用的蝶形螺母15，使用状态下，两个安装盘贴合，其中的蝶形螺母15进入到阶梯环腔12的内部，实现钻杆7与主轴10的连接，通过打孔电机9的转动，进而实现对板材的打孔，钻杆7与钻头一体设计，当钻杆7底部的钻头出现磨损损坏时，只需要向上拧动蝶形螺母15，蝶形螺母15向上并离开阶梯环腔12的内部，之后拨动螺杆件14，螺杆件14与空缺槽13发生转动并离开阶梯环腔12以及置入槽11的内部，此时钻杆7与主轴10分离，方便对钻杆7的更换，提高板材钻孔质量。

滑移座3的底面上安装有用于驱动滑动板5往复运动的无杆气缸8，打孔电机9的顶面设置有固定座，滑动板5的顶面安装有用于推动固定座升降的升降油缸6，滑移座3的底部表面上设有用于升降油缸6进入的腔槽4，通过无感气缸8推动滑动板5在滑移座3上滑动，其中滑动板5滑动中带动升降油缸6穿过腔槽4，通过升降油缸6可控制固定座以及打孔电机9同步向下运动。

滑移座3的底面上还设置有两个限位柱，固定座的两侧表面上均安装有与对应限位柱滑动配合的限位套，固定座运动的同时带动限位套在限位柱上滑动，保证打孔电机9在运动中的稳定。

加工台1的顶面上设有用于钻孔废屑排出的排屑斜腔20，排屑斜腔20的上方设置有用于承载板材的承载板21，且排屑斜腔20的端部设置有托座，承载板21的表面上设有若干个孔槽23，承载板21以及排屑斜腔20之间安装有支撑板22，在对板材打孔时，板材置入到承载板21上，并由多个支撑板22对承载板21辅助支撑，增加承载板21的承载强度，打孔钻杆7转动穿过板材以及对应的孔槽23，实现对板材的打孔，打孔产生的废屑进入到排屑斜腔20内，由于排屑斜腔20为斜面结构，可将废屑引导至托座，方便对废屑的处理，使用更方便。

加工台1的顶面并位于排屑斜腔20的两侧均安装有用于对板材顶面快速限位的定位组件，定位组件包括两个固定安装在加工台1顶面上的限位座24，每个限位座24的上方均滑动安装有压座16，压座16的底面上安装有与板材顶面接触的压垫19，两个压座16之间安装有推板，推板由安装在机架2内壁上的同步气缸驱动控制，压垫19的端部设置为斜面；压座16的底部设置有与限位座24内壁滑动配合的安装块17，安装块17与限位座24的内腔之间安装有弹簧18，而当板材置入到承载板21之前，通过同步气缸推动推板，由推板带动压座16向着远离排屑斜腔20的一侧移动，由安装块17挤压弹簧18，使得压座16在限位座24上滑动，直至压座16运动离开排屑斜腔20的上方，之后将板材置入承载板21上，同步气缸的活塞杆推动推板将两个压座16运动至排屑斜腔20的上方，倾斜端的压垫19首先到达板材的顶面处，继续推动压座16，使得压垫19与板材顶面紧密贴合，实现对板材的稳定定位。

本实用新型在使用时，两个安装盘贴合，其中的蝶形螺母15进入到阶梯环腔12的内部，实现钻杆7与主轴10的连接，通过打孔电机9的转动，进而实现对板材的打孔，钻杆7与钻头一体设计，当钻杆7底部的钻头出现磨损损坏时，只需要向上拧动蝶形螺母15，蝶形螺母15向上并离开阶梯环腔12的内部，之后拨动螺杆件14，螺杆件14与空缺槽13发生转动并离开阶梯环腔12以及置入槽11的内部，此时钻杆7与主轴10分离，方便对钻杆7的更换，提高板材钻孔质量；

通过同步气缸推动推板，由推板带动压座16向着远离排屑斜腔20的一侧移动，由安装块17挤压弹簧18，使得压座16在限位座24上滑动，直至压座16运动离开排屑斜腔20的上方，之后将板材置入承载板21上，同步气缸的活塞杆推动推板将两个压座16运动至排屑斜腔20的上方，倾斜端的压垫19首先到达板材的顶面处，继续推动压座16，使得压垫19与板材顶面紧密贴合，实现对板材的稳定定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带可换式打孔机构的打孔机，包括加工台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的侧面上滑动安装有滑移座(3)，所述滑移座(3)的底面上滑动安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)的下方设置有打孔电机(9)，所述打孔电机(9)的驱动端连接有打孔机构，打孔机构包括与打孔电机(9)驱动端一体连接的主轴(10)，所述主轴(10)的端部连接有用于对板材打孔的钻杆(7)，所述钻杆(7)和主轴(10)的端部均设置有安装盘，一个安装盘的表面上设有相互连通的置入槽(11)和阶梯环腔(12)，另一个安装盘的表面上设有空缺槽(13)，所述空缺槽(13)的内部转动安装有进入至阶梯环腔(12)内部的螺杆件(14)，所述螺杆件(14)的外表面上螺纹套接有与阶梯环腔(12)配合使用的蝶形螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带可换式打孔机构的打孔机，其特征在于，所述滑移座(3)的底面上安装有用于驱动滑动板(5)往复运动的无杆气缸(8)，所述打孔电机(9)的顶面设置有固定座，所述滑动板(5)的顶面安装有用于推动固定座升降的升降油缸(6)，所述滑移座(3)的底部表面上设有用于升降油缸(6)进入的腔槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带可换式打孔机构的打孔机，其特征在于，所述滑移座(3)的底面上还设置有两个限位柱，固定座的两侧表面上均安装有与对应限位柱滑动配合的限位套。

4.根据权利要求1所述的一种带可换式打孔机构的打孔机，其特征在于，所述加工台(1)的顶面上设有用于钻孔废屑排出的排屑斜腔(20)，所述排屑斜腔(20)的上方设置有用于承载板材的承载板(21)，且排屑斜腔(20)的端部设置有托座，所述承载板(21)的表面上设有若干个孔槽(23)，所述承载板(21)以及排屑斜腔(20)之间安装有支撑板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种带可换式打孔机构的打孔机，其特征在于，所述加工台(1)的顶面并位于排屑斜腔(20)的两侧均安装有用于对板材顶面快速限位的定位组件，定位组件包括两个固定安装在加工台(1)顶面上的限位座(24)，每个所述限位座(24)的上方均滑动安装有压座(16)，所述压座(16)的底面上安装有与板材顶面接触的压垫(19)，两个所述压座(16)之间安装有推板，所述压垫(19)的端部设置为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种带可换式打孔机构的打孔机，其特征在于，所述压座(16)的底部设置有与限位座(24)内壁滑动配合的安装块(17)，所述安装块(17)与限位座(24)的内腔之间安装有弹簧(18)。