CN213672805U - 一种断路器底座加工用群钻冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器底座加工用群钻冲切装置，包括群钻冲切装置本体，群钻冲切装置本体包括底板、顶板，底板与顶板之间设置有支板，底板与顶板之间设置有移动板，移动板的上端面固定设置有多个传动块，顶板的下端面上设置有限位柱；移动板的上端面固定设置有多个第一冲头及多个第二冲头，支板的下端连接有支座，支座上设置有升降板，升降板上固定设置有多个第三冲头及多个第四冲头，顶板上固定安装有转动电机，顶板上固定连接有基座，基座内能转动的连接有多根钻杆，顶板的外侧端固定安装有第五冲头，支板的前端设置有进料组件，支板的右端设置有出料组件。本实用新型具有加工效率高，加工精度高的特点，大大提高了产品的良品率。

Description

一种断路器底座加工用群钻冲切装置

技术领域

本实用新型涉及断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种断路器底座加工用群钻冲切装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

断路器底座是断路器的重要组件之一。目前，断路器底座在生产过程中，需要在其上开设圆孔及异形孔，圆孔开设完成后需要进行倒角，现有厂家都是在倒角设备上对圆孔进行倒角加工后，再通过冲切设备对异形孔进行冲切加工，且由于加工的圆孔数量较多，普通设备通常都只能进行单个圆孔的倒角加工，因此，其加工效率低下，且在不同设备之间转移后，工件还需重新定位，且定位精度要求较高，一旦定位出现偏差，产品就会报废，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种断路器底座加工用群钻冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种断路器底座加工用群钻冲切装置，包括群钻冲切装置本体，所述群钻冲切装置本体包括底板、顶板，所述底板与所述顶板之间设置有用于承载工件的支板，且所述底板与所述顶板之间能上下移动的设置有移动板，所述移动板位于所述支板下方，且所述移动板的上端面固定设置有多个传动块以带动所述支板上移，所述顶板的下端面上设置有多个用于限定支板位置的限位柱，初始状态下，所述传动块与所述支板之间设置有间隙，所述限位柱与所述支板之间设置有间隙；所述移动板的上端面固定设置有多个第一冲头及多个第二冲头，所述支板上对应所述第一冲头的位置开设有第一通孔，且所述支板上对应所述第二冲头的位置开设有第二通孔，所述支板的下端连接有支座，所述支座上能上下移动的设置有升降板，所述升降板上固定设置有多个第三冲头及多个第四冲头，所述支板上对应所述第三冲头的位置开设有第三通孔，且所述支板上对应所述第四冲头的位置开设有第四通孔，所述顶板上固定安装有转动电机，且所述顶板上固定连接有基座，所述基座内能转动的连接有多根钻杆，至少一根钻杆为主动钻杆，相邻钻杆之间通过齿轮传动连接，所述主动钻杆与所述转动电机的输出轴传动连接，所述顶板的外侧端固定安装有第五冲头，所述支板的前端设置有进料组件，且所述支板的右端设置有出料组件，所述支板的上端面上位于其右端设置有第一定位挡块，且所述支板的上端面上位于其后端设置有第二定位挡块，所述支板的上端面上位于其左端能伸缩的设置有第三定位挡块，工作状态下，所述第一定位挡块、所述第二定位挡块、所述第三定位挡块配合围成用于定位工件的腔室。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料组件包括进料座及固定于所述进料座上的进料气缸，所述进料气缸的活塞杆沿前后方向布置，且所述进料气缸的活塞杆的端头固定连接有进料推板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料座上沿前后方向布置有定位导向块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料组件包括固定于所述支板上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆沿左右方向布置，且所述出料气缸的活塞杆端头固定连接有出料推板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料组件还包括落料导板，所述落料导板固定于所述支板的左端端头，且所述落料导板向下倾斜布置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支板与所述移动板之间设置有导向杆，所述导向杆的上端与所述支板固定连接，所述导向杆的下端与所述移动板滑动连接，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述支板上，且所述弹簧的下端抵靠在所述移动板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动板的下端固定连接有顶升座，所述顶升座由顶升气缸驱动以实现上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板由升降气缸驱动以实现上下移动。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型能够实现多个圆孔的倒角加工，与此同时，也能够实现异形孔的冲切，大大提高了加工效率，且工件无需在不同设备之间转运，进而大大提高了产品的良品率，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种断路器底座加工用群钻冲切装置的结构示意图；

图2为群钻冲切装置本体的结构示意图。

图中：

1、底板；2、顶板；3、支板；4、移动板；5、顶升气缸；6、传动块；7、限位柱；8、转动电机；9、机座；10、第一定位挡块；11、第二定位挡块；12、第三定位挡块；13、机座；14、进料座；15、进料气缸；16、进料推板；17、出料气缸；18、出料推板；19、落料导板；20、定位气缸；21、顶升座；22、支座；23、升降板；24、升降气缸；25、第一冲头；26、第二冲头；27、第三冲头；28、第四冲头；29、第五冲头；30、钻杆；31、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为一种断路器底座加工用群钻冲切装置的结构示意图；图2为群钻冲切装置本体的结构示意图。

于本实施例中，一种断路器底座加工用群钻冲切装置，包括群钻冲切装置本体，所述群钻冲切装置本体包括底板1、顶板2，所述底板1与所述顶板2之间设置有用于承载工件的支板3，且所述底板1与所述顶板2之间能上下移动的设置有移动板4，所述移动板4的下端固定连接有顶升座21，所述顶升座21由顶升气缸5驱动以实现上下移动，所述顶升气缸5固定于所述底板1的下端，所述移动板4位于所述支板3下方，且所述移动板4的上端面固定设置有多个传动块6以带动所述支板3上移，所述顶板2的下端面上设置有多个用于限定支板3位置的限位柱7，初始状态下，所述传动块6与所述支板3之间设置有间隙，所述限位柱7与所述支板3之间设置有间隙；所述移动板4的上端面固定设置有多个第一冲头25及多个第二冲头26，所述支板3上对应所述第一冲头25的位置开设有第一通孔，且所述支板3上对应所述第二冲头26的位置开设有第二通孔，所述支板3的下端连接有支座22，所述支座22上能上下移动的设置有升降板23，所述升降板23由升降气缸24驱动以实现上下移动，所述升降板24上固定设置有多个第三冲头27及多个第四冲头28，所述支板3上对应所述第三冲头27的位置开设有第三通孔，且所述支板3上对应所述第四冲头28的位置开设有第四通孔，所述顶板2上固定安装有转动电机8，且所述顶板2上固定连接有基座9，所述基座9内能转动的连接有19根钻杆30，至少一根钻杆30为主动钻杆，相邻钻杆30之间通过齿轮传动连接，所述主动钻杆与所述转动电机8的输出轴传动连接，所述顶板2的外侧端固定安装有第五冲头29，所述支板3的前端设置有进料组件，且所述支板3的右端设置有出料组件，所述支板3的上端面上位于其右端设置有第一定位挡块10，且所述支板3的上端面上位于其后端设置有第二定位挡块11，所述支板3的上端面上位于其左端能伸缩的设置有第三定位挡块12，所述第三定位挡块12由定位气缸20驱动以实现伸缩，工作状态下，所述第一定位挡块10、所述第二定位挡块11、所述第三定位挡块12配合围成用于定位工件的腔室。

本实施例中，整个群钻冲切装置本体安装于机座9上，进而能够抬高群钻冲切装置本体的高度，以便工人操作。

具体的，本实施例中，所述进料组件包括进料座14及固定于所述进料座14上的进料气缸15，所述进料气缸15的活塞杆沿前后方向布置，且所述进料气缸15的活塞杆的端头固定连接有进料推板16；进一步的，所述进料座14上沿前后方向布置有定位导向块。

具体的，本实施例中，所述出料组件包括固定于所述支板3上的出料气缸17，所述出料气缸17的活塞杆沿左右方向布置，且所述出料气缸17的活塞杆端头固定连接有出料推板18；进一步的，所述出料组件还包括落料导板19，所述落料导板19固定于所述支板3的左端端头，且所述落料导板19向下倾斜布置。

具体的，本实施例中，所述支板3与所述移动板4之间设置有导向杆31，所述导向杆31的上端与所述支板3固定连接，所述导向杆31的下端与所述移动板4滑动连接，所述导向杆31上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述支板3上，且所述弹簧的下端抵靠在所述移动板4上。

工作时，人工将工件放到进料座14的上端面，启动按钮，转动电机8启动以带动钻杆30旋转，与此同时，进料气缸15带动进料推板16伸出以推送工件，直至工件抵靠在后端的第二定位挡块11上，接着，定位气缸20带动第三定位挡块12伸出以将工件固定，然后，顶升气缸5启动带动顶升座21上移，进而带动移动板4上移，移动板4上移一定距离后，其上的传动块6顶碰到支板3，进而带动支板3一同上移，直至支板3上端顶碰到限位柱7，在此过程中，第一冲头25、第二冲头26、第五冲头29完成异形孔的冲切工作，19根钻杆30完成对圆孔的倒角工作，与此同时，升降气缸24也会启动带动第三冲头27、第四冲头28上移完成异形孔的冲切工作，完成以上动作后，顶升气缸5、升降气缸24自动缩回到位，同时，定位气缸20自动缩回到位，出料气缸17将工件推出，由落料导板19滑出。

上述一种断路器底座加工用群钻冲切装置具有加工效率高，加工精度高的特点，大大提高了产品的良品率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种断路器底座加工用群钻冲切装置，包括群钻冲切装置本体，其特征在于：所述群钻冲切装置本体包括底板、顶板，所述底板与所述顶板之间设置有用于承载工件的支板，且所述底板与所述顶板之间能上下移动的设置有移动板，所述移动板位于所述支板下方，且所述移动板的上端面固定设置有多个传动块以带动所述支板上移，所述顶板的下端面上设置有多个用于限定支板位置的限位柱，初始状态下，所述传动块与所述支板之间设置有间隙，所述限位柱与所述支板之间设置有间隙；所述移动板的上端面固定设置有多个第一冲头及多个第二冲头，所述支板上对应所述第一冲头的位置开设有第一通孔，且所述支板上对应所述第二冲头的位置开设有第二通孔，所述支板的下端连接有支座，所述支座上能上下移动的设置有升降板，所述升降板上固定设置有多个第三冲头及多个第四冲头，所述支板上对应所述第三冲头的位置开设有第三通孔，且所述支板上对应所述第四冲头的位置开设有第四通孔，所述顶板上固定安装有转动电机，且所述顶板上固定连接有基座，所述基座内能转动的连接有多根钻杆，至少一根钻杆为主动钻杆，相邻钻杆之间通过齿轮传动连接，所述主动钻杆与所述转动电机的输出轴传动连接，所述顶板的外侧端固定安装有第五冲头，所述支板的前端设置有进料组件，且所述支板的右端设置有出料组件，所述支板的上端面上位于其右端设置有第一定位挡块，且所述支板的上端面上位于其后端设置有第二定位挡块，所述支板的上端面上位于其左端能伸缩的设置有第三定位挡块，工作状态下，所述第一定位挡块、所述第二定位挡块、所述第三定位挡块配合围成用于定位工件的腔室。

2.根据权利要求1所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述进料组件包括进料座及固定于所述进料座上的进料气缸，所述进料气缸的活塞杆沿前后方向布置，且所述进料气缸的活塞杆的端头固定连接有进料推板。

3.根据权利要求2所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述进料座上沿前后方向布置有定位导向块。

4.根据权利要求3所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述出料组件包括固定于所述支板上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆沿左右方向布置，且所述出料气缸的活塞杆端头固定连接有出料推板。

5.根据权利要求4所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述出料组件还包括落料导板，所述落料导板固定于所述支板的左端端头，且所述落料导板向下倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述支板与所述移动板之间设置有导向杆，所述导向杆的上端与所述支板固定连接，所述导向杆的下端与所述移动板滑动连接，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述支板上，且所述弹簧的下端抵靠在所述移动板上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述移动板的下端固定连接有顶升座，所述顶升座由顶升气缸驱动以实现上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种断路器底座加工用群钻冲切装置，其特征在于：所述升降板由升降气缸驱动以实现上下移动。

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