JPH0999400A

JPH0999400A - タレットパンチプレスのダイ昇降機構

Info

Publication number: JPH0999400A
Application number: JP7279802A
Authority: JP
Inventors: Hiroichi Sakamoto; 博一坂本; Kenichi Marui; 健一丸井
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1995-10-02
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2015-10-02
Also published as: TW319742B; KR970020408A; CN1072043C; US5901628A; CN1151916A; JP2889951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形用のダイをワーク送り時の障害とならな
いように昇降させるにつき、タレットに対して一つのダ
イ昇降手段を設けるだけで済むようにする。【解決手段】下タレット２に設ける各成形用のダイ５
を昇降可能とする。下タレット２の下方からダイ５を昇
降させるダイ昇降手段１６を、下タレット２の回転に伴
うダイ５の回転軌跡Ｌの１か所、例えばパンチ位置Ｐに
作用するように設ける。各ダイ５には、下タレット２の
下面よりも突出する突出部２９ａを設ける。ダイ昇降手
段１６は、突出部２９ａが載り上げ可能な傾斜面部１７
ａおよび水平面部１７ｂを有する水平方向に進退可能な
進退部材１７と進退用アクチュエータ１８とで構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形用のダイ
を、使用時のみ上昇させるようにしたタレットパンチプ
レスのダイ昇降機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスは、図５に示すよ
うに上タレット１と下タレット２とをフレーム３に同心
に設置し、各種のパンチ４とダイ５を上タレット１と下
タレット２の各割り出しステーションに設けたものであ
る。パンチ４は、所定のパンチ位置Ｐでラム６に連結さ
れて昇降駆動される。板状のワークＷは、所望の箇所が
パンチ位置Ｐに来るように、ワークホルダ７によりワー
クテーブル８上を前後左右に送られる。ワークホルダ７
はクロススライド１０に取り付けてあり、クロススライ
ド１０はフレーム３上を前後（Ｙ方向）移動自在なキャ
リッジ９に左右（Ｘ方向）移動自在に設置してある。

【０００３】ワークテーブル８は、平板状のワークＷを
上面で滑らせて移動させるために、フリーベアリング等
を設けた平面テーブルとなっている。そのため、例えば
図６（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、バーリング成形
部11や、ダボ成形部１２、ルーバ成形部１３等の成形加
工を行う場合は、孔明け加工の場合とは逆に下型である
ダイ５を凸型とし、各成形部１１〜１３がワークＷに上
向きに成形されるようにする。この場合に、ラム６のス
トロークは一定であるため、パンチ４を短くし、ダイ５
の上面位置（ダイハイト）を孔明け用のダイよりも成形
部１１〜１３の成形高さＨ（図６（Ｄ））だけ高く設定
している。すなわち、ワークテーブル８によるワークＷ
の載置面８ａよりも成形高さＨだけ高くしている。

【０００４】このように、成形用のダイ５の場合はダイ
ハイトを高くするため、下タレット２に成形用のダイ５
が含まれていると、ワークＷは孔明けの場合にもそのダ
イ５によって持ち上げられる。そのため、加工精度に悪
影響を与えるうえ、ワークＷの下面に傷や歪みを生じさ
せることがある。また、隣接する割出ステーションが利
用できない場合がある。

【０００５】このような問題点を解消するため、成形用
のダイ５を流体圧作動装置により高さ調節可能とし、使
用時のみ成形用のダイ５を突出させるようにしたもの
（実公平１−１０１１１号公報）や、カムあるいはフォ
ーク状の部材でダイを持ち上げるようにしたもの（特公
平７−３４９３９号公報、実公平７−１８４４１６号公
報）が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらはいず
れもタレット上に個々のダイに対してダイ昇降機構を設
けたものであるため、成形用のダイの設置個数が多い場
合、それだけダイ昇降機構やその駆動源の個数も増え、
コスト高になるという問題点がある。

【０００７】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、タレットに対して一つのダイ昇降手段を設けるだ
けで複数のダイを昇降可能としたタレットパンチプレス
のダイ昇降機構を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のダイ昇降機構
は、下タレットの円周方向の複数箇所に、昇降可能な成
形用のダイを設置したタレットパンチプレスにおいて、
下タレットの下方からダイを昇降させるダイ昇降手段
を、下タレットの回転に伴うダイの回転軌跡の１か所に
作用するように設けたものである。この構成によると、
タレットを回転させて成形用ダイをダイ昇降手段と対応
する位置に移動させることにより、そのダイをダイ昇降
手段で昇降させることができる。そのため、個々のダイ
にダイ昇降手段を設ける必要はなく、タレットに対して
一つのダイ昇降手段を設けるだけで、複数のダイの昇降
が可能となる。

【０００９】前記構成において、ダイの下部に、下タレ
ットの下面よりも突出する突出部を設け、前記ダイ昇降
手段を、前記突出部に作用するように構成しても良い。
これにより、ダイを配置している孔やタレットにとらわ
れることなく、ダイ昇降手段を配置することができる。
つまり、ダイ昇降手段の配置範囲の制限が少なくなり、
範囲可能な範囲が広がる。また、前記ダイ昇降手段は、
前記突出部が載り上げ可能な傾斜面部およびこの傾斜面
部の上端に続く水平面部を有する水平方向に進退可能な
進退部材と、この進退部材を進退させるアクチュエータ
とで構成しても良い。この構成の場合、ダイを直接に昇
降させるのでなく、進退部材の傾斜面によって間接的に
昇降させ、その上昇状態で水平面部に載せることができ
るので、アクチュエータにパンチ負荷がかかることな
く、小出力のアクチュエータで確実にダイを上昇位置に
維持させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図４と共に説明する。この実施形態は、図５と共に説
明した概略構成のタレットパンチプレスに適用したもの
であり、図５と対応する部分は同一符号を付して説明を
省略する。図３に示すように、下タレット２には円周方
向に沿って複数のダイ５が、各々ダイ保持台１５を介し
て設置してある。このうち、いずれか複数のダイ５は成
形用であり、昇降自在とされている。これらダイ５の下
タレット２の回転に伴う回転軌跡Ｌの１箇所でダイ５に
作用するように、下タレット２の下方からダイ５を昇降
させるダイ昇降手段１６（図２）が設けてある。この例
では前記１箇所をパンチ位置Ｐとしてある。ダイ昇降手
段１６は、後に説明するように傾斜面部１７ａを有する
進退部材１７と、その進退用のアクチュエータ１８とで
構成される。

【００１１】図１に示すように、ダイ保持台１５は保持
台基盤１９とその上に載せた保持台本体２０とでなり、
保持台基盤１９は下タレット２の上面にボルト固定され
る。保持台本体２０は、保持台基盤１９に対してタレッ
ト半径方向へ引き出し自在に設置され、位置決めピン２
１とロックピン（図示せず）により保持台基盤１９に固
定されている。保持台本体２０の上面には、略ダイハイ
トＤＨでワークを案内するフリーベアリング２２等のワ
ーク案内手段が設けてある。ダイ保持台１５の略中央に
は、保持台本体２０および保持台基盤１９に貫通して座
繰り付きのダイ取付孔２３が形成され、ダイ５の構成部
品である円筒状のダイ外ケース２４が嵌合状態に取付け
られている。ダイ外ケース２４の上端外周に突設した環
状突部２４ａは、ダイ取付孔２３の座繰面に係合してい
る。ダイ外ケース２４の下部は、保持台基盤１９よりも
下方に突出し、下タレット２に設けられたダイ設置孔２
８に挿入されている。

【００１２】ダイ５は、成形用の凸型となるダイ金型部
５ａと、このダイ金型部５ａを上端に取付けたダイホル
ダ２５と、前記ダイ外ケース２４と、エジェクタプレー
ト２７とを有し、ダイ金型部５ａをダイホルダ２５に取
付けるボルト２９のボルト頭が、ダイ昇降手段１６に係
合する突出部２９ａとして下タレット２の下面２ａより
も下方に突出させてある。突出部２９ａは、側面に平面
部を有する円形状のものとしてある。ボルト２９は、ダ
イホルダ２５の中央孔に挿通して上端の雄ねじ部２９ｂ
をダイ金型部５ａの下面に螺合させ、ボルト頭である突
出部２９ａをダイホルダ２５の下面に係合させて締め付
けてある。突出部２９ａとダイホルダ下面との間にはパ
ンチ用シム３４を介在させる。ボルト２９は、ダイホル
ダ２５の中央孔の内面に設けられた抜止用雌ねじ部３５
と螺合する中間雄ねじ部２９ｃが形成されている。中間
雄ねじ部２９ｃは、分解時にボルト２９が脱落するのを
防止するためのものであり、ダイ金型部５ａの取付状態
では抜止用雌ねじ部３５よりも上方へ抜けた位置とな
る。

【００１３】ダイホルダ２５は、上部が大径となった段
付き軸状に形成され、ダイ外ケース２４に設けた座繰り
付きの昇降ガイド孔３０に昇降自在に嵌合している。ダ
イ外ケース２４は、ダイホルダ２５を弾性的に下降復帰
させる復帰手段３１を内蔵している。この復帰手段３１
は、復帰ばね３１ａとストリッパボルト３１ｂとでな
り、ストリッパボルト３１ｂは、ダイ外ケース２４の下
面に形成された復帰手段収容孔に挿入されてその底面を
貫通し、上端がダイホルダ２５の大径部に螺着されてい
る。復帰ばね３１ａはコイルばねからなり、ストリッパ
ボルト３１ｂの外周でボルト頭と復帰手段収容孔の底面
の間に介在している。エジェクタプレート２７は、ガイ
ドピン３２でダイホルダ２５に昇降可能に支持され、エ
ジェクタばね３３で上昇付勢されている。ガイドピン３
２は、ダイホルダ２５に設けられた孔を上下に貫通し、
その孔の座繰り面に下端のピン頭部係合することで、エ
ジェクタプレート２７の上昇端位置を規制している。

【００１４】図２（Ｂ）および図４に示すように、ダイ
昇降手段１６の進退部材１７は、フレーム３のパンチ位
置Ｐに設けられたパンチ反力受け材３６のスラグ排出孔
３７を横断するように、パンチ反力受け材３６上に進退
自在に設置される。進退部材１７の進退方向は、下タレ
ット２の半径方向と直交する方向とし、パンチ反力受け
材３６上に設置した一対のガイド部材３８，３９（図２
（Ａ），図４（Ｂ））により、その進退方向が規制され
る。また、進退部材１７には、タレット中心側の側面に
ガイド溝４０が形成してあり、このガイド溝４０内に転
接する複数のガイドローラ４１，４２によっても進退の
案内がされる。これらガイドローラ４１，４２は、フレ
ーム３に設置したものであり、片方のガイドローラ４２
は、進退部材１７が進出位置にあるときは、ガイド溝４
０から外れる。なお、図１では、説明の便宜上、進退部
材１７の進退方向を実際とは９０°異ならせて図示して
ある。

【００１５】進退部材１７は、上面に平面形状が先細り
となった台形状の膨らみ部１７ｃ（図４（Ａ））を有
し、その先端側部分が先端側へ下降傾斜した傾斜面部１
７ａに、基端側部分が水平面部１７ｂに各々なってい
る。これら傾斜面部１７ａおよび水平面部１７ｂのた
め、進退部材１７は側面視で台形状（図２（Ｂ））とな
っている。アクチュエータ１８は、流体圧シリンダから
なり、そのピストンロッドの先端を、連結部材４３で進
退部材１７の後端に連結してある。アクチュエータ１８
は、パンチ位置Ｐに対して下タレット２の中心側に寄っ
た位置で、その全体が下タレット２の下方に納まるよう
に、取付台４４を介してフレーム３に設置してある。こ
のように、アクチュエータ１８を下タレット２の下方に
納めることにより、アクチュエータ１８がタレット外に
突出せず、機械全体がコンパクトになる。なお、進退部
材１７に対して、その前進端と後退端とを各々検出する
センサ４５，４６が設けてあり、これらセンサ４５，４
６には連結部材１７を検出する近接センサ等が用いられ
ている。また、進退部材１７の先端面には切屑防止ガイ
ド４８を取付け、これと対面する切屑防止ガイド４９を
フレーム３に調整ねじ５０を介して設けてある。また、
下タレット２に設けられる成形用の各ダイ５の突出部２
９ａは、いずれもダイホルダ２５の中心に設けてあり、
かつ同一の回転軌跡Ｌを辿るように配置してある。

【００１６】上記構成の動作を説明する。成形加工を行
うとき以外は、すなわち通常の孔明け加工時やタレット
の回転時は、進退部材１７は図４（Ａ）に実線で示すよ
うに、スラグ排出孔３７から外れる退避位置に後退させ
ておく。成形加工を行うときは、タレットの割出回転の
後、図２に示し、あるいは図４（Ｂ）に鎖線で示すよう
に、アクチュエータ１８で進退部材１７を前進端まで前
進させる。この前進に伴い、成形用ダイ５の下面の突出
部２９ａが、進退部材１７の傾斜面部１７ａに載り上が
り、水平面部１７ｂへ載り移る。そのため、ダイ５にお
けるダイ金型部５ａは、ダイホルダ２５と共に復帰ばね
３１ａに抗して上昇し、ダイ金型部５ａの上端は孔加工
用のダイハイトＤＨよりも若干高い使用高さに保持され
る。進退部材１７は、前進端まで前進すると、スラグ排
出孔３７を横断して前後部がパンチ反力受け部材３６上
に載る。そのため、パンチ４による成形時の押し付け力
は、ダイホルダ２５および突出部２９ａから、進退部材
１７を介してパンチ反力受け部材３６で受けられる。な
お、進退部材１７はパンチ位置Ｐに設けるので、下タレ
ット２のいずれのダイ５に対しても昇降が行える。成形
加工が終わると、進退部材１７を再び後退させ、重力と
復帰ばね３１ａによる強制復帰でダイホルダ２５を下降
させ、ダイ金型部５ａの上端面をダイハイトＤＨよりも
沈める。これにより、ワーク送り時に成形用のダイ５で
ワーク裏面を傷付けたり、ワークがバタつくことが防止
され、送り速度を低下させることなく、ワーク送りが行
える。

【００１７】このダイ昇降機構によると、このように１
個のダイ昇降手段１６を設けるだけで、複数のダイ５の
昇降が行える。そのため、個々の成形用ダイ５にダイ昇
降手段やそのアクチュエータを設ける必要がなく、構成
が簡単でコスト低下が図れる。また、下方からダイ５を
直接に昇降させるのではなく、進退部材１７によって間
接的に昇降させるので、アクチュエータ１８にダイ５の
パンチ負荷が作用せず、成形加工時にもダイ５を確実に
上昇位置に維持させることができる。また、下タレット
２に設けられる成形用の各ダイ５の突出部２９ａは、い
ずれもダイホルダ２５の中心に設けてあり、かつ同一の
回転軌跡Ｌを辿るように配置してあるため、複数の成形
用ダイ５は、ダイホルダ２５等の大きさが異なっても何
ら問題なく昇降させることができる。また、ダイホルダ
２５の中心を押して昇降させるので、ダイホルダ２５の
偏心がなく、円滑にダイ５を昇降させることができる。

【００１８】

【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスのダイ
昇降機構は、下タレットの下方からダイを昇降させるダ
イ昇降手段を、下タレットの回転に伴うダイの回転軌跡
の１か所に作用するように設けたため、タレットに対し
て一つのダイ昇降手段を設けるだけで複数のダイを昇降
させることができる。この構成において、ダイの下部に
突出部を設け、前記ダイ昇降手段を、前記突出部に作用
するように構成しても良い。これにより、ダイを配置し
ている孔やタレットにとらわれることなく、ダイ昇降手
段を配置することができ、ダイ昇降手段の配置範囲の制
限が少なくなって、配置可能な範囲が広がる。前記ダイ
昇降手段は、前記突出部が載り上げ可能な傾斜面部およ
び平面部を有する進退部材と、その進退駆動用のアクチ
ュエータで構成しても良い。このように構成した場合
は、小出力のアクチュエータで確実にダイを上昇位置に
維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるダイ昇降機構の
断面図と、一部の部品を模式的に示す図とを組み合わせ
た説明図である。

【図２】（Ａ）は同ダイ昇降機構の平面図、（Ｂ）は同
破断正面図である。

【図３】下タレットの一部省略平面図である。

【図４】（Ａ）は進退部材の動作説明図、（Ｂ）は進退
部材およびその周辺部品を進退方向前面から見た説明図
である。

【図５】従来のタレットパンチプレスの概略側面図であ
る。

【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）は各々従来の各種成形
加工例の断面図、（Ｃ）は他の成形加工例の斜視図であ
る。

【符号の説明】

２…下タレット、２ａ…下面、３…フレーム、４…パン
チ、５…ダイ、５ａ…ダイ金型部、１５…ダイ保持台、
１６…ダイ昇降手段、１７…進退部材、１７ａ…傾斜面
部、１７ｂ…水平面部、１８…アクチュエータ、１９…
保持台基盤、２０…保持台本体、２２…フリーベアリン
グ、２３…ダイ取付孔、２４…ダイ外ケース、２５…ダ
イホルダ、２７…エジェクタプレート、２８…ダイ設置
孔、２９…ボルト、２９ａ…突出部、３０…昇降ガイド
孔、３１…復帰手段、３３…エジェクタばね、３４…シ
ム、３６…パンチ反力受け部材、３７…スラグ排出孔、
ＤＨ…ダイハイト、Ｌ…回転軌跡、Ｐ…パンチ位置（１
箇所）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下タレットの円周方向の複数箇所に、昇
降可能な成形用のダイを設置し、前記下タレットの下方
からダイを昇降させるダイ昇降手段を、下タレットの回
転に伴うダイの回転軌跡の１か所に作用するように設け
たタレットパンチプレスのダイ昇降機構。
【請求項２】前記ダイの下部に、下タレットの下面よ
りも突出する突出部を設け、前記ダイ昇降手段は、前記
突出部に作用するように構成した請求項１記載のタレッ
トパンチプレスのダイ昇降機構。
【請求項３】前記ダイ昇降手段を、前記突出部が載り
上げ可能な傾斜面部およびこの傾斜面部の上端に続く水
平面部を有する、水平方向に進退可能な進退部材と、こ
の進退部材を進退させるアクチュエータとで構成した請
求項２記載のタレットパンチプレスのダイ昇降機構。