TW319742B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW319742B
TW319742B TW085107999A TW85107999A TW319742B TW 319742 B TW319742 B TW 319742B TW 085107999 A TW085107999 A TW 085107999A TW 85107999 A TW85107999 A TW 85107999A TW 319742 B TW319742 B TW 319742B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
turret
lifting mechanism
die
advancing
Prior art date
Application number
TW085107999A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW319742B publication Critical patent/TW319742B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12Punching using rotatable carriers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8727Plural tools selectively engageable with single drive
    • Y10T83/8732Turret of tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8748Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9309Anvil
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool
    • Y10T83/9425Tool pair

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

319742 Α7 Β7 經济部中先梂準局员工消費合作社印裝 五、發明説明(1 ) 〔發明所屬之技術領域〕 本發明係有關一種將成形用之模,僅使用時令其上昇 之轉塔衝壓機之模昇降機構。 〔習知技術〕 轉塔衝Μ機係如第5圖所示在主架3同心設置上轉塔 和下轉塔2,將各種的沖頭4和模5設於上轉塔1和下轉 塔2之各分度頭。板狀工件W係製成位於預期位置之沖越 '位SP,利用工件支撑件7前後左右送至工件台8上。工 件支撑件7係安裝在橫向滑板1 0 ,橫向滑板.1 0係在主 架3上左右移動自如設置在前後(Υ方向)移動自如的滑 架9。 工件台8係爲了使平板狀工件W在上面滑動而移動, 故設有萬向軸承等所.形成平面台。 因此譬如第6圖(Α)乃至(D)所示,完成凸緣成 形部1 1和凸坑成形部1 2、百葉窗式成形部1 3等之成 形加工和沖孔加工時係將爲下模的模5做成凸模,對工件 W製成朝上成形之各成形部1 1〜1 3。 此時由於撞桿6的衝程爲一定,故沖頭4較短,且將 模5的上面位置(模頂點)設定成僅比沖孔用模還高成形 部1 1〜1 3之成形高度Η (第6圖D)。即,僅比靠著 工件餵進盤8的工件載g面8 a還高之成形高度Η。 此種因成形用的模5的情形爲提高模頂點,故若於下 轉塔2包含成形用的模5,工痒W於沖孔時也因其模5而 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) Μ-濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7___五、發明説明(2) 抬起。因此除對加工精度賦予不良彰響外,會於工件下面 產生損傷和不正的現象。又,會有無法利用鄰接分度站的 情形。 爲解決此問題點,故提供一利用液壓作動裝置做成可 調節成形用模的高度,如僅於使用時使成形模.5突出者( 日本賨平1 — 1 一 1 1 1號公報)和抬起凸輪或叉子狀之 構件者(日本特公平7 — 3 4 9 3 9號公報.、實公平7 — 1 8 4 4 1 6號公報)。 〔發明欲解決之課題〕 但因這些全是在轉塔上針對每個模設置模昇降機構., 故成形用模的設置件數多時,就會有所謂那些模昇降機構 和其驅動源件數也增加、成品提高等之問題點。 本發明之目的爲解決上述之課題,提供一僅用針對轉 塔而設的一個模昇降機構即可昇降多個模之轉塔衝壓機之 模昇降機構。 〔用以解決課題之手段〕 本發明之模昇降機構係在下轉塔圓周方向之多處設置 可昇降的成形用模之轉塔衝Μ機中,將從下轉塔下方使模 昇降之模昇降機構設成作用在隨著下轉塔旋轉的模之旋轉 軌跡之一處者。 若依此構造,藉由使轉塔旋轉並將成形用模移動至與 楔昇降機構對應的位置,即可後其模利用模昇降機構昇降 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 訂 線 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) S1S742 A7 B7 經濟部中-央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明(3 ) 。因此不必對每個模設置模昇降機檫,只用針對轉塔而設 的一個模昇降機構即能對多個模昇降。 前述構造中,於模下部設一比下轉塔下面更突出之突 '出部,亦可將前述模昇降機構構成作用在前述突出部。依 此可不拘泥於配e模的孔和轉塔來配置模昇降機構。總之' ,模昇降機構的配置範圍限制少,可配置的範圔擴大。 又,前述模昇降機構亦可由以可載上前述突出部的傾 斜面部和連續於該傾斜面部上端的水平面部可向水平方向 進退之進退構件:及使該進退構件進退之調節器所構成。 此構成形態,不直接使模昇降,使其利用.進退構件之 傾斜面而間接昇降,因可在其上昇狀態載於水平面部,故 對調節器不致造成衝壓負荷,以極小输出力的調節器即能 確實將模維持在上昇位置。 又,前述調節器係設置在靠近下轉塔中心側位置,亦 可使前述進退構件從下轉塔內側進退。 此構成形態,不使調節器突出轉塔外即可製成小型機 械整體。 〔發明之實施形態〕 本發明之其中一實施形態與第1圖乃至第4圖一起說 明。該實施形態係適用於與第5圖一起說明的概略構成之 轉塔衝壓機,與第5圖對應的部分附上同一符號省略說明 。如第3圚所示,在下轉塔2沿著圓周方向介由各個模保 持台1 5設置多個模5。像在隨著該些模5的下轉塔2旋 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)_ _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中·央橾準局員工消费合作.杜印製 A7 _B7_五、發明説明(4) 轉的旋轉軌跡L之一處作用模5,睽置從下轉塔2下方令 模5昇降之模昇降機構16 (第2圖)。此例係將前述一 處作爲衝壓位置P。模昇降機構1 6係如後說明以具有傾 斜面部17 a之進退構件1 7 ;及其進退用之調節器1 8 所構成。 如第1圖所示,模保持台1 5係由保持台基盤1 9 ; 及裝於其上之保持台本體2 0所構成,保持台基盤1 9以 螺栓固定在下轉塔2上面。保持台本體2 0係相對保持台 基盤19而向轉塔半徑方向抽拉自如設置,利用定位梢 2 1和止梢(圖未表示)固定在保持台基盤1.9。在保持 台本體2 0上面設一略在模頂點D Η引導工件的萬向軸承 2 2等之工件引導機構。 在模保持台1 5的略中央形成貫穿保持台本體2 0和 保持台基盤1 9附沉孔之模安裝孔2 3 ,將嵌合狀態安裝 爲模5構成件的園简狀之模外殼2 4。突設於模外殻2 4 上端外周的環狀突部2 4 a係卡合於模安裝孔2 3之沉孔 面。模外殼2 4下部係比保持台基盤1 9更突出於下方, 且插入設於下轉塔2之模設置孔2 8。 模5係具有以成形用凸模之模具部5 a ;及將該模具 部5 a安裝在上端之模支撑件2 5 ;及前述模外殼2 4 : 及頂出板2 7,且使模具部5 a安裝在模支撑件2 5的螺 栓2 9之螺栓頭比用以卡合在模昇降機構1 6的突出部 2 9 a的下轉塔2之下面2 a更突出下方。突出部2 9 a 係於側面具有平面部之Η形狀着。使螺栓2 9插通模支撑 (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) •裝. ,ιτ 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) 319742 A7 經濟部中“央標準局男工消費合作社印製 __B7_五、發明説明(5) 件2 5的中央孔並將上端螺紋部2 9 b螺合在模具部5 a 下面,使爲蜞栓頭的突出部2 9 a卡合在模支撑件2 5下 面並螺緊。在突出部2 9 a和模.支撑件下面之間介設衝壓 用墊片3 4。螺栓2 9係形成一與被設在模支撑件2 5的 中央孔內面之止脫用螓紋部3 5螺合之中間螺紋部2 9 c 。中間螺紋部2 9 c係用於防止分解時螺栓2 9脫落。模 具部2 5的安裝狀態係比止脫用螺紋部3 5更向上方的離 開位置。 模支撑件2 5係形成上部爲大直徑的階段軸狀,昇降 自如嵌合在設於模外殼2 4的附沉孔之昇降導孔3 0。模 外殻2 4內藏一使模支撑件2 5彈性下降回復之回復機構 3 1。此回復機構3 1係由回復彈簧3 1 a和脫模螺栓 3 1 b所構成,脫模螺栓3 1 b係插入形成在模外般2 4 下面的回復機構收容孔並貫穿其底面,上端則螺固在模支 撑件2 5之大徑部。回復彈簧3 1 a係以線圈彈簧製成, 在脫模螺栓3 1 b外周介於螺栓頭和回復機構收容孔底面 間。頂出板2 7係導梢3 2可昇降支撑模支撑件2 5 ,以 頂出彈簧3 3賦予上昇推勢。因導梢3 2上下貫穿設在模 支撑件2 5之孔,且下端梢頭部卡合在其孔之沉孔面,故 限制頂出板2 7之上昇端位置。 如第2圖(B)及第4圖所示,模昇降機構1 6的進 退構件17係製成橫斷被設在主架3的衝壓位®Ρ的衝壓 反作用力承接構件3 6之鐵渣排出孔3 7,進退自如設置 在衝壓反作用力承接構件3 6王。進退構件3 7的進退方 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝
'1T 本紙張尺度適用中國國家棣準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 31S742 A7 經濟部中〃央橾準局貝工消费合作社印製 _B7五、發明説明(6) 向係爲與下鞟塔2的半徑方向垂直旳方向,利用設置在衝 壓反作用力承接構件3 6上的一對導件3 8、3 9 (第2 圖(A)、第4圖(B))限制其進退方向。又,進退構 件1 7係於轉塔中心側面形成導溝4 0,更利用轉接在此 導溝4 0內的多個導輥4 1、4 2做進退引導.。該些導輥 4 1、4 2係設置在主架3,當一邊的導輥4 2位於進退 構件1 7進出位置時會自導溝4 0脫離。再者:第1圖中 ,爲說明上方便使進退構件1 7的進退方向與實際9 0度 不同圖式示之。 準退樺件1 7係分別爲於上面具有前細平.面形狀之梯 形隆起部1 7 c,其前端部分爲向前端側下降傾斜之傾斜 面部I 7 a、基端側部爲水平面部1 7 b。由於該些傾斜 面部1 7 a及水平面部1 7 b,故進退構件1 7由側面觀 之爲梯形狀(第2圖(B) ) ° 調節器1 8係以液壓缸構成,將其活塞桿前端以連結 構件4 3連結在進退構件1 7的後端。調節器1 8係在相 對衝壓位置p並靠近下轉塔2中心的位a,其整體做成裝 於下轉塔2下方旳形態,介由安裝台4 4而設®在主架3 。此種爲利用將調節器18裝於下轉塔2下方,不使調節 器18突出於轉塔外,製成小型機械整體。 再者;針對進退構件17而設置分別檢知其前進端和 後退端之感知器4 5、4 6,該些感知器4 5、4 6係用 以檢知進退構件1 7之接近感知器等。又,在進退構件 1 7的前端面係安裝防止切屑邊件4 8,將與這面的防止 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公釐)—7~〇~. ' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經. 部 中 央' 揉 準 Ά X 消 費 合 作 社 印 製 A7 B7五、發明説明(7) 切屑導件4 9介由調整螺栓5 0設聆主架3。又,設於下 轉塔2的成形用各模5的突出部2 9 a係設於每個模支撑 件2 5中心,且製成循著同一旋轉軌跡L配置。 說明上述構造之動作。當除了完成成形加工外,即一 般明沖孔加工時和轉塔旋轉時,進退構件1 7係如第4圚 以實線所示,使其自鐵渣排出孔3 7脫離後退至退避位置 當完成成形加工時,轉塔分度旋轉後,如第2圖或第 4圖以虛線所示,以調節器18使進退構件17前進至前 進端。隨此前進,成形用模5下面的突出部2.9 a則載上 進退構件1 7之傾斜面部1 7 a,向水平面部1 7 b載移 。因此模5中的模具部5 a則與模支撑件2 5 —起彈撥回 復彈簧3 1 a而上昇,模具部5 a上端保持在比孔加工用 之模頂點D Η還少許.高的使用高度。進退構件1 7前進至 前進端時,横斷鐵渣排出孔3 7並將前後部載於衝壓反作 用力承接檐件3 6上。因此利用沖頭4的成形時之壓接力 係來自模支撑件2 5及突出部2 9 a,介由進退構件1 7 並以衝壓反作用力承接構件3 6承接。再者:因進退構件 1 7係設於衝壓位置p,故對於下轉塔2的任一模5都能 完成昇降。 若成形加工結束,再使進退構件1 7後退,以利用重 力和回復彈簧3 1 a的强制回復使模支撑件2 5下降,模 具部5 a的上端面比模頂點D Η還沈。依此於工件餵進時 可防止因成形用模5損壞工件脊面、工件黏著之情形,不 ----r----丨裝-------訂-----^ _線 〈請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 10 Α7 Β7 經濟部中央揉準局属工消費合作杜印製 五、發明説明(8 ) 使餵進速度減低,完成工件餵進。. 若依此模昇降機構,此種只用設S —個模昇降機檐即 可完成多個模5的昇降。因此不必在每個模5設置模昇降 '機構和其調.節器,達成構造簡單降低成品目的。又,因不 從下方直接昇降模5,使其利用進退構件1 7間接舁降, 故模5的衝壓負荷不使調節器作用。更於成·形加工時使得 模5確實維持在上昇位置。又,因被設在下轉塔2的成形 用各模5之突出部2 9 a係設於任一模支撑件2 5中心, 且配置成循著同一旋轉軌跡L,故多個成形用模5即使模 支撑件2 5大小不同也無任何問題的使其昇降.。又,因壓 住模支撑件2 5中心而使其昇降,故模支撑件2 5 .不偏心 ,圓滑地使模5昇降。 〔發明之效果〕 本發明之轉塔衝壓機之模昇降機構係因從下轉塔下方 使模昇降之模昇降機構設成作用在隨著下轉塔旋轉的模旋 轉軌跡一處,故得以只用針對轉塔而設的一個模昇降機構 使多個模昇降。 此構造中,設於模下部之突出部,亦可將前述模昇降 機構構成作用於前述突出部。依此不受限於配置模的孔和 轉塔,得以配置模昇降機構,模昇降機構的配置範圍之限 制少而可配fi範圍擴大。 前述模昇降機構亦可以具有可載上前述突出部之傾斜 面部和水平面部之進退構件;έ其進退驅動用之調節器所 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-- I訂 f 1^1 tmtt ί^ϋ Bn^i 1^19 · 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 519742 A7 B7五、發明説明(9 ) 檐成。此種構成的情形得以用小输出力之調節器確實使模 維持在上舁位置。 又,將調節器做成設置在靠近下榑塔中心位置,且使 前述進退構件從下轉塔內側進退的情形,係不使調節器突 出轉塔外,製成小型機械整體。 〔圖面之簡單說明〕 第1圖係有關本發明之一實施例的模昇降機構之剖面 '圖;以及組裝與圖解表示一部分構件圖之說明圖: 第2圚(A)爲同模昇降機構之平面圖;(B)爲同 破斷正面圖: 第3圖爲下轉塔之一部分省略平面圖; 第4圚(A)爲進退構件之動作說明圖;(B)爲從 進退方向前觀看進退構件及其周邊構件之說明圇; 第5圖係習知之轉塔衝壓機之槪略惻面圖; 第6圚(A) 、(B) 、(D)爲種種習知之各種成 形加工例之剖面圖:(C )爲其他之成形加工例。 (锖先閲读背面之注意事項再填寫本頁) I ,傾 ί 承 台;9 軸 4 持 ;1 向 ,保 a , 萬 架模 7 器 主 ·: 1 節 ·: i , 調 2 ! 5 件 ί 2 3 1 構 j , ,,退 8 體 面部進 1 本 下具; ,:台 :模:部持 ;7 面保 a : 1 平: 2a, 水 | , 5 構 ο 塔,機一 2 轉模降 b , j 下 昇 7 盤 明 :· :· 模 1 基 說 :5 ; ,台 號 2 ,:部持 符 頭 6 面保 C 沖 1 斜 ·: 本紙法尺度逍用中囷國家揉率(CNS ) A4規格(210X297公釐) 12 A 7 B7 五、發明説明(10) ,2 3 ......模安裝孔,2 4 ......模外毅,2 5 ......模支撑 件,2 7 ......頂出板,2 8 ......摸設置孔,2 9 ......螺检 ,2 9 a……突出部,3 0……昇降導孔,3 1……回復 機構,33……頂出彈簧,3 4……墊片,3 6……衝壓 反作用承接構件,3 7……鐵渣排出孔,D Η……模頂點 ,L……旋轉軌跡,Ρ……衝壓位置(一處)。 --------^,1--裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 13

Claims (1)

  1. 經濟部中央梂準局貞工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8々、申請專利範圍 1 . 一種有關轉塔衝壓機之模昇降機構,其特徴爲: 在下轉塔圆周方向之多處設置可昇降成形用之模,且將從 前述下轉塔下方使模昇降之昇降機構設成作用在隨著下轉 塔旋轉的模旋轉軌跡一處。 2 .如申請專利範圍第1項所述之轉塔衝壓機之模昇 降機構,其在前述模之下部設有比下轉塔下面更爲突出之 突出部,構成前述昇降機構爲作用在前述突出部。 3如申請專利範圍第2項所述之轉塔衝壓機之模昇 降機構,其以具有可載上前述突出部之傾斜面部和嫌接在 此傾斜面部上端之水平面部將前述模昇降機構向水平方向 進退之進退構件;及使此進退構件進退之調節器所構成。 4 .如申請專利範圍第3項所述之轉塔衝壓機之模昇 降機構,其在靠近下轉塔中心位置設置前述調節器,使前 述進退構件自下轉塔內側進退。 - ml I I - - - I n I 1 ~ I - - I (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 本纸張尺度逍用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
TW085107999A 1995-10-02 1996-07-02 TW319742B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7279802A JP2889951B2 (ja) 1995-10-02 1995-10-02 タレットパンチプレスのダイ昇降機構

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW319742B true TW319742B (zh) 1997-11-11

Family

ID=17616126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085107999A TW319742B (zh) 1995-10-02 1996-07-02

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5901628A (zh)
JP (1) JP2889951B2 (zh)
KR (1) KR970020408A (zh)
CN (1) CN1072043C (zh)
TW (1) TW319742B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3974263B2 (ja) * 1998-04-07 2007-09-12 力夫 西田 パンチャーヘッド及びパンチャー
US6109159A (en) * 1998-05-01 2000-08-29 Amada Mfg America, Inc. Turret punch press
JP4159666B2 (ja) * 1998-09-16 2008-10-01 株式会社アマダ パンチプレスにおけるダイ装置
US7650824B2 (en) * 2005-10-26 2010-01-26 Brian Ray Adapter to convert electrical box punch dies into self centering punch dies
JP2007130656A (ja) 2005-11-09 2007-05-31 Murata Mach Ltd 成形ダイを備えたパンチプレス
DE102006049046A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Werkzeug und Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen
US7779665B2 (en) * 2006-10-30 2010-08-24 Wilson Tool International Inc. Press brake die holder technology
US8821086B2 (en) 2006-12-22 2014-09-02 Tennine Corporation Method and apparatus for controlled-fracture machining
US20100119321A1 (en) * 2006-12-22 2010-05-13 Tingley Iii William Q Method and apparatus for controlled-fracture machining
US7874194B2 (en) * 2007-03-09 2011-01-25 Wilson Tool International Inc. Die holder technology for metal-fabricating press
DE202008003915U1 (de) * 2008-03-19 2008-05-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Ausstoßwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken
US20090320550A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Lee Brian J Anti-Vibration Die Holder Technology for Fabricating Press
EP2177291B1 (de) * 2008-10-20 2015-04-15 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Verfahren zum schneidenden und/oder umformenden Bearbeiten von Werkstücken
WO2011074556A1 (ja) * 2009-12-18 2011-06-23 株式会社 アマダ パンチプレス機
JP5531878B2 (ja) * 2010-09-15 2014-06-25 村田機械株式会社 プレス機械
JP6287302B2 (ja) * 2014-02-14 2018-03-07 村田機械株式会社 成形金型及びプレス機械
EP2982456B1 (de) * 2014-08-05 2016-11-30 Feintool International Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von für Synchronisationssysteme geeignete mit Zähnen bzw. Zahnabschnitten versehene Kupplungskörper
CN109910103A (zh) * 2017-12-13 2019-06-21 高勇勇 一种imr成型pet膜片冲裁模具及其使用方法
WO2019232267A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 Mate Precision Tooling, Inc. Forming multi-tool
WO2024079683A1 (en) * 2022-10-14 2024-04-18 Salvagnini Italia S.P.A. Forming punching apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US541195A (en) * 1895-06-18 Adjustable attachment for thrashing-machine shoes
US3777601A (en) * 1971-03-29 1973-12-11 P Strandell Punching apparatus
JP2918121B2 (ja) * 1989-10-20 1999-07-12 株式会社アマダ パンチプレス
EP0648556B1 (en) * 1990-05-01 1997-08-27 Amada Company Limited A die exchanging device
US5195413A (en) * 1991-08-16 1993-03-23 Mate Punch & Die Co. Shearing tool for punch presses
JPH05169155A (ja) * 1991-12-16 1993-07-09 Amada Co Ltd パンチプレス用金型
US5346454A (en) * 1993-01-21 1994-09-13 Amada Manufacturing America, Inc. Turret punch press

Also Published As

Publication number Publication date
JP2889951B2 (ja) 1999-05-10
US5901628A (en) 1999-05-11
CN1072043C (zh) 2001-10-03
CN1151916A (zh) 1997-06-18
KR970020408A (zh) 1997-05-28
JPH0999400A (ja) 1997-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW319742B (zh)
CN101947589A (zh) 一种用于汽车后减震器缓冲支架的冲压装置
US5526668A (en) Index-feed machining system
CN208696199U (zh) 一种用于冲床的多工位模座
CN106493218A (zh) 一种用于小型冲压件的模具以及小型冲压件加工方法
CN110695205A (zh) 一种汽车后桥凸缘防尘罩落料-冲孔-翻边-拉深复合模具及复合工艺
CN205732488U (zh) 一种冲孔生产主机
CN212264264U (zh) 带台钢片的成型设备
US4800745A (en) Spur gear automatic production process
CN216501831U (zh) 一种制动鼓钢壳自动定心冲孔装置
CN211708013U (zh) 一种具有定位机构的机械锻压装置
CN114570822A (zh) 一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具
CN210023531U (zh) 一种五金模具自动上料设备
CN219052588U (zh) 一种电池盖板全周倒角模具
CN207172804U (zh) 一种数控液压卧式双排冲
CN216175681U (zh) 一种不等厚拼焊板堆垛前预处理用浅坑压制设备
CN109570329A (zh) 落料模具
CN220406834U (zh) 一种自动旋转冲压铆接模具
CN217070405U (zh) 一种翻边及侧凸孔成型装置
JPH08174093A (ja) パンチングマシンにおける板押え方法およびその装置
CN217617198U (zh) 一种紧凑型内冲孔的加工模具
CN218224419U (zh) 一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置
CN218425381U (zh) 一种匹配自动化生产的热锻冲孔模架结构
CN209736414U (zh) 一种具有上料装置的冲床
CN213469258U (zh) 一种冲孔模具