CN208696199U - 一种用于冲床的多工位模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲床的多工位模座，属于金属机械零件制造领域，用于冲床的多工位模座包括上模座、下模座、镦粗组件、终锻模组、以及冲孔组件，镦粗组件的顶部固定在上模座上，镦粗组件的底部固定在下模座上，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上，冲孔组件的顶部固定在上模座上，冲孔组件的底部固定在下模座上，终锻模组的右侧开设镦粗组件，终锻模组的左侧开设冲孔组件。本实用新型公开的用于冲床的多工位模座，使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，高效利用设备，同时降低能耗，提高工件生产效率。

Description

一种用于冲床的多工位模座

技术领域

本实用新型涉及金属机械零件制造领域，尤其涉及一种用于冲床的多工位模座。

背景技术

冲压式压力机简称冲床，在生产中，冲床通过冲压工艺对工件进行加工，其加工方式比传统机械加工节约材料和能源，效率也更高，同时通过各种模具应用，冲床可以做出机械加工无法加工的产品，因此，冲床在金属机械零件制造领域得以广泛应用。

为了加工出齿轮锻件，冲床需要装备模座以实现加工。现有的冲床装备单工位模座，只能对毛坯进行锻压成形工艺，自动化生产线上还需设置镦粗设备和冲孔设备对毛坯进行镦粗和冲孔工艺，设备维护成本高，占地面积大，设备没有充分得以利用，浪费能源，降低工件生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于冲床的多工位模座，由于冲床具备高刚性、高精度等特点，可在设备上实现多工位生产，因此可将模座设计成多工位模座，使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，高效利用设备，同时降低能耗，提高工件生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于冲床的多工位模座，包括上模座、以及下模座，上模座位于下模座的上方，用于冲床的多工位模座还包括镦粗组件、终锻模组、以及冲孔组件，镦粗组件的顶部固定在上模座上，镦粗组件的底部固定在下模座上，终锻模组的顶部固定在上模座上，终锻模组的底部固定在下模座上，冲孔组件的顶部固定在上模座上，冲孔组件的底部固定在下模座上，终锻模组的右侧开设镦粗组件，终锻模组的左侧开设冲孔组件。

本实用新型优选地技术方案在于，镦粗组件包括上镦粗组、以及下镦粗组，上镦粗组固定在上模座上，下镦粗组固定在下模座上，上镦粗组与下镦粗组相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，上镦粗组包括上镦粗台、T型紧固螺钉、以及高度调节垫片，上镦粗台通过T型紧固螺钉与上模座固定连接，上镦粗台与上模座之间的连接处设有高度调节垫片。

本实用新型优选地技术方案在于，下镦粗组包括下镦粗台、以及下镦粗台座，下镦粗台的底部固定在下镦粗台座上，下镦粗台座的底部固定在下模座上。

本实用新型优选地技术方案在于，终锻模组包括终锻上模组、以及终锻下模组，终锻上模组固定在上模座上，终锻下模组固定在下模座上，终锻上模组与终锻下模组相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，终锻上模组包括上模、上模垫板、上模套、上模座垫板、以及上模紧固压板，上模固定在上模套内，上模的一端与固定在上模套内的上模垫板相抵接，其另一端与终锻下模组相适配，上模套的顶端与固定在上模座内的上模座垫板相抵接，上模套与固定在上模座上的上模紧固压板间隙配合。

本实用新型优选地技术方案在于，终锻下模组包括下模芯、下模、下模套、下模垫板、下模座垫板、顶杆、以及下模紧固压板，下模芯的一端与终锻上模组相适配，其另一端与嵌设在下模座内的顶杆相抵接，下模芯嵌设在下模内，下模固定在下模套内，下模的底端与固定在下模套内的下模垫板相抵接，下模套的底端与固定在下模座内的下模座垫板相抵接，下模套与固定在下模座上的下模紧固压板间隙配合。

本实用新型优选地技术方案在于，冲孔组件包括冲孔座、冲孔模、冲孔冲子、冲孔夹持器、紧固螺栓、以及卸料板，冲孔冲子的一端通过紧固螺栓与固定在上模座上的冲孔夹持器固定连接，其另一端与固定在冲孔座上的冲孔模相适配，冲孔座的底部固定在下模座上，卸料板的底部固定在下模座上，冲孔夹持器的一端穿过卸料板的顶部。

本实用新型优选地技术方案在于，用于冲床的多工位模座还包括导向组件，导向组件的顶部固定在上模座上，导向组件的底部固定在下模座上。

本实用新型优选地技术方案在于，导向组件包括导套、以及导柱，导柱的一端与固定在上模座上的导套的内部滑动连接，其另一端固定在下模座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于冲床的多工位模座，通过镦粗组件、终锻模组和冲孔组件的工作配合，可以使冲床设备实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，无需另设镦粗设备和冲孔设备进行加工，精简设备，节省占地空间，此外，导向组件用于对上下模座进行导向定位，保证毛坯在加工过程中的位置度更精确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构主视图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的镦粗组件的结构放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的终锻模组的结构放大图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的冲孔组件的结构放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构左视图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的用于冲床的多工位模座的整体结构俯视图。

图中：

1、镦粗组件；11、上镦粗组；111、上镦粗台；112、T型紧固螺钉；113、高度调节垫片；12、下镦粗组；121、下镦粗台；122、下镦粗台座；2、终锻模组；21、终锻上模组；211、上模；212、上模垫板；213、上模套；214、上模座垫板；215、上模紧固压板；22、终锻下模组；221、下模芯；222、下模；223、下模套；224、下模垫板；225、下模座垫板；226、顶杆；227、下模紧固压板；3、冲孔组件；31、冲孔座；32、冲孔模；33、冲孔冲子；34、冲孔夹持器；35、紧固螺栓；36、卸料板；4、上模座；5、下模座；6、导向组件；61、导套；62、导柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种用于冲床的多工位模座，包括上模座4、以及下模座5，上模座4位于下模座5的上方，用于冲床的多工位模座还包括镦粗组件1、终锻模组2、以及冲孔组件3，镦粗组件1的顶部固定在上模座4上，镦粗组件1的底部固定在下模座5上，终锻模组2的顶部固定在上模座4上，终锻模组2的底部固定在下模座5上，冲孔组件3的顶部固定在上模座4上，冲孔组件3的底部固定在下模座5上，终锻模组2的右侧开设镦粗组件1，终锻模组2的左侧开设冲孔组件3。为了使用于冲床的多工位模座可以实现镦粗、终锻、冲孔三道工步，精简设备。进一步地，将坯料先经过镦粗组件1进行镦粗去皮，加工成所需最大外圆尺寸的毛坯，然后将毛坯通过终锻模组2进行锻造成形，加工成带连皮的毛坯锻件，最后将带连皮的毛坯锻件通过冲孔组件3去除连皮，加工成具有通孔的所需毛坯锻件，此外，冲床型号为315T冲床，模座具备排水冷却设计，实现水模锻造工艺，进一步提高模具寿命和工件生产效率。

为了使镦粗组件1可以实现对坯料的镦粗去皮工作。进一步地，镦粗组件1包括上镦粗组11、以及下镦粗组12，上镦粗组11固定在上模座4上，下镦粗组12固定在下模座5上，上镦粗组11与下镦粗组12相适配。上镦粗组11包括上镦粗台111、T型紧固螺钉112、以及高度调节垫片113，上镦粗台111通过T型紧固螺钉112与上模座4固定连接，上镦粗台111与上模座4之间的连接处设有高度调节垫片113。下镦粗组12包括下镦粗台121、以及下镦粗台座122，下镦粗台121的底部固定在下镦粗台座122上，下镦粗台座122的底部固定在下模座5上。将加热后的坯料放置在下镦粗台121上，冲床带动上模座4向下运动，进而带动上镦粗台111向下运动，对坯料进行镦粗，并去除氧化皮，最终加工成所需最大外圆尺寸的毛坯，同时，通过更换不同厚度的高度调节垫片113，可以调节镦粗高度，简单方便，此外，上下镦粗平台均由耐高温耐磨材料制成，更加持久耐用。

为了使终锻模组2可以实现对毛坯进行锻造成形的工作。进一步地，终锻模组2包括终锻上模组21、以及终锻下模组22，终锻上模组21固定在上模座4上，终锻下模组22固定在下模座5上，终锻上模组21与终锻下模组22相适配。终锻上模组21包括上模211、上模垫板212、上模套213、上模座垫板214、以及上模紧固压板215，上模211固定在上模套213内，上模211的一端与固定在上模套213内的上模垫板212相抵接，其另一端与终锻下模组22相适配，上模套213的顶端与固定在上模座4内的上模座垫板214相抵接，上模套213与固定在上模座4上的上模紧固压板215间隙配合。终锻下模组22包括下模芯221、下模222、下模套223、下模垫板224、下模座垫板225、顶杆226、以及下模紧固压板227，下模芯221的一端与终锻上模组21相适配，其另一端与嵌设在下模座5内的顶杆226相抵接，下模芯221嵌设在下模222内，下模222固定在下模套223内，下模222的底端与固定在下模套223内的下模垫板224相抵接，下模套223的底端与固定在下模座5内的下模座垫板225相抵接，下模套223与固定在下模座5上的下模紧固压板227间隙配合。将经过镦粗后的毛坯放在下模222内，冲床带动上模座4向下运动，带动上模套213向下运动，进而带动上模211向下对毛坯进行锻压成形，最后加工成所需带连皮的毛坯锻件，此时冲床带动上模座4向上复位，带动终锻上模组21向上运动，顶杆226推动下模芯221向上运动，将毛坯锻件从下模222内顶出，完成一次对毛坯的锻造成形工作，同时，上下模垫板和上下模座垫板的设置可以分散上下模在锻造成形时对上下模座的压力，防止上下模座发生变形，上下模紧固压板用于稳固上下模套，且方便拆卸。

为了使冲孔组件3可以实现对带连皮的毛坯锻件进行冲孔，去除连皮形成通孔。进一步地，冲孔组件3包括冲孔座31、冲孔模32、冲孔冲子33、冲孔夹持器34、紧固螺栓35、以及卸料板36，冲孔冲子33的一端通过紧固螺栓35与固定在上模座4上的冲孔夹持器34固定连接，其另一端与固定在冲孔座31上的冲孔模32相适配，冲孔座31的底部固定在下模座5上，卸料板36的底部固定在下模座5上，冲孔夹持器34的一端穿过卸料板36的顶部。将带连皮的毛坯锻件放置在冲孔模32上，冲床带动上模座4向下运动，带动冲孔夹持器34向下运动，进而带动冲孔冲子33向下对带连皮的毛坯锻件进行冲孔，去除连皮形成通孔，同时，卸料板36可以使冲孔之后的工件与冲孔冲子33分离，冲孔夹持器34的设置，方便根据不同需求更换不同的冲孔冲子33，简单方便。

为了保证毛坯在加工过程中的位置度更精确。进一步地，用于冲床的多工位模座还包括导向组件6，导向组件6的顶部固定在上模座4上，导向组件6的底部固定在下模座5上。导向组件6包括导套61、以及导柱62，导柱62的一端与固定在上模座4上的导套61的内部滑动连接，其另一端固定在下模座5上。当冲床带动上模座4向下运动到接近下模座5时，导柱62的一端进入导套61内，此时导柱62沿导套61进行竖直滑动，进而使上模座4上的部件与下模座5的部件保持同轴度，进而保证毛坯在加工过程中的位置度更精确，使导向组件6实现导向定位作用。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于冲床的多工位模座，包括上模座(4)、以及下模座(5)，所述上模座(4)位于所述下模座(5)的上方，其特征在于：

还包括镦粗组件(1)、终锻模组(2)、以及冲孔组件(3)；

所述镦粗组件(1)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述镦粗组件(1)的底部固定在所述下模座(5)上；

所述终锻模组(2)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述终锻模组(2)的底部固定在所述下模座(5)上；

所述冲孔组件(3)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述冲孔组件(3)的底部固定在所述下模座(5)上；

所述终锻模组(2)的右侧开设所述镦粗组件(1)，所述终锻模组(2)的左侧开设所述冲孔组件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述镦粗组件(1)包括上镦粗组(11)、以及下镦粗组(12)；

所述上镦粗组(11)固定在所述上模座(4)上，所述下镦粗组(12)固定在所述下模座(5)上，所述上镦粗组(11)与所述下镦粗组(12)相适配。

3.根据权利要求2所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述上镦粗组(11)包括上镦粗台(111)、T型紧固螺钉(112)、以及高度调节垫片(113)；

所述上镦粗台(111)通过T型紧固螺钉(112)与所述上模座(4)固定连接，所述上镦粗台(111)与所述上模座(4)之间的连接处设有高度调节垫片(113)。

4.根据权利要求2所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述下镦粗组(12)包括下镦粗台(121)、以及下镦粗台座(122)；

所述下镦粗台(121)的底部固定在所述下镦粗台座(122)上，所述下镦粗台座(122)的底部固定在所述下模座(5)上。

5.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述终锻模组(2)包括终锻上模组(21)、以及终锻下模组(22)；

所述终锻上模组(21)固定在所述上模座(4)上，所述终锻下模组(22)固定在所述下模座(5)上，所述终锻上模组(21)与所述终锻下模组(22)相适配。

6.根据权利要求5所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述终锻上模组(21)包括上模(211)、上模垫板(212)、上模套(213)、上模座垫板(214)、以及上模紧固压板(215)；

所述上模(211)固定在所述上模套(213)内，所述上模(211)的一端与固定在所述上模套(213)内的所述上模垫板(212)相抵接，其另一端与所述终锻下模组(22)相适配，所述上模套(213)的顶端与固定在所述上模座(4)内的所述上模座垫板(214)相抵接，所述上模套(213)与固定在所述上模座(4)上的所述上模紧固压板(215)间隙配合。

7.根据权利要求5所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述终锻下模组(22)包括下模芯(221)、下模(222)、下模套(223)、下模垫板(224)、下模座垫板(225)、顶杆(226)、以及下模紧固压板(227)；

所述下模芯(221)的一端与所述终锻上模组(21)相适配，其另一端与嵌设在所述下模座(5)内的所述顶杆(226)相抵接，所述下模芯(221)嵌设在所述下模(222)内，所述下模(222)固定在所述下模套(223)内，所述下模(222)的底端与固定在所述下模套(223)内的所述下模垫板(224)相抵接，所述下模套(223)的底端与固定在所述下模座(5)内的下模座垫板(225)相抵接，所述下模套(223)与固定在所述下模座(5)上的所述下模紧固压板(227)间隙配合。

8.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述冲孔组件(3)包括冲孔座(31)、冲孔模(32)、冲孔冲子(33)、冲孔夹持器(34)、紧固螺栓(35)、以及卸料板(36)；

冲孔冲子(33)的一端通过紧固螺栓(35)与固定在所述上模座(4)上的所述冲孔夹持器(34)固定连接，其另一端与固定在所述冲孔座(31)上的所述冲孔模(32)相适配，所述冲孔座(31)的底部固定在所述下模座(5)上，所述卸料板(36)的底部固定在所述下模座(5)上，所述冲孔夹持器(34)的一端穿过所述卸料板(36)的顶部。

9.根据权利要求1所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

还包括导向组件(6)；

所述导向组件(6)的顶部固定在所述上模座(4)上，所述导向组件(6)的底部固定在所述下模座(5)上。

10.根据权利要求9所述的用于冲床的多工位模座，其特征在于：

所述导向组件(6)包括导套(61)、以及导柱(62)；

所述导柱(62)的一端与固定在所述上模座(4)上的所述导套(61)的内部滑动连接，其另一端固定在所述下模座(5)上。