CN1151916A - 转台式冲床的冲模升降机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转台式冲床的冲模升降机构，其对于转台只需要设置一个升降机构就可以完成若干冲模的升降，其特征是在下转台的圆周方向若干位置处放置了可以升降的成型用冲模，在随下转台回转的冲模运动轨迹上一个位置处放置了可以使冲模由上述下转台下方升降的冲模升降机构。

Description

转台式冲床的冲模升降机构

本发明是关于转台式冲床的冲模升降机构，用本发明的冲模升降机构，成形用冲模只需在使用时上升至工作位置。

转台式冲床通常如图5所示，在床身3上设置有同心的上转台1和下转台2，而各种冲头4和冲模5分别设置在上、下转台的分度台上。冲头4在所定冲孔位置上与滑杆6相连接作升降运动。板状工件通过夹具7在工作台8上作前后、左右运动以使冲孔位置对准冲头。夹具7安装在横向滑板10上，该滑板10设置在滑座9上并能沿x的方向自由移动，其中滑座9可在床身3上沿y方向即前后方向上自由移动。

工作台8被设置成具有自由支承等部件的平面部件，以使平板状工件在其上滑移。

由此，如图6(A)至(D)中所示，在进行内缘翻边成型部11，内腔成型部12，散热窗成型部13之类成型加工时，与冲孔加工时相反，作为下模的冲模5呈凸型，使各成型部11-13分别朝工件W方向成型。、

上述场合下，由于滑杆6的行程是确定的，所以冲头短，冲模5的上端位置(冲模高度)只设置成与成型部11-13的成型高度H(图6(D))相同的高度，此高度比冲孔用冲模要高。也就是说，成型高度H工作台8上承载工件的承载面8a略高。

这样，因为成型用冲模5的高度较高，当下转台内装有成型用冲模5时，即使在冲孔的场合下工件W也会被抬高。由于这个原因，不仅加工精度受到很大影响，工件下表面还会产生伤痕或应变。此外，相邻的分度台有时也无法使用。

为了解决上述问题，在实公平1-10111号公告中提出了可由液压装量调节成型用冲模5的高度且只在使用时将成型用冲模5突出出来的方案，在特公平7-34939号公告、实公平7-184416号公告中提出了用轮或叉臂状部件抬高冲模的方案。

但是，上述各方案中都是在转台上分别设置相对于各冲模的升降机构，因此，当成型用冲模设置很多时，其对应的冲模升降机构及其驱动源的个数也增加了，随之出现成本增大的问题。

本发明以解决上述问题为目的即提供一种新型的转台式冲床冲模升降机构，这种冲模升降机构对转台来说只设置一个，即可升降多个不同的冲模。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：在下转台的圆周方向多个位置处设置了可以升降的成型用冲模，在随下转台回转的冲模运动轨迹上一个位置处设置了可以使冲模由上述下转台下方升降的冲模升降机构。

记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：在上述冲模的下部设置了伸出下转台下表面的突出部，上述冲模升降机构由可对该突出部作用的结构组成。

记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：上述冲模升降机构由具有可与上述突出部配合并使之上升的倾斜面以及与该倾斜面上端连接的水平面的进给部件和使该进给部件实现水平方向进给的进给缸组成。

记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：上述进给部件设置在下转台中心一侧的位置处，并可使上述进给部件在下转台内侧作进给运动。

对于在下转台圆周方向若干位置上设置有可以升降的成型用冲模的转台式冲床，本发明的冲模升降机构设置在随下转台回转的冲模运动轨迹中一个位置处并可以使冲模由上述下转台下方作升降运动。

由于上述结构，当转台旋转时，可使成型用冲模移至冲模升降机构对应的位置上，并能由该冲模升降机构带动作升降运动。这样，就不需要分别设置对应于各个冲模的升降机构，能实现对于一个转台只设置一个冲模升降机构来升降若干个冲模。

在上述结构中，冲模下部设置了伸出下转台下表面的突出部，上述冲模升降机构的结构就是以可对该突出部进行作用为目的形成的。这样，不仅能在孔或转台中配置冲模，也可以配置冲模升降机构，即冲模升降机构的配置范围限制减少，可能配置的范围得以扩大。

还有，上述冲模升降机构可以由水平方向能进退移动的进给部件和带动该进浴部件作进给运动的进给缸构成，该进给部件上具有与上述突起部滑动配合并可抬起该突起部的倾斜面和该倾斜面上端连接的水平面。

在具有上述结构的情况下，由于不是直接升降冲模，而是间接升降，且冲模处于上端位置时被支承在进给部件的水平面上，所以进给缸不但没有直接承受冲压载荷，而且能以小的输出准确地将冲模保持在上升位置处。

此外，由于上述进给缸被设置在下转台中心一侧的位置上，所以能使上述进给部件在下转台内侧作进给运动。这样，进给缸不会伸出到转台外面，可实现机器整体的小型化。

本发明的效果：

本发明中的转台式冲床冲模升降机构中，由于只在冲模随下转台回转时形成轨迹的一个位置上设置了冲模升降机构，所以对于转台实现了只设置一个冲模升降机构就能升降多个冲模。

在上述结构中，冲模下部设置有突出部，由上述升降机构对上述突出部进行作用。这样，就可以方便地对配置在孔或转台上的冲模设置升降机构，即冲模升降机构的配置范围限制减少，可能配置的范围得以扩大。

上述冲模升降机构。由具有与上述突出部相配合并能支承突出部的倾斜面和平面部位的进给部件和该进给部件驱动用的进给缸构成。这样，进浴缸较小的输出即可准确地使冲模保持在上升位置处。

此外，进给缸设置在下转台中心一侧位置上，上述进给部件由下转台内侧作进给运动，所以该进给缸没有伸出到转台之外，可使机器整体结构得以实现小型化。

以下参照附图，对本发明的实施例做详细说明：

图1是本发明实施例之一有关的冲模升降机构断面图和部分部件原理性示意图的组合说明图。

图2(A)是上述冲模升降机构的平面示意图，(B)是上述冲模升降机构的主剖面示意图。

图3是下转台局部平面示意图。

图4(A)是进给部件动作原理图，(B)是进给部件及其周围部件的进给方向上投影示意图。

图5是传统的转台式冲床侧面示意简图。

图6(A)(B)(D)分别表示各种传统成型加工例的剖面图，(C)表示另外的成型加工例的立体示意图。

现根据图1-图4说明本发明的一个实施。本实施也适用于由图5原理性展示的转台式冲床结构，在图1-图4中与图5对应，且符号相同的部分不再加以说明，如图3所示，在下转台2上，沿圆周方向分别设置了若干冲模座15，其上又分别装有冲模5。这些冲模中，每个冲模都用于成型，可自由地升降，并随着其下方的下转台2的回转成回转轨迹L。在轨迹L的某个位置处，下转台2的下面设置了由下而上(或由上而下)升降冲模5的冲模升降机构16(如图2所示)。在本例中，上述某个位置由图中的冲孔位置P表示。冲模升降机构16由具有倾斜面17a(后面将要说明)的进给部件17和进给缸18组成。

如图1所示，冲模座15由座基19和配置在座基19上的冲模座本体20构成，该座基19由螺栓固定在下转台2上。冲模座本体20可在下转台2的半径方向上相对于座基19自由移动，由定位销21和锁紧销(图上未画)固定在座基19上。在冲模座本体20上面，设置了在大约为冲模高度DH处对工件导向的自由支承22之类的工件导向部件。

大约在冲模座的中央部位，形成了贯通冲模座20和座基19，用于配合安装冲模的装配孔23，其中以嵌入状态装配有冲模5的圆筒状冲模外壳24。冲模外壳24上端外周设置了环形外缘24a，与装配孔23的配合面配合，其下部插入座基19下方、下转台2中设置的冲模配置孔28内。

冲模5具有呈凸型的成型头5a，上端部安装冲头5a的冲模夹25，上述冲模外壳24和顶料板27等部件。成型头5a由螺栓29安装在冲模夹25上，该螺栓29与冲模升降机构16的配合的突出部29a伸出到下转台2的下表面2a外面。该突出部29a呈圆柱状，其侧面有扁平部。螺栓29的上端外螺纹与冲模夹25中央部位安装的成型头5a下部的螺孔相旋合，作为螺栓头的突出部29a与冲模夹25下部紧密结合。突出部29a与冲模夹25下表面之间配置有冲压专用垫片34。在螺栓29上，形成有与冲模夹25中央内孔表面内螺纹部35旋合的中间外螺纹部29c。中间外螺纹部29c用于防止拆装时螺栓29脱落出来。在成型头5a安装的状态下，该中间外螺纹部29c处于内螺纹部35上方且与之脱开的位置上。

冲模夹25上大小呈阶梯轴形状，嵌装在冲模外壳24中央部设置的升降导向孔30内并与之配合。冲模外壳24内装有使冲模夹25由弹力向下复位的复位机构31。该复位机构31由复位弹簧31a和起模顶杆31b组成，起模顶杆31b穿过冲模外壳24下面形成的复位机构收容孔，其上端与冲模夹25的大径端旋合，复位弹簧31a为螺旋弹簧，套在起模顶杆31b的外周上并位于顶杆头与收容孔底面中间。而顶板27由导向销32支撑在冲模夹25上并可升降，由顶料弹簧33作用始终处于上部位置。导向销32穿过设置在冲模夹25的孔，其下部端面与冲模夹25的孔相配合以限制顶料板27的上升位置。

如图2(B)及图4所示，冲模升降机构16的进浴部件17水平设置在承力部件36上的废料排辨孔37上面，并可自由进退。该承力部件36设置在框架3的冲孔位置P点处，用以承受冲压反力。进给部件17的进退方向与下转台2的半径方向垂直，其进退位置由设置在承力部件36上的一对导向件38和39(见图2(A)，图4(B))限定。还有，在进给部件17上的转台中心一侧形成了导向槽40，该导向槽40内滚动配合有若干导向滚41、42，以此对进给部件17的进退进行导向。上述导向滚41、42设置在框架3上，单向导向滚42在进给部件17处于进给极限位置时退出导向槽40。此外，在图1中，为了便于说明，所示进绘画部件17的进给方向与实际方向成90°度。

进给部件17的上部的水平面处具有端部变窄的凸起部17C(见图4(A))，其变窄的端部处形成了向前渐下降的倾斜面17a，凸起部17c以外的上表面即基面上形成水平面17b。由于上述倾斜面17a以及水平面17b，从侧面看，进给部件17呈图2(B)所视的台体形状。

进给缸18由液压缸形成，其活塞杆端部由连接件43与进给部件17的后端相连。该进给缸18位于冲孔位置P下方，下转台2中心一侧，其整体结构配置在转台2与框架3之间，并通过安装座44配置在框架3上。这样，由于进给缸18能够完全配置在下转台2的下方而不突出到转台外部，机器整体结构紧凑。另外，设置了可分别检出进给部件17前进端和后退位置的传感器45、46，该传感器45、46上使用了诸如接近传感器之类的元件可检测进给部件17的位置。还有，在上述进给部件17的前端部安装有防止切屑的挡板48，与之相对应在床身3上通过调螺丝50安装了切屑挡板49。设置在下转台2上用于成型的各个冲模5下部的突出部29a都分别位于冲模夹25的中心部位，并沿同一轨迹L配置。

下面说明上述机构的动作。在不进行成型加工时，即普通的冲孔加工或转台回转时，进给部件17从废料排出孔37退到后退位置上(如图4(A)中实践所示位置)。

成型加工时，转台分度后，如图2或图4中虚线所示，进给缸18带动进给部件17前进至前进端的过程中，成型用的冲模5下侧突出部29a由于进给部件17的倾斜面17a而向上移动，并移于水平面17b上。这样，冲模5的成型头5a与冲模夹25一起克服复位弹簧31a的阻力向上移动，直到成型头5a的上端略高出孔加工用的冲模高度DH的位置上后才保持不动。当进给部件17前进到极限位置时，就被支承在承力部件36上并横搭在废料排出孔37上。因此，冲头4在成型时产生的压力，由冲模夹25以及突出部29a，通过进给部件17作用到承力部件36上。由于进给部件17设置在冲压位置P处，所以能够升降下转台2上的任何一个冲模5。

成型加工结束后，进给部件17再度后退，由重力和复位弹簧31a作用下冲模夹25下降，成型头5a的上端面也由冲模高度DH处下降。这样，可以防止安装工件时，成型用的冲模5划伤工件内表面以及弄脏工件，并可以在不降低进给速度的情况下安装工件。

如上所述，只用一个冲模升降机构16就可以升降多个冲模5。因此，不需要对每个成型用冲模5分别设置升降机构和进给缸，可使结构简单，成本降低，并且因为冲模5的升降不是由其下方直接进行，而是由进给部件17间接控制，所以冲模5的冲压载荷不会作用在进给缸上，而且在加工时冲模5可以准确地保持在上升的极限位置处。

此外，设置在下转台2上的各成型用冲模5的突出部29a都分别位于冲模夹25的中心处，并且都配置在同一回转轨迹L上，所以对于各个成型用冲模5来说，即使各冲模夹25等部件的大小不同也能无问题地进行升降。由于升降时推压冲模夹25的中心部位，所以被推压的冲模夹25没有偏心作用，可灵活地进行升降。

Claims (4)

1、一种转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：在下转台的圆周方向多个位置处设置了可以升降的成型用冲模，在随下转台回转的冲模运动轨迹上一个位置处设置了可以使冲模由上述下转台下方升降的冲模升降机构。

2、根据权利要求1记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：在上述冲模的下部设置了伸出下转台下表面的突出部，上述冲模升降机构由可对该突出部作用的结构组成。

3、根据权利要求2记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：上述冲模升降机构由具有可与上述突出部配合并使之上升的倾斜面以及与该倾斜面上端连接的水平面的进给部件和使该进给部件实现水平方向进给的进给缸组成。

4、根据权利要求3记述的转台式冲床的冲模升降机构，其特征在于：上述进给部件设置在下转台中心一侧的位置处，并可使上述进给部件在下转台内侧作进给运动。

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