CN221515878U - 一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，包括设置在压铸机体上的奖牌铁冲压打洞模组，所述压铸机体的一侧设置有卷材进料压延机，且压铸机体的另一侧设置有吸附机。该自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，通过设置有调升组件，通过转动T形转柄，由于固定底板与压铸机体为一体式结构设计，连接侧板安装在固定底板上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮处于相互啮合的状态，此时在作用力下，带动第一锥形齿轮转动时，也可使得螺杆进行转动，其中外套框螺纹连接在螺杆上，与上料台架之间处于连接状态，即可在螺杆转动时，根据生产上料的需求，来对上料台架整体高度作以改变，从而确保装置整体的应用效果。

Description

一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机

技术领域

本实用新型涉及奖牌冲压领域，具体为一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机。

背景技术

冲压一般采用的材料有铜、锌合金、铝、铁等，这样的也可以称为金属徽章，为提高生产效率，配备设计有自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，来对卷材加工，实现一体化生产，降低劳动强度的同时，也能够提高生产效率；

根据专利文件：CN217889241U所提出的公开了一种奖牌冲孔铆针一体机，包括转盘；转盘的外围依次圆环排列有上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位；所述上料工位包括备料框和推入气缸；所述冲孔工位包括冲压装置和冲压针；所述套筒上料工位包括振动盘、导料件和上料气缸；所述套筒压入工位包括压入块和压入气缸；转盘通过凸轮分割器的驱动，带动奖牌治具在各个工位下逐次转移；并依次在上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位中分别自动完成奖牌的上料、奖牌冲孔、套筒上料和套筒压入，对比于以往人工逐个上料、冲孔和压入的方式，具有工作效率高，位置精确的优点。

目前传统的自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，是由压铸机体、奖牌铁冲压打洞模组、卷材进料压延机和吸附机等结构组合而成的装置，首先将卷材上料经过卷材进料压延机后，对之施加压力，使金属伸延成一定形状后，从台架上所设的导料辊处延伸在机体上所设的对应的模组处，进行冲压打洞，然后进行收集通过一侧吸附机上，其机械手上有吸附结构，直接将压住好的标牌吸附收料，以上在施加压力后的卷材进入模具内时，由导料辊对之进行引导操作，但该处并未设有调整结构，在材料经过时，根据生产上料的需求，来对其高度作以改变，以来确保装置整体的应用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，以解决上述背景技术中提出的目前传统的自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，是由压铸机体、奖牌铁冲压打洞模组、卷材进料压延机和吸附机等结构组合而成的装置，首先将卷材上料经过卷材进料压延机后，对之施加压力，使金属伸延成一定形状后，从台架上所设的导料辊处延伸在机体上所设的对应的模组处，进行冲压打洞，然后进行收集通过一侧吸附机上，其机械手上有吸附结构，直接将压住好的标牌吸附收料，以上在施加压力后的卷材进入模具内时，由导料辊对之进行引导操作，但该处并未设有调整结构，在材料经过时，根据生产上料的需求，来对其高度作以改变，以来确保装置整体的应用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，包括设置在压铸机体上的奖牌铁冲压打洞模组，所述压铸机体的一侧设置有卷材进料压延机，且压铸机体的另一侧设置有吸附机，所述压铸机体靠近卷材进料压延机的一端设置有上料台架，且上料台架上设置有导料区辊，所述上料台架与压铸机体之间设置有调升组件，所述导料区辊上设置有挡料组件；

所述调升组件包括固定底板，所述固定底板安装在压铸机体靠近卷材进料压延机一端的下方，所述固定底板上表面的后端竖直安装有连接侧板，所述连接侧板内部通过轴承活动安装有T形转柄，所述T形转柄前端安装有第一锥形齿轮，所述固定底板顶端通过轴承竖直活动安装有螺杆，所述螺杆上的下方安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，所述螺杆外部通过螺纹连接有外套框，且外套框的另一端安装在上料台架底端的中部，所述上料台架与压铸机体之间设置有稳定结构。

优选的，所述稳定结构包括滑杆，所述压铸机体靠近外套框一端的上方竖直开设有内开槽，所述滑杆竖直安装在内开槽内壁的底部，所述滑杆上滑动连接有第一套板，且第一套板的另一端安装在上料台架上。

优选的，所述挡料组件包括限位挡板，所述限位挡板设置在导料区辊的上方，所述限位挡板底部的一端开设有内置槽，所述内置槽的下方设置有导向板，且导向板与内置槽之间设置有多组弹簧，所述限位挡板外壁前后端的上方皆安装有第二套板，所述上料台架顶部的前后端皆安装有套杆，且套杆的另一端滑动连接在对应的套杆上。

优选的，所述限位挡板底部的前后端皆安装有内置板，所述上料台架内部上方的前后端皆开设有活动内槽，且内置板的另一端活动安装在活动内槽的内部。

优选的，所述导向板的一侧的前后端皆安装有T形滑杆，且T形滑杆的另一端滑动连接在限位挡板上设置对应的槽内。

优选的，所述导向板底部胶粘有保护凸层，且保护凸层的材质为橡胶的材质设计。

优选的，所述限位挡板设置在两组套杆之间，所述导向板背离限位挡板的一端为斜坡式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有调升组件，通过转动T形转柄，由于固定底板与压铸机体为一体式结构设计，连接侧板安装在固定底板上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮处于相互啮合的状态，此时在作用力下，带动第一锥形齿轮转动时，也可使得螺杆进行转动，其中外套框螺纹连接在螺杆上，与上料台架之间处于连接状态，即可在螺杆转动时，根据生产上料的需求，来对上料台架整体高度作以改变，从而确保装置整体的应用效果；

2、通过设置有挡料组件，将限位挡板设置在导料区辊上端，在物料经过导料区辊上移时，会对导向板挤压，使之在内置槽内部活动的同时，对弹簧挤压，以使得弹簧产生形变后，对物料进行纠正处理，同时在接触面所设的导向板，对接触面进行保护，T形滑杆与导向板为一体式结构设计，可提高导向板一端时的稳定性，也使得第二套板在套杆上活动，进一步确保稳定性，内置板安装在限位挡板前后端，将物料居中，结合限位挡板等，也对经过的物料进行限位操作，避免在外力作用下，产生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右斜侧视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的右侧视立体剖面结构局部示意图；

图6为本实用新型的后视立体剖面局部结构示意图；

图7为本实用新型的仰视立体剖面局部结构示意图；

图8为本实用新型图4中A处的放大结构示意图；

图9为本实用新型图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、压铸机体；101、奖牌铁冲压打洞模组；102、卷材进料压延机；103、吸附机；2、上料台架；201、导料区辊；202、固定底板；203、连接侧板；204、T形转柄；205、第一锥形齿轮；206、螺杆；207、第二锥形齿轮；208、外套框；209、内开槽；210、滑杆；211、第一套板；3、限位挡板；301、内置槽；302、导向板；303、保护凸层；304、弹簧；305、T形滑杆；306、内置板；307、活动内槽；308、套杆；309、第二套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，包括设置在压铸机体1上的奖牌铁冲压打洞模组101，为了根据生产上料的需求，来对上料台架2整体高度作以改变，压铸机体1的一侧设置有卷材进料压延机102，且压铸机体1的另一侧设置有吸附机103，压铸机体1靠近卷材进料压延机102的一端设置有上料台架2，且上料台架2上设置有导料区辊201，上料台架2与压铸机体1之间设置有调升组件，调升组件包括固定底板202，固定底板202安装在压铸机体1靠近卷材进料压延机102一端的下方，固定底板202上表面的后端竖直安装有连接侧板203，连接侧板203内部通过轴承活动安装有T形转柄204，T形转柄204前端安装有第一锥形齿轮205，固定底板202顶端通过轴承竖直活动安装有螺杆206，螺杆206上的下方安装有第二锥形齿轮207，且第一锥形齿轮205与第二锥形齿轮207之间处于相互啮合的状态，螺杆206外部通过螺纹连接有外套框208，且外套框208的另一端安装在上料台架2底端的中部；上料台架2与压铸机体1之间设置有稳定结构；稳定结构包括滑杆210，压铸机体1靠近外套框208一端的上方竖直开设有内开槽209，滑杆210竖直安装在内开槽209内壁的底部，滑杆210上滑动连接有第一套板211，且第一套板211的另一端安装在上料台架2上；由于上料台架2与第一套板211为一体式结构设计，在上料台架2移动时，会使得第一套板211在滑杆210上滑动，确保稳定性；通过转动T形转柄204，由于固定底板202与压铸机体1为一体式结构设计，连接侧板203安装在固定底板202上，第一锥形齿轮205与第二锥形齿轮207处于相互啮合的状态，此时在作用力下，带动第一锥形齿轮205转动时，也可使得螺杆206进行转动，其中外套框208螺纹连接在螺杆206上，与上料台架2之间处于连接状态，即可在螺杆206转动时，根据生产上料的需求，来对上料台架2整体高度作以改变，从而确保装置整体的应用效果。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8和图9，为了对经过的物料进行限位操作，避免在外力作用下，产生偏移的情况，导料区辊201上设置有挡料组件，挡料组件包括限位挡板3，限位挡板3设置在导料区辊201的上方，限位挡板3底部的一端开设有内置槽301，内置槽301的下方设置有导向板302，且导向板302与内置槽301之间设置有多组弹簧304，限位挡板3外壁前后端的上方皆安装有第二套板309，上料台架2顶部的前后端皆安装有套杆308，且套杆308的另一端滑动连接在对应的套杆308上；将限位挡板3设置在导料区辊201上端，其中导向板302处于限位挡板3底端的一端，在物料经过导料区辊201上时，若产生上移时，会对导向板302挤压，使之在内置槽301内部活动的同时，对弹簧304挤压，以使得弹簧304产生形变后，对物料进行纠正处理，同时在接触面所设的导向板302，对接触面进行保护，T形滑杆305与导向板302为一体式结构设计，可提高导向板302一端时的稳定性，也使得第二套板309在套杆308上活动，进一步确保稳定性，内置板306安装在限位挡板3前后端，将物料居中，结合限位挡板3等，也对经过的物料进行限位操作，避免在外力作用下，产生偏移的情况，以上进一步的确保整体的上料效果。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8和图9，为了对导料区辊201上经过的物料进行限位，限位挡板3底部的前后端皆安装有内置板306，上料台架2内部上方的前后端皆开设有活动内槽307，且内置板306的另一端活动安装在活动内槽307的内部；导向板302的一侧的前后端皆安装有T形滑杆305，且T形滑杆305的另一端滑动连接在限位挡板3上设置对应的槽内；导向板302底部胶粘有保护凸层303，且保护凸层303的材质为橡胶的材质设计；限位挡板3设置在两组套杆308之间，导向板302背离限位挡板3的一端为斜坡式设计；在限位挡板3上移时，会带动内置板306在活动内槽307内部活动，也对导料区辊201上经过的物料进行限位，避免跑出；保护凸层303设置在导向板302底部，在物料与导向板302接触时，对接触面进行保护。

工作原理：首先目前传统的自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，是由压铸机体1、奖牌铁冲压打洞模组101、卷材进料压延机102和吸附机103等组合而成的装置，在相互配合下应用，在卷材进料压延机102到压铸机体1上时，其两者之间设有上料台架2和导料区辊201，以供上料，此时在卷材从卷材进料压延机102处施加压力出料时，根据摆放区间，其到压铸机体1之间距离是根据场景摆放不一的，从而到上料台架2上所设的导料区辊201上时，通过转动T形转柄204，由于固定底板202与压铸机体1为一体式结构设计，连接侧板203安装在固定底板202上，第一锥形齿轮205与第二锥形齿轮207处于相互啮合的状态，此时在作用力下，带动第一锥形齿轮205转动时，也可使得螺杆206进行转动，其中外套框208螺纹连接在螺杆206上，与上料台架2之间处于连接状态，即可在螺杆206转动时，根据生产上料的需求，来对上料台架2整体高度作以改变，从而确保装置整体的应用效果，也避免在卷材进料压延机102到压铸机体1距离作以调整时，其中拉力不足情况下，对导料高度作以调整，提高顺畅性；

将限位挡板3设置在导料区辊201上端，其中导向板302处于限位挡板3底端的一端，在物料经过导料区辊201上时，若产生上移时，会对导向板302挤压，使之在内置槽301内部活动的同时，对弹簧304挤压，以使得弹簧304产生形变后，对物料进行纠正处理，同时在接触面所设的导向板302，对接触面进行保护，T形滑杆305与导向板302为一体式结构设计，可提高导向板302一端时的稳定性，也使得第二套板309在套杆308上活动，进一步确保稳定性，内置板306安装在限位挡板3前后端，将物料居中，结合限位挡板3等，也对经过的物料进行限位操作，避免在外力作用下，产生偏移的情况，以上进一步的确保整体的上料效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，包括设置在压铸机体(1)上的奖牌铁冲压打洞模组(101)，其特征在于：所述压铸机体(1)的一侧设置有卷材进料压延机(102)，且压铸机体(1)的另一侧设置有吸附机(103)，所述压铸机体(1)靠近卷材进料压延机(102)的一端设置有上料台架(2)，且上料台架(2)上设置有导料区辊(201)，所述上料台架(2)与压铸机体(1)之间设置有调升组件，所述导料区辊(201)上设置有挡料组件；

所述调升组件包括固定底板(202)，所述固定底板(202)安装在压铸机体(1)靠近卷材进料压延机(102)一端的下方，所述固定底板(202)上表面的后端竖直安装有连接侧板(203)，所述连接侧板(203)内部通过轴承活动安装有T形转柄(204)，所述T形转柄(204)前端安装有第一锥形齿轮(205)，所述固定底板(202)顶端通过轴承竖直活动安装有螺杆(206)，所述螺杆(206)上的下方安装有第二锥形齿轮(207)，且第一锥形齿轮(205)与第二锥形齿轮(207)之间处于相互啮合的状态，所述螺杆(206)外部通过螺纹连接有外套框(208)，且外套框(208)的另一端安装在上料台架(2)底端的中部，所述上料台架(2)与压铸机体(1)之间设置有稳定结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述稳定结构包括滑杆(210)，所述压铸机体(1)靠近外套框(208)一端的上方竖直开设有内开槽(209)，所述滑杆(210)竖直安装在内开槽(209)内壁的底部，所述滑杆(210)上滑动连接有第一套板(211)，且第一套板(211)的另一端安装在上料台架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述挡料组件包括限位挡板(3)，所述限位挡板(3)设置在导料区辊(201)的上方，所述限位挡板(3)底部的一端开设有内置槽(301)，所述内置槽(301)的下方设置有导向板(302)，且导向板(302)与内置槽(301)之间设置有多组弹簧(304)，所述限位挡板(3)外壁前后端的上方皆安装有第二套板(309)，所述上料台架(2)顶部的前后端皆安装有套杆(308)，且套杆(308)的另一端滑动连接在对应的套杆(308)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述限位挡板(3)底部的前后端皆安装有内置板(306)，所述上料台架(2)内部上方的前后端皆开设有活动内槽(307)，且内置板(306)的另一端活动安装在活动内槽(307)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述导向板(302)的一侧的前后端皆安装有T形滑杆(305)，且T形滑杆(305)的另一端滑动连接在限位挡板(3)上设置对应的槽内。

6.根据权利要求3所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述导向板(302)底部胶粘有保护凸层(303)，且保护凸层(303)的材质为橡胶的材质设计。

7.根据权利要求3所述的一种自动化奖牌铁冲压打洞下料一体机，其特征在于：所述限位挡板(3)设置在两组套杆(308)之间，所述导向板(302)背离限位挡板(3)的一端为斜坡式设计。