CN207172804U - 一种数控液压卧式双排冲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压卧式双排冲，包括一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件；采用上述设计，其效率高，每冲一次在1.5秒以内，每次可以冲60个孔；应用广，模具由伺服电机调整位置，可用于200～600宽的各种标准铝模板。

Description

一种数控液压卧式双排冲

技术领域

本实用新型涉及一种双排冲，更具体的说，它涉及一种数控液压卧式双排冲。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

按滑块驱动力可分为机械式冲床和液压式冲床。

依滑块运动方式可分为单动、复动、多动。

依滑块驱动结构可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床。

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床(或压力机)和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。

例如，中国专利200920277110.7公开了一种高精度冲压模具，其具体公开了一种高精度冲压模具，包括有模具架体，所述体的一侧开有横向的送料盲槽,送料盲槽的上方开有上模安装孔、下方开有下模安装孔,上模安装孔内安装有导向模套，导向模套内滑动安装有压料装置，滑动套的上端安装有上模板，滑动套内设置有冲头，冲头的下端穿过压料板，上端穿过上模板且安装打击柱，打击柱的顶端带有台阶，打击柱上套装有压缩弹簧,所述的下模安装孔内置有下模，下模上开有与冲头配合的凹模型腔。本实用新型能满足敞开式模具冲压间隙小于0.1及多孔组合冲裁等高精度冲压加工时的定心、定向及导向精度的要求，并通用转塔数控冲床模具，保证模具高精度冲压加工正常进行，并且操作简便。

又如，中国专利201310249322.5公开了一种冲压机，其具体涉及一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。

又如，中国专利201210246159.2公开了一种冲压机，其具体公开一种冲压机，其包括：机体；机座，其与所述机体的底部相连接，并沿与所述机体相垂直的方向延伸；冲压系统，其包括冲压头和导向固定装置；动力系统，其为冲压系统提供动力；所述冲压机还包括传感定位系统，所述传感定位系统包括基板和承压组件，所述承压组件包括承压板，所述承压板通过连接柱与基板相连接，所述承压板上开设有与所述冲压头大小相对应的通孔，所述通孔的内侧壁设置有第一传感器。本实用新型的冲压机设置有传感定位系统，其能够有效的控制冲压机的冲压头的运动行程，防止冲压头对待冲压零件造成损害。

上述专利效率较低，且一个装置只能针对一种型号的铝模板进行冲孔，相当浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控液压卧式双排冲。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：

一数控液压卧式双排冲机架；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件。

本实施例通过控制箱控制整个设备的工作，通过铝模板冲孔组件与压料组件的配合，快速完成铝模板的冲孔。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述铝模板冲孔组件一侧、用于接收冲孔废料的废料接收组件。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架与所述铝模板冲孔组件之间、用于控制所述铝模板冲孔组件左右移动的间距调节装置。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于保护铝模板冲孔组件的护罩。

优选为，铝模板冲孔组件包括：

固定设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与铝模板相配合、用于铝模板固定的铝模板冲孔模具；

一设置在所述铝模板冲孔模具上、用于铝模板冲孔的铝模板冲孔装置。

优选为，所述铝模板冲孔装置包括：

若干设置在所述铝模板冲孔模具上、为铝模板冲孔装置提供动力的驱动装置；

设置在所述驱动装置上、与所述驱动装置相连接、用于铝模板冲孔的冲针。

优选为，所述压料组件包括：

设置在所述铝模板冲孔模具上方、与所述数控液压卧式双排冲机架或者铝模板冲孔模具固定连接、为所述压料组件提供动力的气缸；

与所述气缸相连接、将铝模板抵压、固定在铝模板冲孔模具上的压料块。

优选为，废料接收组件包括：

若干设置在所述铝模板冲孔组件上、为废料接收组件提供动力的转动轴；

一设置在所述转动轴上、通过转动轴传动连接、用于废料传输的传送带；

一固定设置在所述铝模板冲孔组件上、用于废料阻挡的折线形挡块；

以及设置在所述铝模板冲孔组件上、与所述冲针位置相对应、用于将铝模板冲孔后废料顶到传送带的废料传输孔。

优选为，间距调节装置包括：

设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与所述铝模板冲孔组件传动连接的伺服电机；所述伺服电机带动铝模板冲孔组件进行间距调节。

本实用新型具有下述优点：本实用新型包括一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件；采用上述设计，其效率高，每冲一次在1.5秒以内，每次可以冲60个孔；应用广，模具由伺服电机调整位置，可用于200～600宽的各种标准铝模板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部示意图。

图中：1、数控液压卧式双排冲机架；2、控制箱；3、护罩；4、铝模板冲孔模具；5、驱动装置；6、冲针；7、气缸；8、压料块；9、转动轴；10、传送带；11、折线形挡块；12、废料传输孔；13、伺服电机；14、铝模板。

具体实施方式

参照图1、图2所示，本实施例的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：

一数控液压卧式双排冲机架1；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架1工作的控制箱2；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上、用于铝模板14两侧冲孔的铝模板冲孔组件；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上、将铝模板14抵压、固定在模具组件上的压料组件。

本实施例通过控制箱2控制整个设备的工作，通过铝模板冲孔组件与压料组件的配合，快速完成铝模板14的冲孔。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述铝模板冲孔组件一侧、用于接收冲孔废料的废料接收组件。

在铝模板14冲孔的过程中，都会出现一些废料，大量的废料堆积，不仅影响工作环境，还会造成安全隐患，且相当浪费，针对上述的问题，本实施例提出了一种废料接收组件，将铝模板14冲孔产生的废料进行接收，然后集中处理，最后循环利用，大大提高了原材料利用率，也使得环境整洁，降低生产中的安全隐患。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1与所述铝模板冲孔组件之间、用于控制所述铝模板冲孔组件左右移动的间距调节装置。

为了使得双排机的适用范围更大，本实施例在铝模板冲孔组件下设计一个间距调节装置，通过控制间距调节装置来调节铝模板冲孔组件之间的间距，当间距一变，那么整个装置就能够满足各种不同宽度的铝模板14使用，加大了双排机的适用范围，具有实质性的特点和显著进步。

优选为，数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上、用于保护铝模板冲孔组件的护罩3。

结构简单、设计合理，对铝模板冲孔组件进行保护。

优选为，铝模板冲孔组件包括：

固定设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上端面两侧、与铝模板14相配合、用于铝模板14固定的铝模板14冲孔模具4；

一设置在所述铝模板14冲孔模具4上、用于铝模板14冲孔的铝模板14冲孔装置。

优选为，所述铝模板14冲孔装置包括：

若干设置在所述铝模板14冲孔模具4上、为铝模板14冲孔装置提供动力的驱动装置5；

设置在所述驱动装置5上、与所述驱动装置5相连接、用于铝模板14冲孔的冲针6。

优选为，所述压料组件包括：

设置在所述铝模板14冲孔模具4上方、与所述数控液压卧式双排冲机架1或者铝模板14冲孔模具4固定连接、为所述压料组件提供动力的气缸7；

与所述气缸7相连接、将铝模板14抵压、固定在铝模板14冲孔模具4上的压料块8。

优选为，废料接收组件包括：

若干设置在所述铝模板冲孔组件上、为废料接收组件提供动力的转动轴9；

一设置在所述转动轴9上、通过转动轴9传动连接、用于废料传输的传送带10；

一固定设置在所述铝模板冲孔组件上、用于废料阻挡的折线形挡块11；

以及设置在所述铝模板冲孔组件上、与所述冲针6位置相对应、用于将铝模板14冲孔后废料顶到传送带10的废料传输孔12。

优选为，间距调节装置包括：

设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上端面两侧、与所述铝模板冲孔组件传动连接的伺服电机13；所述伺服电机13带动铝模板冲孔组件进行间距调节。

改变孔间距时通过数控调节油缸开关，每个冲针为独立的油缸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：

一数控液压卧式双排冲机架；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述铝模板冲孔组件一侧、用于接收冲孔废料的废料接收组件。

3.根据权利要求2所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架与所述铝模板冲孔组件之间、用于控制所述铝模板冲孔组件左右移动的间距调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：

一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于保护铝模板冲孔组件的护罩。

5.根据权利要求4所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述铝模板冲孔组件包括：

固定设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与铝模板相配合、用于铝模板固定的铝模板冲孔模具；

一设置在所述铝模板冲孔模具上、用于铝模板冲孔的铝模板冲孔装置。

6.根据权利要求5所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述铝模板冲孔装置包括：

若干设置在所述铝模板冲孔模具上、为铝模板冲孔装置提供动力的驱动装置；

设置在所述驱动装置上、与所述驱动装置相连接、用于铝模板冲孔的冲针。

7.根据权利要求6所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述压料组件包括：

设置在所述铝模板冲孔模具上方、与所述数控液压卧式双排冲机架或者铝模板冲孔模具固定连接、为所述压料组件提供动力的气缸；

与所述气缸相连接、将铝模板抵压、固定在铝模板冲孔模具上的压料块。

8.根据权利要求7所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述废料接收组件包括：

若干设置在所述铝模板冲孔组件上、为废料接收组件提供动力的转动轴；

一设置在所述转动轴上、通过转动轴传动连接、用于废料传输的传送带；

一固定设置在所述铝模板冲孔组件上、用于废料阻挡的折线形挡块；

以及设置在所述铝模板冲孔组件上、与所述冲针的位置相对应、用于将铝模板冲孔后废料顶到传送带的废料传输孔。

9.根据权利要求4、6、7、8中任意一项所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述间距调节装置包括：

设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与所述铝模板冲孔组件传动连接的伺服电机；所述伺服电机带动铝模板冲孔组件进行间距调节。