CN205763319U - 一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，包括下模座、上模座，下模座设置有可以由驱动装置带动旋转的下模转盘，导杆与导孔匹配的圆柱上设置有弹簧套，上模块的下表面开设有第二凹槽，第二凹槽内从上至下依次设置有弹簧装置、冲板和冲头；本实用新型的有益效果：驱动装置带动下模转盘旋转将轧制槽调整至冲头下方进行冲压，完成一个轧制槽的冲压动作后，驱动装置会自动驱动下模转盘旋转到下一轧制槽进行冲压，提高工作效率；上模块与冲头之间设有弹簧装置，弹簧装置在冲压时的对冲头缓冲，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成的刚性损坏情况，提高产品质量。

Description

一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲模机领域，具体是涉及一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具。

背景技术

冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备，冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件种压力加工方法。冲压模具通常包括有上模和下模，上模设有冲头，下模设置有与冲头配合的下模成型块。

在现有技术中，对于单个冲压头的情况下，一般都是冲压完成后再进行装夹、冲压，此方法浪费了大量的时间，并且冲压层对其与底座之间挤压力进行冲压冲压过程中易造成刚性损坏。在中国专利申请公开的说明书CN201420557489中，针对金属凹槽件由于冲力过大造成损害，通过设置活动的下成型块，并经复位弹簧弹力缓冲冲头的冲力，避免刚性损害。但是针对冲压完成后需要对工件再进行装夹、冲压，浪费了大量的时间。

实用新型内容

为了解决上面所述的针对冲压过程中冲力过大造成刚性损坏，冲压完成后再进行装夹、冲压，本实用新型提供一种实现冲头与导柱进行冲压缓冲，而且提供一种连续冲压的下模结构可进行连续冲压，操作方便，提高工作效率的减震缓冲冲压模具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，包括下模座和上模座，下模座内设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有下模转盘，下模转盘中心的下表面通过转轴连接有驱动下模转盘转动的驱动装置；下模座的上表面设置有若干导杆，上模座的下表面设置有若干与导杆相配合的导孔，上模座的下表面设置有上模块，上模块的下表面开设有第二凹槽，第二凹槽内从上至下依次设置有弹簧装置、冲板和冲头；下模转盘的上表面围绕下模转盘的圆心以圆周的方式排列设置有若干与冲头相配合的轧制槽。

作为优选方案，轧制槽至少设置为三个。

作为优选方案，下模转盘上表面与轧制槽相对应的位置设有刻度标识；下模座的上表面设有刻度尺。

作为优选方案，导孔为内设通孔的矩形，导杆的下部设置有与导孔相对应的矩形，该导杆的上部设置为与通孔匹配的圆柱形，导杆上部贯穿设置有弹簧套。

作为优选方案，冲板从上至下依次包括第一板层、第二橡胶层以及第三板层。

本实用新型的有益效果是：

第一、下模转盘的上表面围绕下模转盘的圆心以圆周的方式排列设置有若干与冲头相配合的轧制槽，冲头设置于下模转盘的上方，若需要对工件进行冲压，只需要将工件放入轧制槽中，驱动装置将轧制槽调整至冲头下方即可进行冲压，并且完成一个轧制槽的冲压动作后，驱动装置会自动驱动下模转盘旋转到下一轧制槽进行冲压，操作方便，自动化程度高，提高工作效率；

第二、导杆上部贯穿设置有弹簧套，导孔与导杆在冲压过程中通过弹簧套的缓冲，避免上模与下模直接碰撞，提高模具使用寿命；

第三、上模块与冲头之间设有弹簧装置，弹簧装置在冲压时对冲头缓冲，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成刚性损坏的情况，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下模座俯视图；

图3是本实用新型的主视图的分解图；

图4是图3的A部分视图；

图5是冲板的结构图示意图；

图6是导杆的结构图示意图。

图中：下模座1、驱动装置2、转轴3、下模转盘4、第一凹槽5、导杆6、导杆上部61、导杆下部62、弹簧套7、导孔8、上模座9、上模块10、弹簧装置11、冲板12、第一板层121、第二橡胶层122、第三板层123、冲头13、刻度标记14、刻度标识15、轧制槽16、第二凹槽17。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，包括下模座1和上模座9，下模座1内设置有第一凹槽5，第一凹槽5内设置有下模转盘4，下模转盘4中心的下表面通过转轴3连接有驱动下模转盘4转动的驱动装置2，驱动装置2可以带动下模转盘4做单向旋转运动。

下模转盘4的上表面围绕下模转盘4的圆心以圆周的方式排列设置有若干与冲头13相配合的轧制槽16，冲头13设置于该圆周上方。

若需要将轧制槽16置于冲头13下方，需启动驱动装置2，使下模转盘4做单向旋转运动，直至轧制槽(16)上表面的刻度标识15与下模座1上表面的刻度标记14匹配即可，若刻度标识 15与刻度标记14不匹配，则需要调整下模转盘4的旋转周期匹配即可。

导孔8为内设通孔的矩形，导杆6的导杆下部62设置有与导孔8相对应的矩形，该导杆6的导杆上部61设置为与通孔匹配的圆柱形，导杆上部61贯穿设置有弹簧套7。

在冲压过程中，导孔8与导杆上部61匹配，上模座9通过导孔8对导杆上部61进行限定的向下运动，导孔8下压与导杆上部61上的弹簧套7上表面接触使弹簧套7受力，该弹簧套7将导孔8下压的力吸收缓冲，并把剩下的冲压力通过导杆下部62传达给下模座1，避免上模与下模通过冲压的力直接碰撞。

上模座9的下表面设置有上模块10，上模块10的下表面开设有第二凹槽17，所述第二凹槽17内从上至下依次设置有弹簧装置11、冲板12和冲头13，在冲压过程中，上模块10带动冲头13下压，使冲头13的下表面在轧制槽16内与工件碰撞，冲头13将与工件碰撞受到的冲力通过施加给与冲头13上表面接触的冲板12，冲板12将受到的冲力通过第一板层121施加给第二橡胶层122进行缓冲，再将剩下的力施加给与第三板层123的上表面接触的弹簧装置11，弹簧装置11最后将冲力吸收缓冲，从而达到减少冲压过程中冲力过大造成的刚性损坏情况。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。

Claims (5)

1.一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，包括下模座(1)和上模座(9)，其特征在于：所述下模座(1)内设置有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内设置有下模转盘(4)，所述下模转盘(4)中心的下表面通过转轴(3)连接有驱动下模转盘(4)转动的驱动装置(2)；所述下模座(1)的上表面设置有若干导杆(6)，所述上模座(9)的下表面设置有若干与导杆(6)相配合的若干导孔(8)，所述上模座(9)的下表面设置有上模块(10)，所述上模块(10)的下表面开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内从上至下依次设置有弹簧装置(11)、冲板(12)和冲头(13)；所述下模转盘(4)的上表面围绕下模转盘(4)的圆心以圆周的方式排列设置有若干与冲头(13)相配合的轧制槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，其特征在于：所述轧制槽(16)至少设置为三个。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，其特征在于：所述下模转盘(4)上表面与轧制槽(16)相对应的位置设有刻度标识(15)；所述下模座(1)的上表面设有刻度尺(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，其特征在于：所述导孔(8)为内设通孔的矩形，所述导杆(6)的导杆下部(62)设置有与导孔(8)相对应的矩形，该导杆(6)的导杆上部(61)设置为与通孔匹配的圆柱形，导杆上部(61)贯穿设置有弹簧套(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具，其特征在于：所述冲板(12)从上至下依次包括第一板层(121)、第二橡胶层(122)以及第三板层(123)。