CN211305488U - 一种太阳轮毂的切边冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳轮毂的切边冲孔装置，属于切边冲孔领域。它包括切割座，所述的切割座内铰接有切割台，所述的切割座内设有将轮毂固定在切割台上的固定部件，所述的切割台上方设有能够沿着竖直方向前后反复移动的冲孔板，所述的冲孔板上设有若干个钻头，所述的冲孔板内活动连接有若干个切割刀，所述的切割刀能沿着竖直方向前后反复移动。本实用新型优点在于该装置将切边步骤与钻孔步骤整合在一起，在切边步骤与钻孔步骤进行交替时，不需要移动轮毂毛坯从钻孔部件转移到切边部件上，直接能在完成钻孔步骤后进行切边步骤，增加精确度，提高产品的合格率，降低制作成本。

Description

一种太阳轮毂的切边冲孔装置

技术领域

本实用新型属于切边冲孔领域，尤其涉及一种太阳轮毂的切边冲孔装置。

背景技术

现有的轮毂的切边装置往往将切边步骤与冲孔步骤分开且形成两个独立的装置，在完成冲孔步骤后需要将轮毂毛坯从钻孔装置中移动至切边装置中进行切边步骤，且需要重新定位，若定位不精确，导致切边步骤完成后的轮毂部分与完成冲孔步骤后的轮毂部分配合不精确有偏移，导致产品质量不合格，增加制作成本。

中国专利文献公开了一种双工位切边冲孔模[专利申请号：[CN201520748262.6]，包括压板、底板、冲孔模和切边凹模，压板下端面设置有冲柄底板和切边凸模座，冲柄底板连接有冲头，切边凸模座连接有切边凸模，底板上端面设置有冲孔模底座和切边模底座，冲孔模底座内侧设置有冲孔模底板，冲孔模通过调节螺钉夹持固定于冲孔模底座与冲孔模底板围成的区域内，切边模底座内侧设置有切边模底板，切边凹模通过调节螺钉夹持固定于切边模底座与切边模底板围成的区域内，冲孔模与冲头的位置上下对应，切边凹模与切边凸模的位置上下对应。该装置虽然将切边与冲孔步骤分开工作，不会使锻件变形，但在锻件从切边部件移动至冲孔部件进行冲孔步骤之前，需要对锻件重新定位，容易定位不精确导致锻件形状不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种太阳轮毂的切边冲孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种太阳轮毂的切边冲孔装置，包括切割座，所述的切割座内铰接有切割台，所述的切割座内设有将轮毂固定在切割台上的固定部件，所述的切割台上方设有能够沿着竖直方向前后反复移动的冲孔板，所述的冲孔板上设有若干个钻头，所述的冲孔板内活动连接有若干个切割刀，所述的切割刀能沿着竖直方向前后反复移动。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的固定部件包括若干个设置在切割座内且沿着切割台外径径向方向均匀分布的挤压腔，所述的挤压腔的水平高度大于切割台的水平高度，所述的挤压腔内活动连接有挤压块，所述的挤压块能够延伸出挤压腔且能向下移动靠近切割台。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的挤压块上端面设有横移槽，所述的挤压块上方设有设置在切割座内的升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴伸入横移槽内与横移槽形成卡接，且所述的升降驱动器的输出轴能沿着横移槽前后反复移动。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的挤压腔远离切割台的端壁设有卡槽，所述的卡槽呈倾斜状，且该倾斜状的卡槽的顶端朝着另一端向下延伸并靠近切割台，所述的卡槽与挤压块形成卡接，且所述的挤压块能够沿着卡槽前后反复移动。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的挤压块下端面设有具有弹性的橡胶垫块。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的橡胶垫块呈碗状，且呈碗状的橡胶垫块的碗口竖直朝下放置。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的固定部件还包括设置在切割台下且与切割座铰接的转盘，所述的转盘下端面连接有转动驱动器，所述的转盘上端面设有若干个限位驱动器，每个限位驱动器连接有限位杆，所述的限位杆能够向上移动并延伸入转盘内，若干个限位杆与钻头一一对应。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的钻头靠近切割台的端部呈圆锥状，所述的钻头呈圆锥状的部分外表面设有螺旋切线，所述的钻头远离切割台的端部外表面设有若干个磨削块，所述的钻头连接有钻孔驱动器。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，若干个切割刀沿着切割台的中心线环形阵列放置，所述的切割刀上设有驱动杆，所述的驱动杆与冲孔板活动连接且能沿着竖直方向前后反复移动，所述的切割刀通过螺栓被固定在驱动杆上。

在上述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置中，所述的冲孔板靠近切割座的端面设有一圈向冲孔板内凹陷的环槽，所述的环槽形状大小与切割座相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置将切边步骤与钻孔步骤整合在一起，在切边步骤与钻孔步骤进行交替时，不需要移动轮毂毛坯从钻孔部件转移到切边部件上，直接能在完成钻孔步骤后进行切边步骤，增加精确度，提高产品的合格率，降低制作成本。

2、该装置中呈碗状且具有弹性的橡胶垫块不仅具有缓冲作用，还能使橡胶垫块吸附在轮毂毛坯端面上，能够更加稳定轮毂毛坯固定状态。

附图说明

图1是该实用新型的整体示意图；

图2是切割台的俯视示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是横移槽与升降驱动器输出轴的配合示意图；

图5是卡槽与升挤压块的配合示意图；

图6是驱动杆与切割刀的配合示意图。

图中：切割座10、切割台11、冲孔板12、切割刀13、钻头 14、固定部件15、挤压腔16、挤压块17、横移槽18、升降驱动器19、橡胶垫块20、转盘21、转动驱动器22、限位驱动器23、限位杆24、螺旋切线25、磨削块26、驱动杆27、环槽28、卡槽 29、钻孔驱动器30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种太阳轮毂的切边冲孔装置，包括切割座10，其特征在于，所述的切割座10内铰接有切割台11，所述的切割座10内设有将轮毂固定在切割台11上的固定部件15，所述的切割台11上方设有能够沿着竖直方向前后反复移动的冲孔板12，所述的冲孔板12上设有若干个钻头14，所述的冲孔板12 内活动连接有若干个切割刀13，所述的切割刀13能沿着竖直方向前后反复移动。将轮毂毛坯放置在切割台11上，先通过固定部件15将轮毂毛坯固定在切割台11上，冲孔板12向下移动并使冲孔板12上的钻头14高速旋转，随着冲孔板12向下移动与轮毂毛坯相抵并钻入轮毂毛坯中，由于钻头14在对轮毂毛坯进行钻孔时，会产生叫大的反作用力，固定部件15用于抵消该反作用力防止轮毂毛坯在切割台11上活动，轮毂毛坯钻完孔之后，冲孔板 12带着钻头14向上移动远离轮毂毛坯，固定部件15保持轮毂毛坯位置不动，根据切边形状以及位置，可以转动切割台11来转动轮毂毛坯，接着切割刀13沿着竖直方向向下靠近轮毂毛坯并完成切边工作，使轮毂毛坯呈太阳轮毂状。

如图3所示，所述的固定部件15包括若干个设置在切割座 10内且沿着切割台11外径径向方向均匀分布的挤压腔16，所述的挤压腔16的水平高度大于切割台11的水平高度，所述的挤压腔16内活动连接有挤压块17，所述的挤压块17能够延伸出挤压腔16且能向下移动靠近切割台11。在本实例中，由于轮毂毛坯呈圆形，为了不影响切边和冲孔步骤，将挤压块17挤压在轮毂毛坯外径端面上，先将轮毂毛坯放入切割台11上，此时挤压块17 放置在挤压腔16内且并未延伸出挤压腔16，防止挤压块17阻碍轮毂毛坯的放入，接着挤压块17一边朝着轮毂毛坯中线方向水平延伸出挤压腔16，一边向下移动靠近轮毂毛坯，最终挤压块17与轮毂毛坯相抵并将轮毂毛坯固定在切割台11上。

如图4所示，所述的挤压块17上端面设有横移槽18，所述的挤压块17上方设有设置在切割座10内的升降驱动器19，所述的升降驱动器19的输出轴伸入横移槽18内与横移槽18形成卡接，且所述的升降驱动器19的输出轴能沿着横移槽18前后反复移动。本领域的技术人员应该理解，固定轮毂毛坯需要较大的力，且为了提高工作效率，固定步骤需要快，因此在本实例中，升降驱动器19可以是油缸或者气缸，升降驱动器19驱动挤压块17 向下移动，在升降驱动器19驱动挤压块17向下移动时，通过升降驱动器19的输出轴与横移槽18的活动连接，使挤压块17能够延伸出挤压腔16。

如图5所示，所述的挤压腔16远离切割台11的端壁设有卡槽29，所述的卡槽29呈倾斜状，且该倾斜状的卡槽29的顶端朝着另一端向下延伸并靠近切割台11，所述的卡槽29与挤压块17 形成卡接，且所述的挤压块17能够沿着卡槽29前后反复移动。在由于卡槽29呈倾斜状且挤压块17只能沿着卡槽29移动，因此升降驱动器19驱动挤压块17向下移动时，挤压块17沿着卡槽 29边向下边向外移动延伸出挤压腔16并靠近轮毂毛坯。

可优选的，所述的挤压块17下端面设有具有弹性的橡胶垫块 20。由于挤压块17与轮毂毛坯均采用刚硬的材质，在挤压块17 挤压轮毂毛坯时，易产生摩擦划伤轮毂毛坯或由于挤压力过大使轮毂毛坯凹陷，因此在挤压块17下端面设有橡胶垫块20，起到一个缓冲作用。

可优选的，所述的橡胶垫块20呈碗状，且呈碗状的橡胶垫块 20的碗口竖直朝下放置。橡胶垫块20呈倒碗状，被挤压在切割台11上的轮毂毛坯挤出碗状端面内的空气，使橡胶垫块20内压强小于外接压强，使橡胶垫块20吸附在轮毂毛坯端面上，能够更加稳定轮毂毛坯固定状态。

所述的固定部件15还包括设置在切割台11下且与切割座10 铰接的转盘21，所述的转盘21下端面连接有转动驱动器22，所述的转盘21上端面设有若干个限位驱动器23，每个限位驱动器 23连接有限位杆24，所述的限位杆24能够向上移动并延伸入转盘21内，若干个限位杆24与钻头14一一对应。当钻头14钻孔工作完成后，由于若干个限位杆24与钻头14一一对应，轮毂毛坯上被钻出的孔与若干个限位杆24一一对应，限位杆24在限位驱动器23的驱动下向上移动钻入轮毂毛坯的孔内，起到固定和控制轮毂毛坯的作用，此时挤压块17可以延伸入挤压腔16并与轮毂毛坯脱离配合，所述的转动驱动器22为转动电机，当进行切边工作时，根据切边位置及形状，转动驱动器22工作转动并通过限位杆24带动轮毂毛坯与切割台11一起转动。

所述的钻头14靠近切割台11的端部呈圆锥状，所述的钻头 14呈圆锥状的部分外表面设有螺旋切线25，所述的钻头14远离切割台11的端部外表面设有若干个磨削块26，所述的钻头14连接有钻孔驱动器30。所述的钻头14呈圆锥状的部分在工作时先与轮毂毛坯接触，由于接触面积小，方便快速转入轮毂毛坯内，螺旋切线25进一步加快钻孔速度，在螺旋切线25完成钻孔步骤时，轮毂毛坯的孔内端壁不光滑，易影响限位杆24与轮毂毛坯的配合，因此磨削块26用于磨平轮毂毛坯的孔内端壁的毛刺，使其光滑，钻孔驱动器30为转动电机。

如图6所示，若干个切割刀13沿着切割台11的中心线环形阵列放置，所述的切割刀13上设有驱动杆27，所述的驱动杆27 与冲孔板12活动连接且能沿着竖直方向前后反复移动，所述的切割刀13通过螺栓被固定在驱动杆27上。可以根据切边要求替换不同形状的切割刀13。

所述的冲孔板12靠近切割座10的端面设有一圈向冲孔板12 内凹陷的环槽28，所述的环槽28形状大小与切割座10相同。本实用新型的原理为：将轮毂毛坯放置在切割台11上，升降驱动器19驱动挤压块17向下移动，在升降驱动器19驱动挤压块17 向下移动时，通过升降驱动器19的输出轴与横移槽18的活动连接，使挤压块17能够延伸出挤压腔16，同时，挤压块17沿着卡槽29边向下边向外移动延伸出挤压腔16并靠近轮毂毛坯，最终将轮毂毛坯固定在切割台11上，冲孔板12向下移动并使冲孔板 12上的钻头14高速旋转，随着冲孔板12向下移动与轮毂毛坯相抵并钻入轮毂毛坯中，当钻头14钻孔工作完成后，限位杆24在限位驱动器23的驱动下向上移动钻入轮毂毛坯的孔内，起到固定和控制轮毂毛坯的作用，此时挤压块17可以延伸入挤压腔16并与轮毂毛坯脱离配合，当进行切边工作时，根据切边位置及形状，转动驱动器22工作转动并通过限位杆24带动轮毂毛坯与切割台 11一起转动，接着使驱动杆27带着切割刀13向下移动完成切边工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切割座10、切割台11、冲孔板12、切割刀13、钻头14、固定部件15、挤压腔16、挤压块17、横移槽18、升降驱动器19、橡胶垫块20、转盘21、转动驱动器22、限位驱动器23、限位杆24、螺旋切线25、磨削块26、驱动杆27、环槽28、卡槽29、钻孔驱动器30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种太阳轮毂的切边冲孔装置，包括切割座(10)，其特征在于，所述的切割座(10)内铰接有切割台(11)，所述的切割座(10)内设有将轮毂固定在切割台(11)上的固定部件(15)，所述的切割台(11)上方设有能够沿着竖直方向前后反复移动的冲孔板(12)，所述的冲孔板(12)上设有若干个钻头(14)，所述的冲孔板(12)内活动连接有若干个切割刀(13)，所述的切割刀(13)能沿着竖直方向前后反复移动。

2.根据权利要求1所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的固定部件(15)包括若干个设置在切割座(10)内且沿着切割台(11)外径径向方向均匀分布的挤压腔(16)，所述的挤压腔(16)的水平高度大于切割台(11)的水平高度，所述的挤压腔(16)内活动连接有挤压块(17)，所述的挤压块(17)能够延伸出挤压腔(16)且能向下移动靠近切割台(11)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的挤压块(17)上端面设有横移槽(18)，所述的挤压块(17)上方设有设置在切割座(10)内的升降驱动器(19)，所述的升降驱动器(19)的输出轴伸入横移槽(18)内与横移槽(18)形成卡接，且所述的升降驱动器(19)的输出轴能沿着横移槽(18)前后反复移动。

4.根据权利要求2所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的挤压腔(16)远离切割台(11)的端壁设有卡槽(29)，所述的卡槽(29)呈倾斜状，且该倾斜状的卡槽(29)的顶端朝着另一端向下延伸并靠近切割台(11)，所述的卡槽(29)与挤压块(17)形成卡接，且所述的挤压块(17)能够沿着卡槽(29)前后反复移动。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的挤压块(17)下端面设有具有弹性的橡胶垫块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的橡胶垫块(20)呈碗状，且呈碗状的橡胶垫块(20)的碗口竖直朝下放置。

7.根据权利要求6所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的固定部件(15)还包括设置在切割台(11)下且与切割座(10)铰接的转盘(21)，所述的转盘(21)下端面连接有转动驱动器(22)，所述的转盘(21)上端面设有若干个限位驱动器(23)，每个限位驱动器(23)连接有限位杆(24)，所述的限位杆(24)能够向上移动并延伸入转盘(21)内，若干个限位杆(24)与钻头(14)一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的钻头(14)靠近切割台(11)的端部呈圆锥状，所述的钻头(14)呈圆锥状的部分外表面设有螺旋切线(25)，所述的钻头(14)远离切割台(11)的端部外表面设有若干个磨削块(26)，所述的钻头(14)连接有钻孔驱动器(30)。

9.根据权利要求6所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，若干个切割刀(13)沿着切割台(11)的中心线环形阵列放置，所述的切割刀(13)上设有驱动杆(27)，所述的驱动杆(27)与冲孔板(12)活动连接且能沿着竖直方向前后反复移动，所述的切割刀(13)通过螺栓被固定在驱动杆(27)上。

10.根据权利要求6所述的一种太阳轮毂的切边冲孔装置，其特征在于，所述的冲孔板(12)靠近切割座(10)的端面设有一圈向冲孔板(12)内凹陷的环槽(28)，所述的环槽(28)形状大小与切割座(10)相同。

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