CN213888639U - 一种高效率的保温杯割头机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的保温杯割头机，包括：机架；横置的主轴；转盘，套设在主轴上，与主轴相联动，通过主轴转动来驱动转盘间歇性转动来切换至不同工位；杯体夹紧机构，用于固定杯体；杯体支撑机构，用于为杯体处于上料工位时提供纵向支撑力；杯体顶紧机构，用于将杯体压入至杯体夹紧机构上；杯口抵紧支撑机构，用于为杯体处于加工工位时提供纵向支撑力；激光头总成，用于对杯体口部进行切割；吸渣机构，用于吸取杯体口部切割时产生的杂质；杯体顶紧机构、杯口抵紧支撑机构及吸渣机构分别设置有跟随主轴转动的凸轮部件，不同的凸轮部件分别用于控制杯体顶紧机构、杯口抵紧支撑机构及吸渣机构抵紧或远离杯体。

Description

一种高效率的保温杯割头机

技术领域

本发明涉及保温杯加工技术领域，尤其是涉及一种高效率的保温杯割头机。

背景技术

不锈钢保温杯的杯体完成缩口后，对杯体口部的废料头进行割口是一道很常规的工序。目前，现有技术中对保温杯有两种割口的方式，一种是采用人工将杯体放置在模具上进行切割工作，这种方式精确性不高，效率低下，容易造成杯体的刮擦、拉丝；还有一种方式是通过多台设备分别完成上料、固定、对口、割口等多道不同的工序，效率低下，资源浪费严重，更没办法形成高度自动化的加工处理，而且在更换加工设备过程中需要反复对杯体进行拆卸和夹持，割口的精度无法保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效率的保温杯割头机，将上料、固定、对口、割口、吸渣、下料等多道不同的工序整合在一台设备中，通过主轴来带动各零部件之间形成联动，可以实现割头工作的完全自动化，无需人工操作即可完成保温杯的自动割口工作，降低了人工成本，同时大大提升了工作效率和加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率的保温杯割头机，包括：机架；主轴，横向布置在所述机架上；转盘，套设在所述主轴上，通过一组槽轮机构与主轴相联动，所述转盘包括有上料工位、加工工位和下料工位，通过所述主轴转动来驱动所述转盘间歇性转动来切换至不同工位；杯体夹紧机构，若干个所述杯体夹紧机构可转动地安装在所述转盘上，用于固定杯体；杯体支撑机构，安装在所述转盘上跟随转盘转动，用于为杯体处于上料工位时提供纵向支撑力；杯体顶紧机构，为杯体提供横向压力，用于将杯体压入至所述杯体夹紧机构上；杯口抵紧支撑机构，安装在所述主轴上，用于为杯体处于加工工位时提供纵向支撑力；激光头总成，安装在所述机架上并可活动，用于对杯体口部进行切割；吸渣机构，可伸入至杯体内，用于吸取杯体口部切割时产生的杂质；

所述杯体顶紧机构、所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构分别设置有跟随所述主轴转动的凸轮部件，不同的所述凸轮部件分别用于控制所述杯体顶紧机构、所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构抵紧或远离杯体。

当杯体处于上料工位时，杯体顶紧机构在凸轮机构的作用下横向位移将杯体压入至所述杯体夹紧机构上，杯体从上料工位转动至加工工位的过程中，杯体顶紧机构在凸轮机构的作用下远离杯体；当杯体到达加工工位时，所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构在凸轮机构的作用下分别抵住杯体口部下方及杯体口部端面，随后通过激光头完成割头，随后转盘拨动一个工位，所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构远离杯体，杯体得以下料。

上述技术方案中，进一步地，所述机架包括底板、第一竖板、第二竖板、第三竖板；所述主轴贯穿所述第一竖板、第二竖板、第三竖板，与各个竖板之间通过轴承来进行连接；所述主轴通过第一驱动机构带动，工作时，所述主轴保持始终转动的状态。

上述技术方案中，进一步地，所述转盘上靠近所述第一竖板的那一端连接有转盘传动齿轮，所述第一竖板上贯穿安装有槽轮传动轴，所述槽轮传动轴的一端固定有槽轮，另一端固定有槽轮传动齿轮并与所述转盘传动齿轮相啮合，所述槽轮与固定在所述转盘上的主动拨盘相配合，以此，通过所述槽轮上的槽数设定，来实现所述主轴转1圈后带动所述转盘转动1/3圈，即为带动所述转盘拨动一个工位。

上述技术方案中，进一步地，所述杯体夹紧机构包括：夹紧模块，所述夹紧模块设置有若干个，所述夹紧模块包括撑爪组件，所述撑爪组件包括滑动座和沿主轴方向轴向延伸的撑爪；撑爪组件下方固定安装有底柱，所述夹紧模块还包括第一压块和第二压块，所述第一压块可拆卸地安装在所述滑动座上，所述第二压块通过一连接轴连接在所述第一压块上，所述连接轴活动插设在所述第一压块内，所述第一压块与所述第二压块之间设置有弹簧，所述弹簧驱动所述第二压块向所述撑爪方向抵紧；卡盘罩，顶面上开设有若干条滑槽，侧面上开设有调节槽，所述夹紧模块的所述滑动座滑动安装在所述滑槽上；卡盘中心轴组件，包括底盘座和中心轴，所述底盘座与卡盘罩相连接固定；顶出杆，所述顶出杆穿过卡盘中心轴组件和所述卡盘罩，用于顶出夹紧于所述夹紧模块上的杯体；卡盘花盘，置于卡盘罩内部，可沿所述顶出杆的轴心转动，设置有若干条限位槽，所述限位槽为从卡盘花盘的外沿向中心延伸的弧形槽，所述限位槽的数量与所述夹紧模块数量相一致，所述夹紧模块的所述底柱置于所述限位槽内，所述卡盘花盘的侧面上设置有配合槽，设置有配合件穿过所述卡盘罩的所述调节槽插设在所述配合槽上，通过拨动所述配合件带动所述卡盘花盘转动使所述夹紧模块向所述卡盘罩的中心靠近或远离，随后可以将所述配合件锁紧在所述卡盘罩上，完成所述夹紧模块的锁定；

工作时，杯体的壁将受到所述杯体顶紧机构的作用力落入到所述撑爪与所述第二压块之间并被夹持。

上述技术方案中，进一步地，杯体支撑机构包括支撑架，所述支撑架内设置有主齿轮和多个滑槽，所述滑槽内设置有与所述主齿轮相啮合的齿条，所述齿条上连接有钩状杯托，所述支撑架上设置有螺纹孔，调节螺杆贯穿所述螺纹孔与其中一个所述齿条相连接，通过转动调节螺杆来推动或拉动所述齿条活动，从而带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动其余的所述齿条活动，以此，可以完成调整所有所述钩状杯托在所述支撑架上的相对位置。

上述技术方案中，进一步地，所述杯体顶紧机构包括：

顶紧杆，横向布置，穿过所述第二竖板并可在所述第二竖板上横向滑动；所述顶紧杆的靠近所述转盘的第一端安装所述锥形顶块，所述顶紧杆的第二端安装有球头部件并始终抵紧在一凸轮盘上，所述凸轮盘跟随所述主轴转动，所述凸轮盘上设置有低位和高位，当所述顶紧杆处于所述凸轮盘的低位进入高位时，所述锥形顶块向所述转盘方向位移直至撑紧固定在所述转盘上的杯体口部；所述锥形顶块与所述第二竖板之间设置有拉簧，所述拉簧用于驱动所述顶紧杆的第二端始终抵紧在所述凸轮盘上；所述凸轮盘设置有1/3低位和2/3高位。

上述技术方案中，进一步地，所述杯口抵紧支撑机构包括：凸轮，安装在主轴上跟随主轴转动；支撑座，通过轴承套设在主轴上，不跟随主轴转动支撑底板，始终抵紧在凸轮上；支撑底板与支撑座之间设置有限位柱，支撑底板可在限位柱上纵向活动；支撑顶板，安装在支撑底板上方，支撑顶板上安装有至少两个导轮；所述支撑顶板穿过所述限位柱并可在所述限位柱上纵向活动，所述支撑顶板与所述支撑底板的间距通过一剪叉机构可以实现调节。所述剪叉机构包括两个滑块、两个连杆、一根正反丝杆，所述滑块滑动设置在所述支撑底板的两端，所述正反丝杆穿过两个所述滑块并与其螺纹连接，所述连杆的一端铰接在所述滑块上，另一端铰接在所述支撑顶板的中部位置，通过转动所述正反丝杆来使所述滑块相互靠近或远离，以此实现所述支撑顶板远离或靠近所述支撑底板。所述支撑座与所述支撑底板之间设置有拉簧，所述拉簧用于拉动所述支撑底板始终抵紧在所述凸轮上。所述凸轮设置有1/3低位和2/3高位。

上述技术方案中，进一步地，所述杯体夹紧机构的中心轴上安装有从动橡胶轮，所述第一竖板的固定位置安装有主动橡胶轮，所述主动橡胶轮通过独立的驱动机构带动转动，当杯体进入至加工工位时，所述从动橡胶轮与所述主动橡胶轮相接触并转动，从而便于所述激光头总成对其进行割头。

上述技术方案中，进一步地，所述吸渣机构包括阻板和连接轴，所述连接轴穿过所述阻板并插设在连接轴套内，所述连接轴套安装在所述第二竖板上，所述连接轴与所述连接轴套之间设置有弹簧，所述连接轴为空心轴，所述连接轴套的径向设置有与所述连接轴的空心路径相连通的排出孔，通过连接在所述排出孔的吸尘装置将杂质吸走；

还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述连接轴套上，所述第二连接板套设在所述连接轴上，所述第二连接板与所述阻板相连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一连接板，在所述支撑杆上设置有弹簧，弹簧用于驱动所述第二连接板向所述转盘方向移动，以此可以使所述阻板始终抵住杯口；

所述连接轴套通过轴承固定在所述第二竖板上并可横向滑动，所述连接轴套远离所述连接轴的一端安装有球头部件，所述球头部件始终抵紧在一第二凸轮盘上，所述第二凸轮盘位于所述凸轮盘的内圈，具有高位和低位，所述连接轴套抵紧在高位时，所述阻板撑紧住杯口，所述连接轴套抵紧在低位时，所述阻板离开杯口不再撑紧。

上述技术方案中，进一步地，所述主轴的中端区域设置有花键，所述第二竖板与所述凸轮盘之间连接有花键套，所述凸轮盘固定在所述花键套上跟随所述花键套转动，所述第二竖板通过轴承套设在所述花键套上不跟随所述花键套转动，所述花键套与所述花键配合只能轴向活动，所述凸轮盘和所述第二竖板的相对位置始终保持固定，所述花键套上设置有限位槽，通过在所述第二竖板两侧安装固定在所述限位槽上的限位板，来使所述第二竖板在所述花键套上无法轴向活动，在所述第二竖板下方连接有滑轨及驱动机构，通过该驱动机构来带动所述第二竖板在所述机架上横向滑动。以此，可以实现所述凸轮盘和所述第二竖板可以同步进行调节，来匹配不同长度的杯体割头工作。

上述技术方案中，进一步地，还包括有下料轨道和废料轨道，所述下料轨道为S形构造，布置在所述加工工位和下料工位区域，杯体从加工工位进入至下料工位时不再受到所述杯体夹紧机构和杯体支撑机构的限位，落入至所述下料轨道送出；所述废料轨道安装在所述加工工位的下方，置于激光头总成工作时的下方区域，用于将杯体割下的废料送出。

本发明的有益效果是：

1.设置有3个工位，通过主轴以及多个位于不同机构上的凸轮结构来实现联动，以此可以控制杯体处于不同工位时，相关机构对其抵紧或松开，这样实现了无需人工来进行相关操作；

2.本发明为卧式布置，主轴以及待加工的杯体都是横向布置，这样可以便于杯体上下料，更重要的是割头时产生的杂质受重力作用是向下的，这样可以便于吸渣机构能够将杂质吸干净，保证产品整洁，也保证了加工精度；

3.杯体夹紧机构、杯体支撑机构、杯口抵紧支撑机构、吸渣机构等相关部件都可以调整来适配不同尺寸的杯体，调节方式简单高效；

4. 整体传动的联动，在保证主轴始终运动的情况下，得以控制各部件达到相应的工位并完成相应的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立面结构示意图。

图2是本发明的另一角度立面结构示意图。

图3是本发明的另一角度立面结构示意图。

图4是本发明的杯体夹紧机构结构示意图。

图5是本发明的杯体夹紧机构内部结构示意图。

图6是本发明的夹紧模块结构示意图。

图7是本发明的顶出杆结构示意图。

图8是本发明的杯体支撑机构结构示意图。

图9是本发明的杯体抵紧支撑机构结构示意图。

图10是本发明的杯体抵紧支撑机构另一角度结构示意图。

图11是本发明的吸渣机构结构示意图。

图12是本发明的吸渣机构的内部结构示意图。

图中，1.机架，101.底板，102.第一竖板，103.第二竖板，104.第三竖板；

2.主轴，21.花键，22.花键套，23.限位板，24.滑轨，25.第三电机；

3.转盘，31.槽轮机构，32.上料工位，33.加工工位，34.下料工位，35.转盘传动齿轮，36.槽轮传动轴，37.槽轮，38.主动拨盘，39.槽轮传动齿轮；

4.杯体夹紧机构，41.夹紧模块，411.滑动座，412.撑爪，413底柱，414.第一压块，415.第二压块，416.连接轴，42.卡盘罩，421.滑槽，422.调节槽，43卡盘中心轴组件，431.底盘座，432.中心轴，44.顶出杆，441.顶料架，45.球头部件，46.弹簧，47.卡盘花盘，471.限位槽，472.配合槽，48.从动橡胶轮；

5.杯体支撑机构，51.支撑架，511.螺纹孔，52.主齿轮，53.滑槽，54.齿条，55.钩状杯托，56.支撑柱；

6.杯体顶紧机构，61.锥形顶块，62.顶紧杆，63.球头部件，64.凸轮盘，65.拉簧；

7.杯体抵紧支撑机构，71.凸轮，72.支撑座，73.支撑底板，74.限位柱，75.支撑顶板，76.导轮，77.剪叉机构，771.滑块，772.连杆，773.正反丝杆，78.拉簧，79.连接柱，710.调节座，711.齿条，712.立柱，713.齿轮；

8.激光头总成，81.横杆，82.气缸，83.上部导轮；

9.吸渣机构，91.阻板，92.连接轴，921.空心路径，93.连接轴套，931.排出孔，94.第一连接板，95.第二连接板，96.支撑杆，97.弹簧，98.球头部件，99.第二凸轮盘，910.弹簧；

10.下料轨道；

11.第一电机；

12.主动橡胶轮；

13.第二电机；

14.废料轨道；

15.凸条。

具体实施方式

参照图1-12所示，为本发明的具体实施方式：一种高效率的保温杯割头机及用于该割头机上的便于调节的卡盘机构，整机包括：

机架1，所述机架包括底板101、第一竖板102、第二竖板103、第三竖板104。

主轴2，所述主轴2横向布置，贯穿第一竖板102、第二竖板103、第三竖板104，与各个竖板之间通过轴承来进行连接。所述主轴2通过第一电机11带动，工作时，主轴2保持始终转动的状态。

转盘3，套设在所述主轴2上，通过一组槽轮机构31与主轴2相联动。所述转盘3包括有上料工位32、加工工位33和下料工34位，通过所述主轴2转动来驱动所述转盘3间歇性转动来切换至不同工位。具体的是，转盘3上靠近第一竖板102的那一端连接有转盘传动齿轮35，第一竖板102上贯穿安装有槽轮传动轴36，槽轮传动轴36的一端固定有槽轮37，另一端固定有槽轮传动齿轮39并与转盘传动齿轮35相啮合，槽轮37与固定在转盘3上的主动拨盘38相配合，以此，通过槽轮37上的槽数设定（槽数选择为6个），来实现主轴2转1圈后来带动转盘3转动1/3圈，即为带动所述转盘3拨动一个工位。

杯体夹紧机构4，设置有三个杯体夹紧机构4可转动地安装在所述转盘3上，杯体夹紧机构4分别布置在上料工位32处、加工工位33处和下料工位34处，其用于固定杯体。具体的是：包括夹紧模块41，所述夹紧模块41包括撑爪组件，撑爪组件包括滑动座411和沿主轴方向轴向延伸的撑爪412，撑爪组件下方固定安装有底柱413，还包括第一压块414、第二压块415，第一压块414可拆卸地安装在滑动座411上，第二压块415通过一连接轴416连接在第一压块414上，连接轴416活动插设在第一压块414内，第一压块414与第二压块415之间设置有弹簧（图中未示出），弹簧驱动第二压块415向所述撑爪412方向抵紧；所述撑爪412靠近所述第二压块415的那面设置有斜面，所述第二压块415可与所述撑爪412抵紧后形成V形槽，并且，所述斜面具有弧度，这样可以对杯体起到导向的作用，可以使杯体的内壁能够较好地贴合在撑爪412上。进一步的，还包括卡盘罩42，其顶面上开设有4条滑槽421，侧面上开设有调节槽422，所述夹紧模块41的所述滑动座411滑动安装在所述滑槽421上；卡盘中心轴组件43：包括底盘座431和中心轴432，所述底盘座431与卡盘罩42相连接；顶出杆44：所述顶出杆44穿过卡盘中心轴组件43和卡盘罩42，所述顶出杆44伸出于卡盘罩42的那端设置有顶料架441，所述顶料架441大体为X造型，四根顶料杆分别布置于夹紧模块41之间；所述顶出杆44的另一端连接有球头部件45，在球头部件45与底盘座431之间安装有弹簧46，弹簧46用于驱动顶出杆44的球头部件45这端始终抵紧在转盘3上；卡盘花盘47，置于卡盘罩42内部，可沿所述顶出杆44的轴心转动，设置有4条限位槽471，所述限位槽471为从卡盘花盘47的外沿向中心延伸的弧形槽。所述夹紧模块41的所述底柱413置于所述限位槽471内，所述卡盘花盘47的侧面上设置有配合槽472，设置有配合件穿过所述卡盘罩42的所述调节槽422插设在所述配合槽472上，配合槽472可以选用为螺纹孔，配合件可以选用为锁紧螺杆，通过拨动所述配合件带动所述卡盘花盘47转动使所述夹紧模块41向所述卡盘罩42的中心靠近或远离，随后可以将所述配合件锁紧在所述卡盘罩42上，完成所述夹紧模块41的锁定。如图所示，当卡盘花盘47被顺时针拨动时，夹紧模块41将远离卡盘罩42的中心，此时可以适用于直径更大的杯体；当卡盘花盘47被逆时针拨动时，夹紧模块41将向卡盘罩42的中心聚拢，此时可以适用于直径更小的杯体。

所述杯体夹紧机构4的中心轴432上安装有从动橡胶轮48，所述第一竖板102的固定位置安装有主动橡胶轮12，所述主动橡胶轮12通过独立的第二电机13带动转动，当杯体进入至加工工位33时，所述从动橡胶轮48与所述主动橡胶轮12相接触并转动，从而便于所述激光头总成8对其进行割头。

杯体支撑机构5：安装在所述转盘3上跟随转盘3转动，用于支撑杯体。

具体的是：包括支撑架51，所述支撑架51内设置有主齿轮52和多个滑槽53，所述滑槽53内设置有与所述主齿轮52相啮合的齿条54，所述齿条54上连接有钩状杯托55，所述支撑架51上设置有螺纹孔511，通过一调节螺杆贯穿所述螺纹孔511与其中一个所述齿条54相连接，通过转动所述调节螺杆来推动或拉动所述齿条54活动，从而带动所述主齿轮52转动，所述主齿轮52带动其余的所述齿条54活动，以此，可以完成调整所有所述钩状杯托55在所述支撑架51上的相对位置，从而可以适配不同直径的杯体；

所述支撑架51为三角状，所述滑槽53分别设置在支撑架51的三个边上。所述支撑架51通过三根支撑柱56连接在所述转盘3上，所述支撑架51在所述支撑柱56上的相对位置可以调节。

杯体顶紧机构6：包括锥形顶块61和顶紧杆62。所述顶紧杆62横向布置，穿过所述第二竖板103并可在所述第二竖板103上横向滑动，所述顶紧杆62的靠近所述转盘3的第一端安装所述锥形顶块61，所述顶紧杆62的第二端安装有球头部件63并始终抵紧在一凸轮盘64上，所述凸轮盘64跟随所述主轴2转动，所述凸轮盘64上设置有低位和高位，当所述顶紧杆62处于所述凸轮盘64的低位进入高位时，所述锥形顶块61向所述转盘3方向位移直至撑紧固定在所述转盘3上的杯体口部。所述锥形顶块61与所述第二竖板103之间设置有拉簧65，所述拉簧65用于驱动所述顶紧杆62的第二端始终抵紧在所述凸轮盘64上。为了匹配转盘3上的工位转换，与之形成联动，所述凸轮盘64设置有1/3低位和2/3高位。进一步地，在锥形顶块61的内部设置有弹簧（图中未示出），弹簧设置在锥形顶块61与顶紧杆62之间，这样设置，可以使锥形顶块61在支撑杯口时给于杯口的力是柔性的，从而可防止对杯口造成损伤。

杯口抵紧支撑机构7：

包括，凸轮71，安装在主轴2上跟随主轴2转动；

支撑座72，通过轴承套设在主轴2上，不跟随主轴2转动；

支撑底板73，始终抵紧在凸轮71上，支撑底板73与支撑座72之间设置有限位柱74，支撑底板73可在限位柱74上纵向活动；

支撑顶板75，安装在支撑底板73上方，支撑顶板75上安装有两个导轮76，所述导轮76用于抵紧杯体口部下方；

所述支撑顶板75穿过所述限位柱74并可在所述限位柱74上纵向活动，所述支撑顶板75与所述支撑底板73的间距通过一剪叉机构77可以实现调节。

所述剪叉机构77包括两个滑块771、两个连杆772、一根正反丝杆773，所述滑块771滑动设置在所述支撑底板73的两端，所述正反丝杆773穿过两个所述滑块77并与其螺纹连接，所述连杆772的一端铰接在所述滑块771上，另一端铰接在所述支撑顶板75的中部位置，通过转动所述正反丝杆773来使所述滑块771相互靠近或远离，以此实现所述支撑顶板75远离或靠近所述支撑底板73；

所述支撑座72与所述支撑底板73之间设置有拉簧65，所述拉簧65用于拉动所述支撑底板73始终抵紧在所述凸轮71上；为了匹配转盘3上的工位转换，与之形成联动，所述凸轮71设置有1/3低位和2/3高位；

所述支撑座72通过连接柱79安装在第二竖板103上，支撑座72与第二竖板103之间安装有调节座710，调节座710安装在连接柱79上并与支撑座72的间距保持固定，在调节座710上设置有齿条711，在第二竖板103向支撑座72方向延伸有立柱712，立柱712上转动连接有与齿条711相啮合的齿轮713，通过转动该齿轮713来带动调节座710位移，以此可以调节支撑座72在主轴2上的相对位置。

激光头总成8：滑动安装在所述机架1上的一处横杆81上，用于对杯体口部进行切割。通过两组气缸82可以实现横向运动和纵向运动。在所述横杆81上还安装有上部导轮83，所述上部导轮83也可以横向或纵向活动，所述上部导轮83用于当杯体处于加工工位时与杯体抵紧支撑机构7上的两个导轮76共同抵紧住杯体，防止杯体晃动，影响精度。

吸渣机构9：可伸入至杯口内，用于吸取杯体割口时产生的杂质。具体的是：所述吸渣机构9包括阻板91和连接轴92，所述连接轴92穿过所述阻板91并插设在连接轴套93内，所述连接轴套93安装在所述第二竖板103上，所述连接轴92与所述连接轴套93之间设置有弹簧，所述连接轴92为空心轴，所述连接轴套93的径向设置有与所述连接轴92的空心路径921相连通的排出孔931，通过连接在所述排出孔931的吸尘装置将杂质吸走；

还包括第一连接板94和第二连接板95，所述第一连接板94固定在所述连接轴套93上，所述第二连接板95套设在所述连接轴92上，所述第二连接板95与所述阻板91相连接，所述第一连接板94与所述第二连接板95之间连接有支撑杆96，所述支撑杆96贯穿所述第一连接板94，在所述支撑杆96上设置有弹簧97，弹簧97用于驱动所述第二连接板95向所述转盘3方向移动，以此可以使所述阻板91始终抵住杯口；

所述连接轴套93通过轴承固定在所述第二竖板103上并可横向滑动，所述连接轴套93远离所述连接轴92的一端安装有球头部件98，所述球头部件98始终抵紧在一个第二凸轮盘99上，所述第二凸轮盘99位于所述凸轮盘64的内圈，也具有高位和低位，所述连接轴套93抵紧在高位时，所述阻板91撑紧住杯口，所述连接轴套93抵紧在低位时，所述阻板91离开杯口不再撑紧。为了使阻板91在支撑杯体口部时给于其的力是柔性的，在连接轴92内还套设有弹簧910，弹簧910置于连接轴92和连接轴套93之间，使连接轴92可以左右浮动。

进一步地，为了能够适配于不同长度的杯体。在主轴2的中端区域设置有花键21，第二竖板103与凸轮盘64之间连接有花键套22，凸轮盘64固定在花键套22上跟随花键套22转动，第二竖板103通过轴承套设在花键套22上不跟随花键套22转动，花键套22与花键21配合只能轴向活动，凸轮盘64和第二竖板103的相对位置始终保持固定，所述花键套22上设置有限位槽，通过在第二竖板103两侧安装固定在限位槽上的限位板23，来使第二竖板103在花键套22上无法轴向活动，在第二竖板103下方连接有滑轨24及第三电机25，通过该第三电机25来带动第二竖板103在机架1上横向滑动。

进一步地，还包括有下料轨道10和废料轨道14，所述下料轨道10为S形构造，布置在所述加工工位33和下料工位34区域，杯体从加工工位进入至下料工位34时不再受到所述杯体夹紧机构4和杯体支撑机构5的限位，落入至所述下料轨道10送出；所述废料轨道14安装在所述加工工位33的下方，置于激光头总成8工作时的下方区域，用于将杯体割下的废料送出。

进一步地，在第一竖板102上还设置有弧形的凸条15，凸条15的低位到高位为斜度过渡，凸条15的弧度以杯体夹紧机构4上的球头部件45运动的轨迹设定，在坯体从加工工位33进入至下料工位34的过程中，球头部件45将从凸条的低位逐级进入高位，从而使顶出杆44和顶料架441将夹紧在夹紧模块41上的坯体解除被夹紧的状态。

本发明的工作过程：根据需要加工的坯体尺寸，来将本发明中的杯体支撑机构5、杯体夹紧机构3、杯体顶紧机构6、杯体抵紧支撑机构7都调整至合适的位置，以便于适配该坯体的固定和加工。

在整个运行的过程中，主轴2始终通过第一电机11进行驱动。待割头的坯体通过送料机构输送至杯体支撑机构5上，送料机构如传统流水线中常用的轨道、机械手等，也可以通过人工放置。放置在杯体支撑机构5上的坯体跟随转盘3转动至上料工位32的位置上，随即，杯体顶紧机构4在凸轮盘64的作用下，将坯体顶向转盘3的那一侧，并使坯体的壁被杯体夹紧机构4所夹持。随后，转盘3在槽轮机构31的作用下带动被夹紧的坯体转动至加工工位33的位置，这个过程中杯体顶紧机构6在拉簧65和凸轮盘64的作用下，锥形顶块61也脱离与坯体的接触。在加工工位33上的坯体在杯体夹紧机构4的作用下，将不再与杯体支撑机构5相接触，凸轮71是和第二凸轮盘99跟随主轴3的转动而同步转动，吸渣机构9在第二凸轮盘99的作用下抵紧并深入至坯体内，坯体下方的杯体抵紧支撑机构7在凸轮71的作用下抵住坯体下方，随即主动橡胶轮12将会与从动橡胶轮48接触并带动其转动，通过激光头总成8完成对坯体的割头工作。随后，转盘3再次拨动一个工位至下料工位34上，这个过程中杯体夹紧机构4在凸条15的作用下降不再继续夹紧住坯体，同时，吸渣机构9在第二凸轮盘的作用下也脱离与坯体的接触，此时坯体将由下料轨道10送出，进入至下一工序。在这个过程中，上料工位32、加工工位33、下料工位34上都可以同时放置有不同的坯体，以此可以形成自动化的循环式作业，大大提升效率。

以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效率的保温杯割头机，

包括：

机架；

主轴，横向布置在所述机架上；

其特征在于，还包括：

转盘，套设在所述主轴上，通过一组槽轮机构与主轴相联动，所述转盘包括有上料工位、加工工位和下料工位，通过所述主轴转动来驱动所述转盘间歇性转动来切换至不同工位；

杯体夹紧机构，若干个所述杯体夹紧机构可转动地安装在所述转盘上，用于固定杯体；

杯口抵紧支撑机构，安装在所述主轴上，用于为杯体处于加工工位时提供纵向支撑力；

杯体支撑机构，安装在所述转盘上跟随转盘转动，用于为杯体处于上料工位时提供纵向支撑力；

杯体顶紧机构，为杯体提供横向压力，用于将杯体压入至所述杯体夹紧机构上；

激光头总成，安装在所述机架上并可活动，用于对杯体口部进行切割；

吸渣机构，可伸入至杯体内，用于吸取杯体口部切割时产生的杂质；

所述杯体顶紧机构、所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构分别设置有跟随所述主轴转动的凸轮部件，不同的所述凸轮部件分别用于控制所述杯体顶紧机构、所述杯口抵紧支撑机构及所述吸渣机构抵紧或远离杯体。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述机架包括底板、第一竖板、第二竖板、第三竖板；所述主轴贯穿所述第一竖板、第二竖板、第三竖板，与各个竖板之间通过轴承来进行连接；所述主轴通过第一驱动机构带动，工作时，所述主轴保持始终转动的状态。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述转盘上靠近所述第一竖板的那一端连接有转盘传动齿轮，所述第一竖板上贯穿安装有槽轮传动轴，所述槽轮传动轴的一端固定有槽轮，另一端固定有槽轮传动齿轮并与所述转盘传动齿轮相啮合，所述槽轮与固定在所述转盘上的主动拨盘相配合，以此，通过所述槽轮上的槽数设定，来实现所述主轴转1圈后带动所述转盘转动1/3圈，即为带动所述转盘拨动一个工位。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述杯体夹紧机构包括：

夹紧模块，所述夹紧模块设置有若干个，所述夹紧模块包括撑爪组件，所述撑爪组件包括滑动座和沿主轴方向轴向延伸的撑爪；撑爪组件下方固定安装有底柱，所述夹紧模块还包括第一压块和第二压块，所述第一压块可拆卸地安装在所述滑动座上，所述第二压块通过一连接轴连接在所述第一压块上，所述连接轴活动插设在所述第一压块内，所述第一压块与所述第二压块之间设置有弹簧，所述弹簧驱动所述第二压块向所述撑爪方向抵紧；

卡盘罩，顶面上开设有若干条滑槽，侧面上开设有调节槽，所述夹紧模块的所述滑动座滑动安装在所述滑槽上；

卡盘中心轴组件，包括底盘座和中心轴，所述底盘座与卡盘罩相连接固定；

顶出杆，所述顶出杆穿过卡盘中心轴组件和所述卡盘罩，用于顶出夹紧于所述夹紧模块上的杯体；

卡盘花盘，置于卡盘罩内部，可沿所述顶出杆的轴心转动，设置有若干条限位槽，所述限位槽为从卡盘花盘的外沿向中心延伸的弧形槽，所述限位槽的数量与所述夹紧模块数量相一致，所述夹紧模块的所述底柱置于所述限位槽内，所述卡盘花盘的侧面上设置有配合槽，设置有配合件穿过所述卡盘罩的所述调节槽插设在所述配合槽上，通过拨动所述配合件带动所述卡盘花盘转动使所述夹紧模块向所述卡盘罩的中心靠近或远离，随后可以将所述配合件锁紧在所述卡盘罩上，完成所述夹紧模块的锁定；

工作时，杯体的壁将受到所述杯体顶紧机构的作用力落入到所述撑爪与所述第二压块之间并被夹持。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，杯体支撑机构包括支撑架，所述支撑架内设置有主齿轮和多个滑槽，所述滑槽内设置有与所述主齿轮相啮合的齿条，所述齿条上连接有钩状杯托，所述支撑架上设置有螺纹孔，调节螺杆贯穿所述螺纹孔与其中一个所述齿条相连接，通过转动调节螺杆来推动或拉动所述齿条活动，从而带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动其余的所述齿条活动，以此，可以完成调整所有所述钩状杯托在所述支撑架上的相对位置。

6.根据权利要求2所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述杯体顶紧机构包括：

顶紧杆，横向布置，穿过所述第二竖板并可在所述第二竖板上横向滑动；所述顶紧杆的靠近所述转盘的第一端安装锥形顶块，所述顶紧杆的第二端安装有球头部件并始终抵紧在一凸轮盘上，所述凸轮盘跟随所述主轴转动，所述凸轮盘上设置有低位和高位，当所述顶紧杆处于所述凸轮盘的低位进入高位时，所述锥形顶块向所述转盘方向位移直至撑紧固定在所述转盘上的杯体口部；所述锥形顶块与所述第二竖板之间设置有拉簧，所述拉簧用于驱动所述顶紧杆的第二端始终抵紧在所述凸轮盘上；所述凸轮盘设置有1/3低位和2/3高位。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述杯口抵紧支撑机构包括：

凸轮，安装在主轴上跟随主轴转动；

支撑座，通过轴承套设在主轴上，不跟随主轴转动；

支撑底板，始终抵紧在凸轮上，支撑底板与支撑座之间设置有限位柱，支撑底板可在限位柱上纵向活动；

支撑顶板，安装在支撑底板上方，支撑顶板上安装有至少两个导轮；

所述支撑顶板穿过所述限位柱并可在所述限位柱上纵向活动，所述支撑顶板与所述支撑底板的间距通过一剪叉机构可以实现调节。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述剪叉机构包括两个滑块、两个连杆、一根正反丝杆，所述滑块滑动设置在所述支撑底板的两端，所述正反丝杆穿过两个所述滑块并与其螺纹连接，所述连杆的一端铰接在所述滑块上，另一端铰接在所述支撑顶板的中部位置，通过转动所述正反丝杆来使所述滑块相互靠近或远离，以此实现所述支撑顶板远离或靠近所述支撑底板；

所述支撑座与所述支撑底板之间设置有拉簧，所述拉簧用于拉动所述支撑底板始终抵紧在所述凸轮上；所述凸轮设置有1/3低位和2/3高位。

9.根据权利要求2所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述杯体夹紧机构的中心轴上安装有从动橡胶轮，所述第一竖板的固定位置安装有主动橡胶轮，所述主动橡胶轮通过独立的驱动机构带动转动，当杯体进入至加工工位时，所述从动橡胶轮与所述主动橡胶轮相接触并转动，从而便于所述激光头总成对其进行割头。

10.根据权利要求6所述的一种高效率的保温杯割头机，其特征在于，所述吸渣机构包括阻板和连接轴，所述连接轴穿过所述阻板并插设在连接轴套内，所述连接轴套安装在所述第二竖板上，所述连接轴与所述连接轴套之间设置有弹簧，所述连接轴为空心轴，所述连接轴套的径向设置有与所述连接轴的空心路径相连通的排出孔，通过连接在所述排出孔的吸尘装置将杂质吸走；

还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述连接轴套上，所述第二连接板套设在所述连接轴上，所述第二连接板与所述阻板相连接，所述第一连接板与所述第二连接板之间连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一连接板，在所述支撑杆上设置有弹簧，弹簧用于驱动所述第二连接板向所述转盘方向移动，以此可以使所述阻板始终抵住杯口。

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