CN210475915U - 一种孔锯环缝自动焊接机 - Google Patents

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王祥根
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Abstract

本实用新型涉及一种孔锯环缝自动焊接机,包括设置转盘的机架,转盘上均匀分出上料、等待、焊接和下料工位,所述上料、等待、焊接和下料工位上均设置孔锯定位机构,孔锯定位机构包括连接座,连接座转动连接孔锯定位杆,孔锯定位杆内穿有顶杆,顶杆一端与转盘上的顶料驱动部件连接,机架上位于焊接工位一侧设置转动驱动机构,转动驱动机构包括连接横移驱动部件的横移座,横移座上转动连接若干转杆,转杆靠近焊接工位一侧连接压盘,另一侧连接转动驱动部件,每个所述转杆上端均设置焊接机构,焊接机构包括焊枪,焊枪通过支架连接升降座,升降座连接升降驱动部件,所述孔锯环缝自动焊接机自动进行孔锯环缝焊接,并自动下料,提高加工效率和加工精度。

Description

一种孔锯环缝自动焊接机
技术领域
本实用新型涉及孔锯,尤其涉及一种孔锯环缝自动焊接机。
背景技术
孔锯是进行开孔的工具,包括孔锯生产时,需要将圆形底座和圆环侧壁焊接起来,传统的人工焊接,焊接效率低。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种孔锯环缝自动焊接机。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种孔锯环缝自动焊接机,包括机架,所述机架上设置转盘,所述转盘上均匀分出上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位,所述上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位上均设置孔锯定位机构,所述孔锯定位机构包括连接座,所述连接座转动连接孔锯定位杆,所述孔锯定位杆内穿有顶杆,所述顶杆一端与转盘上的顶料驱动部件连接,所述机架上位于焊接工位一侧设置转动驱动机构,所述转动驱动机构包括横移座,所述横移座连接横移驱动部件,所述横移座上转动连接若干转杆,转杆靠近焊接工位一侧连接压盘,另一侧连接转动驱动部件,每个所述转杆上端均设置焊接机构,所述焊接机构包括焊枪,所述焊枪通过支架连接升降座,所述升降座连接升降驱动部件。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述机架上设置机罩,所述机罩位于上料工位一侧开设上料开口,所述机罩位于等待工位一侧设置检测调整门,所述机罩位于下料工位一侧开设出料开口,所述出料开口上设置出料槽。
所述横移座下端设置导向座,所述导向座设置在机架的导轨上。
所述顶料驱动部件和升降驱动部件为驱动油缸。
所述转动驱动部件为驱动电机。
所述横移驱动部件为驱动电机,驱动电机连接丝杆,所述丝杆与横移座下端的丝母座连接。
本实用新型的有益效果如下:所述孔锯环缝自动焊接机,通过孔锯定位杆定位孔锯底座和侧壁,然后转动至焊接工位,通过转动驱动机构压住孔锯底座和侧壁,使孔锯底座和侧壁与定位杆一起转动,并通过焊接机构自动进行环缝焊接,焊接完成后,再转动至出料工位,通过顶杆将焊接好的孔锯顶下出料,自动焊接出料,大大提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的孔锯环缝自动焊接机的结构示意图。
图中:1、机架;11、导轨;2、转盘;3、孔锯定位机构;31、连接座;32、孔锯定位杆;33、顶杆;34、顶料驱动部件;4、转动驱动机构;41、横移座;411、导向座;42、转杆;43、压盘;44、横移驱动部件;45、转动驱动部件;5、焊接机构;51、焊枪;52、支架;53、升降座;54、升降驱动部件;6、机罩;61、上料开口;62、检测调整门;63、出料开口;64、出料槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的孔锯环缝自动焊接机,包括机架1,机架1上设置转盘2,转盘2上均匀分出上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位,机架1上还设置机罩6,机罩6位于上料工位一侧开设上料开口61,机罩6位于等待工位一侧设置检测调整门62,机罩6位于下料工位一侧开设出料开口63,出料开口63上设置出料槽64,上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位上均设置孔锯定位机构3,孔锯定位机构3包括六个连接座31,连接座31转动连接孔锯定位杆32,孔锯定位杆32内穿有顶杆33,顶杆33一端与转盘2上的顶料驱动部件34连接,机架1上位于焊接工位一侧设置转动驱动机构4,转动驱动机构4包括横移座41,横移座41下端设置导向座411,导向座411设置在机架1的导轨11上,横移座41连接横移驱动部件44,横移座41上转动连接若干转杆42,转杆42靠近焊接工位一侧连接压盘43,另一侧连接转动驱动部件45,每个转杆42上端均设置焊接机构5,焊接机构5包括焊枪51,焊枪51通过支架52连接升降座53,升降座53连接升降驱动部件54。
顶料驱动部件34和升降驱动部件54为驱动油缸。
转动驱动部件45为驱动电机。
横移驱动部件44为驱动电机,驱动电机连接丝杆,丝杆与横移座41下端的丝母座连接。
本实施例的孔锯环缝自动焊接机使用时,从上料开口61将点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座套到孔锯定位杆32上,完成上料,然后转盘2转动90°,使点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座到达等待工位,然后转盘2再次转动90°,使点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座运动至焊接工位,此时横移驱动部件44带动横移座41移动,从而带动横移座41上的转杆42、压盘43以及转动驱动部件45一起靠近点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座,通过压盘43压紧点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座,然后转动驱动部件45驱动转杆42转动,即可带动点焊好的孔锯侧壁和孔锯底座以及孔锯定位杆32,同时升降驱动部件54驱动焊枪51下降,使焊枪51对准焊缝,并启动焊枪51,即可通过焊枪51配合转动的孔锯侧壁和孔锯底座,实现孔锯侧壁和孔锯底座自动焊接操作,焊接完成后,转盘2再次转动90°,使焊接好的孔锯到达下料工位,然后启动顶料驱动部件34带动,顶杆33向外运动,即可将孔锯定位杆32上焊接好的孔锯顶下,并通过出料槽64进行收集。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置转盘(2),所述转盘(2)上均匀分出上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位,所述上料工位、等待工位、焊接工位和下料工位上均设置孔锯定位机构(3),所述孔锯定位机构(3)包括连接座(31),所述连接座(31)转动连接孔锯定位杆(32),所述孔锯定位杆(32)内穿有顶杆(33),所述顶杆(33)一端与转盘(2)上的顶料驱动部件(34)连接,所述机架(1)上位于焊接工位一侧设置转动驱动机构(4),所述转动驱动机构(4)包括横移座(41),所述横移座(41)连接横移驱动部件(44),所述横移座(41)上转动连接若干转杆(42),转杆(42)靠近焊接工位一侧连接压盘(43),另一侧连接转动驱动部件(45),每个所述转杆(42)上端均设置焊接机构(5),所述焊接机构(5)包括焊枪(51),所述焊枪(51)通过支架(52)连接升降座(53),所述升降座(53)连接升降驱动部件(54)。
2.根据权利要求1所述的孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:所述机架(1)上设置机罩(6),所述机罩(6)位于上料工位一侧开设上料开口(61),所述机罩(6)位于等待工位一侧设置检测调整门(62),所述机罩(6)位于下料工位一侧开设出料开口(63),所述出料开口(63)上设置出料槽(64)。
3.根据权利要求1所述的孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:所述横移座(41)下端设置导向座(411),所述导向座(411)设置在机架(1)的导轨(11)上。
4.根据权利要求1所述的孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:所述顶料驱动部件(34)和升降驱动部件(54)为驱动油缸。
5.根据权利要求1所述的孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:所述转动驱动部件(45)为驱动电机。
6.根据权利要求1所述的孔锯环缝自动焊接机,其特征在于:所述横移驱动部件(44)为驱动电机,驱动电机连接丝杆,所述丝杆与横移座(41)下端的丝母座连接。
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CN116944681A (zh) * 2023-09-19 2023-10-27 迪森(常州)能源装备有限公司 一种压力容器环缝的自动化耐压焊接装置及方法

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