CN209793925U - 一种孔状铝箔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种孔状铝箔加工装置,包括机架,机架底部安装有模具板,模具板上开设有若干个通孔,机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具,冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头,机架的进料端设置有开卷辊,机架的出料端设置有收卷辊,所述通孔的外侧固定有环形凸缘,环形凸缘的顶部固定有橡胶层,通孔的内侧安装有内套,环形刀头与内套滑动插接,环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板,环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块,限位块位于支撑板的上方,支撑板位于环形凸缘的内侧。本实用新型能够解决现有技术的不足,提高孔状铝箔的加工良率。

Description

一种孔状铝箔加工装置
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工技术领域,特别是一种孔状铝箔加工装置。
背景技术
孔状铝箔被广泛应用在各类食品加工和水烟用箔领域中。孔状铝箔是通过冲孔设备加工而成的。由于一般孔状铝箔的冲孔数量较大,虽然单个孔的冲孔良率较高,但是在一张铝箔上加工大量孔时,即使出现一个冲孔失败便属于不良品,所以其良率会明显下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种孔状铝箔加工装置,能够解决现有技术的不足,提高孔状铝箔的加工良率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种孔状铝箔加工装置,包括机架,机架底部安装有模具板,模具板上开设有若干个通孔,机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具,冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头,机架的进料端设置有开卷辊,机架的出料端设置有收卷辊,所述通孔的外侧固定有环形凸缘,环形凸缘的顶部固定有橡胶层,通孔的内侧安装有内套,环形刀头与内套滑动插接,环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板,环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块,限位块位于支撑板的上方,支撑板位于环形凸缘的内侧。
作为优选,所述内套的内壁设置有螺旋槽,内套内设置有套筒,套筒与螺旋槽活动卡接,内套底部固定有托板,托板通过第二扭簧与套筒连接,套筒的顶部环形排布有若干个刀片,环形刀头与刀片相互压接,进而带动套筒在螺旋槽中旋转。
作为优选,所述刀片朝向套筒的转动方向倾斜设置,刀片与套筒顶面的夹角为60~75°。
作为优选,所述环形刀头通过第一螺栓与冲孔刀具连接,通孔底部设置有底托,底托和内套上分别设置有第一螺纹孔,内套通过与第一螺纹孔配合的第二螺栓与底托连接,第二螺栓上设置有防松螺母。
作为优选,所述环形刀头的外侧设置有条形槽,条形槽内沿着环形刀头的轴向设置有若干个第二螺纹孔,限位块通过第三螺栓与第二螺纹孔择一配合。
一种上述的孔状铝箔加工装置的加工方法,包括以下步骤:将铝箔平铺在模具板上,启动驱动机构带动冲孔刀具向下移动,使环形刀头对铝箔表面进行冲孔。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型改变了传统的冲孔结构,环形凸缘将冲孔位置的铝箔支起,使铝箔的冲孔位置表面在冲孔过程中张力迅速增加,然后利用支撑板对铝箔施加向外侧的推挤,使铝箔充分展平,从而提高了冲孔的良率。为了提高冲孔过程中切割面的平整度,专门设计了可以旋转的套筒,在环形刀头下压时套筒产生旋转,进而使得环形刀头与刀片之间产生相对滑动,实现对铝箔的滑动切割。这一结构使得对铝箔的冲孔操作从单纯的冲压切割变为“冲压+滑动”的双重切割,有效提高了对铝箔的切割效果。环形刀头和内套采用可拆卸安装的方式,便于根据不同的产品规格灵活更换冲孔器械。同时内套可以实现上下安装位置的调整,从而可以根据不同的铝箔对冲孔参数进行灵活调整。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中环形刀头的轴向剖视图。
图3是本实用新型一个具体实施方式中通孔的轴向剖视图。
图中:1、机架;2、模具板;3、通孔;4、驱动机构;5、冲孔刀具;6、环形刀头;7、环形凸缘;8、橡胶层;9、内套;10、支撑板;11、限位块;12、第一扭簧;13、螺旋槽;14、套筒;15、托板;16、第二扭簧;17、第一螺栓;18、第一螺纹孔;19、第二螺栓;20、防松螺母;21、条形槽;22、第二螺纹孔;23、第三螺栓;24、加热丝;25、凹陷部;26、刀片;27、底托;28、开卷辊;29、收卷辊。
具体实施方式
参照图1-3,本具体实施方式包括机架1,机架1底部安装有模具板2,模具板2上开设有若干个通孔3,机架1顶部通过驱动机构4连接有冲孔刀具5,冲孔刀具5上安装有与通孔3一一对应的环形刀头6,机架1的进料端设置有开卷辊28,机架1的出料端设置有收卷辊29,所述通孔3的外侧固定有环形凸缘7,环形凸缘7的顶部固定有橡胶层8,通孔3的内侧安装有内套9,环形刀头6与内套9滑动插接,环形刀头6的外侧通过第一扭簧12连接有若干个支撑板10,环形刀头6的外侧固定有与支撑板10一一对应的限位块11,限位块11位于支撑板10的上方,支撑板10位于环形凸缘7的内侧。内套9的内壁设置有螺旋槽13,内套9内设置有套筒14,套筒14与螺旋槽13活动卡接,内套9底部固定有托板15,托板15通过第二扭簧16与套筒14连接,套筒14的顶部环形排布有若干个刀片26,环形刀头6与刀片26相互压接,进而带动套筒14在螺旋槽13中旋转。刀片26朝向套筒14的转动方向倾斜设置,刀片26与套筒14顶面的夹角为65°环形刀头6通过第一螺栓17与冲孔刀具5连接,通孔3底部设置有底托27,底托27和内套9上分别设置有第一螺纹孔18,内套9通过与第一螺纹孔18配合的第二螺栓19与底托27连接,第二螺栓19上设置有防松螺母20。环形刀头6的外侧设置有条形槽21,条形槽21内沿着环形刀头6的轴向设置有若干个第二螺纹孔22,限位块11通过第三螺栓23与第二螺纹孔22择一配合。环形刀头6内部安装有加热丝24。驱动机构4优选为气缸或液压缸。
本具体实施方式的加工使用方法为:将铝箔平铺在模具板2上,启动驱动机构4带动冲孔刀具5向下移动,使环形刀头6对铝箔表面进行冲孔。环形刀头6温度控制在230℃。通过在环形刀头设置加热装置并在冲孔时进行加热,可以通过加热提高铝箔的延展性,从而扩展本装置的适用范围,同时提高冲孔部位的平整度。
另外,冲压下来的铝箔碎片容易附着在环形刀头6内侧导致后续的冲孔失败。针对这一问题,在环形刀头6的内侧面开设若干个凹陷部25,在环形刀头6与刀片26发生相对旋转时,凹陷部25可以减少环形刀头6与铝箔碎片的接触面积,同时可以引入冲孔过程产生的气流,对环形刀头6的内侧进行清扫。
在通孔3底部还安装有负压吸取机构(图中未示出),用于对冲孔后的铝箔碎片进行吸取。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种孔状铝箔加工装置,包括机架(1),机架(1)底部安装有模具板(2),模具板(2)上开设有若干个通孔(3),机架(1)顶部通过驱动机构(4)连接有冲孔刀具(5),冲孔刀具(5)上安装有与通孔(3)一一对应的环形刀头(6),机架(1)的进料端设置有开卷辊(28),机架(1)的出料端设置有收卷辊(29),其特征在于:所述通孔(3)的外侧固定有环形凸缘(7),环形凸缘(7)的顶部固定有橡胶层(8),通孔(3)的内侧安装有内套(9),环形刀头(6)与内套(9)滑动插接,环形刀头(6)的外侧通过第一扭簧(12)连接有若干个支撑板(10),环形刀头(6)的外侧固定有与支撑板(10)一一对应的限位块(11),限位块(11)位于支撑板(10)的上方,支撑板(10)位于环形凸缘(7)的内侧。
2.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置,其特征在于:所述内套(9)的内壁设置有螺旋槽(13),内套(9)内设置有套筒(14),套筒(14)与螺旋槽(13)活动卡接,内套(9)底部固定有托板(15),托板(15)通过第二扭簧(16)与套筒(14)连接,套筒(14)的顶部环形排布有若干个刀片(26),环形刀头(6)与刀片(26)相互压接,进而带动套筒(14)在螺旋槽(13)中旋转。
3.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置,其特征在于:所述刀片(26)朝向套筒(14)的转动方向倾斜设置,刀片(26)与套筒(14)顶面的夹角为60~75°。
4.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置,其特征在于:所述环形刀头(6)通过第一螺栓(17)与冲孔刀具(5)连接,通孔(3)底部设置有底托(27),底托(27)和内套(9)上分别设置有第一螺纹孔(18),内套(9)通过与第一螺纹孔(18)配合的第二螺栓(19)与底托(27)连接,第二螺栓(19)上设置有防松螺母(20)。
5.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置,其特征在于:所述环形刀头(6)的外侧设置有条形槽(21),条形槽(21)内沿着环形刀头(6)的轴向设置有若干个第二螺纹孔(22),限位块(11)通过第三螺栓(23)与第二螺纹孔(22)择一配合。
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CN109877907A (zh) * 2019-04-19 2019-06-14 涿州皓原箔业有限公司 一种孔状铝箔加工装置及其加工方法
CN111590687A (zh) * 2020-06-19 2020-08-28 东莞市捷骏塑料制品有限公司 一种改进的麦拉片成型设备及其气动卸料方法

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