CN209793925U - 一种孔状铝箔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔状铝箔加工装置，包括机架，机架底部安装有模具板，模具板上开设有若干个通孔，机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具，冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头，机架的进料端设置有开卷辊，机架的出料端设置有收卷辊，所述通孔的外侧固定有环形凸缘，环形凸缘的顶部固定有橡胶层，通孔的内侧安装有内套，环形刀头与内套滑动插接，环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板，环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块，限位块位于支撑板的上方，支撑板位于环形凸缘的内侧。本实用新型能够解决现有技术的不足，提高孔状铝箔的加工良率。

Description

一种孔状铝箔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，特别是一种孔状铝箔加工装置。

背景技术

孔状铝箔被广泛应用在各类食品加工和水烟用箔领域中。孔状铝箔是通过冲孔设备加工而成的。由于一般孔状铝箔的冲孔数量较大，虽然单个孔的冲孔良率较高，但是在一张铝箔上加工大量孔时，即使出现一个冲孔失败便属于不良品，所以其良率会明显下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种孔状铝箔加工装置，能够解决现有技术的不足，提高孔状铝箔的加工良率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种孔状铝箔加工装置，包括机架，机架底部安装有模具板，模具板上开设有若干个通孔，机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具，冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头，机架的进料端设置有开卷辊，机架的出料端设置有收卷辊，所述通孔的外侧固定有环形凸缘，环形凸缘的顶部固定有橡胶层，通孔的内侧安装有内套，环形刀头与内套滑动插接，环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板，环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块，限位块位于支撑板的上方，支撑板位于环形凸缘的内侧。

作为优选，所述内套的内壁设置有螺旋槽，内套内设置有套筒，套筒与螺旋槽活动卡接，内套底部固定有托板，托板通过第二扭簧与套筒连接，套筒的顶部环形排布有若干个刀片，环形刀头与刀片相互压接，进而带动套筒在螺旋槽中旋转。

作为优选，所述刀片朝向套筒的转动方向倾斜设置，刀片与套筒顶面的夹角为60～75°。

作为优选，所述环形刀头通过第一螺栓与冲孔刀具连接，通孔底部设置有底托，底托和内套上分别设置有第一螺纹孔，内套通过与第一螺纹孔配合的第二螺栓与底托连接，第二螺栓上设置有防松螺母。

作为优选，所述环形刀头的外侧设置有条形槽，条形槽内沿着环形刀头的轴向设置有若干个第二螺纹孔，限位块通过第三螺栓与第二螺纹孔择一配合。

一种上述的孔状铝箔加工装置的加工方法，包括以下步骤：将铝箔平铺在模具板上，启动驱动机构带动冲孔刀具向下移动，使环形刀头对铝箔表面进行冲孔。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变了传统的冲孔结构，环形凸缘将冲孔位置的铝箔支起，使铝箔的冲孔位置表面在冲孔过程中张力迅速增加，然后利用支撑板对铝箔施加向外侧的推挤，使铝箔充分展平，从而提高了冲孔的良率。为了提高冲孔过程中切割面的平整度，专门设计了可以旋转的套筒，在环形刀头下压时套筒产生旋转，进而使得环形刀头与刀片之间产生相对滑动，实现对铝箔的滑动切割。这一结构使得对铝箔的冲孔操作从单纯的冲压切割变为“冲压+滑动”的双重切割，有效提高了对铝箔的切割效果。环形刀头和内套采用可拆卸安装的方式，便于根据不同的产品规格灵活更换冲孔器械。同时内套可以实现上下安装位置的调整，从而可以根据不同的铝箔对冲孔参数进行灵活调整。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中环形刀头的轴向剖视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中通孔的轴向剖视图。

图中：1、机架；2、模具板；3、通孔；4、驱动机构；5、冲孔刀具；6、环形刀头；7、环形凸缘；8、橡胶层；9、内套；10、支撑板；11、限位块；12、第一扭簧；13、螺旋槽；14、套筒；15、托板；16、第二扭簧；17、第一螺栓；18、第一螺纹孔；19、第二螺栓；20、防松螺母；21、条形槽；22、第二螺纹孔；23、第三螺栓；24、加热丝；25、凹陷部；26、刀片；27、底托；28、开卷辊；29、收卷辊。

具体实施方式

参照图1-3，本具体实施方式包括机架1，机架1底部安装有模具板2，模具板2上开设有若干个通孔3，机架1顶部通过驱动机构4连接有冲孔刀具5，冲孔刀具5上安装有与通孔3一一对应的环形刀头6，机架1的进料端设置有开卷辊28，机架1的出料端设置有收卷辊29，所述通孔3的外侧固定有环形凸缘7，环形凸缘7的顶部固定有橡胶层8，通孔3的内侧安装有内套9，环形刀头6与内套9滑动插接，环形刀头6的外侧通过第一扭簧12连接有若干个支撑板10，环形刀头6的外侧固定有与支撑板10一一对应的限位块11，限位块11位于支撑板10的上方，支撑板10位于环形凸缘7的内侧。内套9的内壁设置有螺旋槽13，内套9内设置有套筒14，套筒14与螺旋槽13活动卡接，内套9底部固定有托板15，托板15通过第二扭簧16与套筒14连接，套筒14的顶部环形排布有若干个刀片26，环形刀头6与刀片26相互压接，进而带动套筒14在螺旋槽13中旋转。刀片26朝向套筒14的转动方向倾斜设置，刀片26与套筒14顶面的夹角为65°环形刀头6通过第一螺栓17与冲孔刀具5连接，通孔3底部设置有底托27，底托27和内套9上分别设置有第一螺纹孔18，内套9通过与第一螺纹孔18配合的第二螺栓19与底托27连接，第二螺栓19上设置有防松螺母20。环形刀头6的外侧设置有条形槽21，条形槽21内沿着环形刀头6的轴向设置有若干个第二螺纹孔22，限位块11通过第三螺栓23与第二螺纹孔22择一配合。环形刀头6内部安装有加热丝24。驱动机构4优选为气缸或液压缸。

本具体实施方式的加工使用方法为：将铝箔平铺在模具板2上，启动驱动机构4带动冲孔刀具5向下移动，使环形刀头6对铝箔表面进行冲孔。环形刀头6温度控制在230℃。通过在环形刀头设置加热装置并在冲孔时进行加热，可以通过加热提高铝箔的延展性，从而扩展本装置的适用范围，同时提高冲孔部位的平整度。

另外，冲压下来的铝箔碎片容易附着在环形刀头6内侧导致后续的冲孔失败。针对这一问题，在环形刀头6的内侧面开设若干个凹陷部25，在环形刀头6与刀片26发生相对旋转时，凹陷部25可以减少环形刀头6与铝箔碎片的接触面积，同时可以引入冲孔过程产生的气流，对环形刀头6的内侧进行清扫。

在通孔3底部还安装有负压吸取机构(图中未示出)，用于对冲孔后的铝箔碎片进行吸取。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种孔状铝箔加工装置，包括机架(1)，机架(1)底部安装有模具板(2)，模具板(2)上开设有若干个通孔(3)，机架(1)顶部通过驱动机构(4)连接有冲孔刀具(5)，冲孔刀具(5)上安装有与通孔(3)一一对应的环形刀头(6)，机架(1)的进料端设置有开卷辊(28)，机架(1)的出料端设置有收卷辊(29)，其特征在于：所述通孔(3)的外侧固定有环形凸缘(7)，环形凸缘(7)的顶部固定有橡胶层(8)，通孔(3)的内侧安装有内套(9)，环形刀头(6)与内套(9)滑动插接，环形刀头(6)的外侧通过第一扭簧(12)连接有若干个支撑板(10)，环形刀头(6)的外侧固定有与支撑板(10)一一对应的限位块(11)，限位块(11)位于支撑板(10)的上方，支撑板(10)位于环形凸缘(7)的内侧。

2.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述内套(9)的内壁设置有螺旋槽(13)，内套(9)内设置有套筒(14)，套筒(14)与螺旋槽(13)活动卡接，内套(9)底部固定有托板(15)，托板(15)通过第二扭簧(16)与套筒(14)连接，套筒(14)的顶部环形排布有若干个刀片(26)，环形刀头(6)与刀片(26)相互压接，进而带动套筒(14)在螺旋槽(13)中旋转。

3.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述刀片(26)朝向套筒(14)的转动方向倾斜设置，刀片(26)与套筒(14)顶面的夹角为60～75°。

4.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述环形刀头(6)通过第一螺栓(17)与冲孔刀具(5)连接，通孔(3)底部设置有底托(27)，底托(27)和内套(9)上分别设置有第一螺纹孔(18)，内套(9)通过与第一螺纹孔(18)配合的第二螺栓(19)与底托(27)连接，第二螺栓(19)上设置有防松螺母(20)。

5.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述环形刀头(6)的外侧设置有条形槽(21)，条形槽(21)内沿着环形刀头(6)的轴向设置有若干个第二螺纹孔(22)，限位块(11)通过第三螺栓(23)与第二螺纹孔(22)择一配合。