CN109877907A - 一种孔状铝箔加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种孔状铝箔加工装置，包括机架，机架底部安装有模具板，模具板上开设有若干个通孔，机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具，冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头，机架的进料端设置有开卷辊，机架的出料端设置有收卷辊，所述通孔的外侧固定有环形凸缘，环形凸缘的顶部固定有橡胶层，通孔的内侧安装有内套，环形刀头与内套滑动插接，环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板，环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块，限位块位于支撑板的上方，支撑板位于环形凸缘的内侧。本发明能够解决现有技术的不足，提高孔状铝箔的加工良率。

Description

一种孔状铝箔加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及铝箔加工技术领域，特别是一种孔状铝箔加工装置及其加工方法。

背景技术

孔状铝箔被广泛应用在各类食品加工和水烟用箔领域中。孔状铝箔是通过冲孔设备加工而成的。由于一般孔状铝箔的冲孔数量较大，虽然单个孔的冲孔良率较高，但是在一张铝箔上加工大量孔时，即使出现一个冲孔失败便属于不良品，所以其良率会明显下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种孔状铝箔加工装置及其加工方法，能够解决现有技术的不足，提高孔状铝箔的加工良率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种孔状铝箔加工装置，包括机架，机架底部安装有模具板，模具板上开设有若干个通孔，机架顶部通过驱动机构连接有冲孔刀具，冲孔刀具上安装有与通孔一一对应的环形刀头，机架的进料端设置有开卷辊，机架的出料端设置有收卷辊，所述通孔的外侧固定有环形凸缘，环形凸缘的顶部固定有橡胶层，通孔的内侧安装有内套，环形刀头与内套滑动插接，环形刀头的外侧通过第一扭簧连接有若干个支撑板，环形刀头的外侧固定有与支撑板一一对应的限位块，限位块位于支撑板的上方，支撑板位于环形凸缘的内侧。

作为优选，所述内套的内壁设置有螺旋槽，内套内设置有套筒，套筒与螺旋槽活动卡接，内套底部固定有托板，托板通过第二扭簧与套筒连接，套筒的顶部环形排布有若干个刀片，环形刀头与刀片相互压接，进而带动套筒在螺旋槽中旋转。

作为优选，所述刀片朝向套筒的转动方向倾斜设置，刀片与套筒顶面的夹角为60～75°。

作为优选，所述环形刀头通过第一螺栓与冲孔刀具连接，通孔底部设置有底托，底托和内套上分别设置有第一螺纹孔，内套通过与第一螺纹孔配合的第二螺栓与底托连接，第二螺栓上设置有防松螺母。

作为优选，所述环形刀头的外侧设置有条形槽，条形槽内沿着环形刀头的轴向设置有若干个第二螺纹孔，限位块通过第三螺栓与第二螺纹孔择一配合。

一种上述的孔状铝箔加工装置的加工方法，包括以下步骤：将铝箔平铺在模具板上，启动驱动机构带动冲孔刀具向下移动，使环形刀头对铝箔表面进行冲孔。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改变了传统的冲孔结构，环形凸缘将冲孔位置的铝箔支起，使铝箔的冲孔位置表面在冲孔过程中张力迅速增加，然后利用支撑板对铝箔施加向外侧的推挤，使铝箔充分展平，从而提高了冲孔的良率。为了提高冲孔过程中切割面的平整度，专门设计了可以旋转的套筒，在环形刀头下压时套筒产生旋转，进而使得环形刀头与刀片之间产生相对滑动，实现对铝箔的滑动切割。这一结构使得对铝箔的冲孔操作从单纯的冲压切割变为“冲压+滑动”的双重切割，有效提高了对铝箔的切割效果。环形刀头和内套采用可拆卸安装的方式，便于根据不同的产品规格灵活更换冲孔器械。同时内套可以实现上下安装位置的调整，从而可以根据不同的铝箔对冲孔参数进行灵活调整。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中环形刀头的轴向剖视图。

图3是本发明一个具体实施方式中通孔的轴向剖视图。

图中：1、机架；2、模具板；3、通孔；4、驱动机构；5、冲孔刀具；6、环形刀头；7、环形凸缘；8、橡胶层；9、内套；10、支撑板；11、限位块；12、第一扭簧；13、螺旋槽；14、套筒；15、托板；16、第二扭簧；17、第一螺栓；18、第一螺纹孔；19、第二螺栓；20、防松螺母；21、条形槽；22、第二螺纹孔；23、第三螺栓；24、加热丝；25、凹陷部；26、刀片；27、底托；28、开卷辊；29、收卷辊。

具体实施方式

参照图1-3，本具体实施方式包括机架1，机架1底部安装有模具板2，模具板2上开设有若干个通孔3，机架1顶部通过驱动机构4连接有冲孔刀具5，冲孔刀具5上安装有与通孔3一一对应的环形刀头6，机架1的进料端设置有开卷辊28，机架1的出料端设置有收卷辊29，所述通孔3的外侧固定有环形凸缘7，环形凸缘7的顶部固定有橡胶层8，通孔3的内侧安装有内套9，环形刀头6与内套9滑动插接，环形刀头6的外侧通过第一扭簧12连接有若干个支撑板10，环形刀头6的外侧固定有与支撑板10一一对应的限位块11，限位块11位于支撑板10的上方，支撑板10位于环形凸缘7的内侧。内套9的内壁设置有螺旋槽13，内套9内设置有套筒14，套筒14与螺旋槽13活动卡接，内套9底部固定有托板15，托板15通过第二扭簧16与套筒14连接，套筒14的顶部环形排布有若干个刀片26，环形刀头6与刀片26相互压接，进而带动套筒14在螺旋槽13中旋转。刀片26朝向套筒14的转动方向倾斜设置，刀片26与套筒14顶面的夹角为65°环形刀头6通过第一螺栓17与冲孔刀具5连接，通孔3底部设置有底托27，底托27和内套9上分别设置有第一螺纹孔18，内套9通过与第一螺纹孔18配合的第二螺栓19与底托27连接，第二螺栓19上设置有防松螺母20。环形刀头6的外侧设置有条形槽21，条形槽21内沿着环形刀头6的轴向设置有若干个第二螺纹孔22，限位块11通过第三螺栓23与第二螺纹孔22择一配合。环形刀头6内部安装有加热丝24。驱动机构4优选为气缸或液压缸。

本具体实施方式的加工使用方法为：将铝箔平铺在模具板2上，启动驱动机构4带动冲孔刀具5向下移动，使环形刀头6对铝箔表面进行冲孔。环形刀头6温度控制在230℃。通过在环形刀头设置加热装置并在冲孔时进行加热，可以通过加热提高铝箔的延展性，从而扩展本装置的适用范围，同时提高冲孔部位的平整度。

另外，冲压下来的铝箔碎片容易附着在环形刀头6内侧导致后续的冲孔失败。针对这一问题，在环形刀头6的内侧面开设若干个凹陷部25，在环形刀头6与刀片26发生相对旋转时，凹陷部25可以减少环形刀头6与铝箔碎片的接触面积，同时可以引入冲孔过程产生的气流，对环形刀头6的内侧进行清扫。

在通孔3底部还安装有负压吸取机构(图中未示出)，用于对冲孔后的铝箔碎片进行吸取。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种孔状铝箔加工装置，包括机架(1)，机架(1)底部安装有模具板(2)，模具板(2)上开设有若干个通孔(3)，机架(1)顶部通过驱动机构(4)连接有冲孔刀具(5)，冲孔刀具(5)上安装有与通孔(3)一一对应的环形刀头(6)，机架(1)的进料端设置有开卷辊(28)，机架(1)的出料端设置有收卷辊(29)，其特征在于：所述通孔(3)的外侧固定有环形凸缘(7)，环形凸缘(7)的顶部固定有橡胶层(8)，通孔(3)的内侧安装有内套(9)，环形刀头(6)与内套(9)滑动插接，环形刀头(6)的外侧通过第一扭簧(12)连接有若干个支撑板(10)，环形刀头(6)的外侧固定有与支撑板(10)一一对应的限位块(11)，限位块(11)位于支撑板(10)的上方，支撑板(10)位于环形凸缘(7)的内侧。

2.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述内套(9)的内壁设置有螺旋槽(13)，内套(9)内设置有套筒(14)，套筒(14)与螺旋槽(13)活动卡接，内套(9)底部固定有托板(15)，托板(15)通过第二扭簧(16)与套筒(14)连接，套筒(14)的顶部环形排布有若干个刀片(26)，环形刀头(6)与刀片(26)相互压接，进而带动套筒(14)在螺旋槽(13)中旋转。

3.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述刀片(26)朝向套筒(14)的转动方向倾斜设置，刀片(26)与套筒(14)顶面的夹角为60～75°。

4.根据权利要求1所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述环形刀头(6)通过第一螺栓(17)与冲孔刀具(5)连接，通孔(3)底部设置有底托(27)，底托(27)和内套(9)上分别设置有第一螺纹孔(18)，内套(9)通过与第一螺纹孔(18)配合的第二螺栓(19)与底托(27)连接，第二螺栓(19)上设置有防松螺母(20)。

5.根据权利要求2所述的孔状铝箔加工装置，其特征在于：所述环形刀头(6)的外侧设置有条形槽(21)，条形槽(21)内沿着环形刀头(6)的轴向设置有若干个第二螺纹孔(22)，限位块(11)通过第三螺栓(23)与第二螺纹孔(22)择一配合。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的孔状铝箔加工装置的加工方法，其特征在于包括以下步骤：将铝箔平铺在模具板(2)上，启动驱动机构(4)带动冲孔刀具(5)向下移动，使环形刀头(6)对铝箔表面进行冲孔。