CN106737896A - 切边机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切边机构。所述切边机构包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮。所述支撑台上设置有挡设条，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，所述切割轮凸设于所述滑行通道中，所述切边组件还包括驱动轮、从动轮以及传动带。所述切边机构的切割效率较高且切割精确度高。

Description

切边机构

技术领域

本发明涉及一种切边机构。

背景技术

在工业生产中，经常需要对带状材料的边缘进行切边作业，以使得所述带状材料符合工业要求。例如，可以采用切边机构对瓦楞纸或者皮革的毛刺边缘进行切割。所述切边机构包括底座、切割刀以及切割把手。所述切割刀转动地设置于所述底座上，所述切割把手的端部连接至所述切割刀上。实施切割作业时，先将带状材料放置于所述切割刀线，让后用手按压所述切割把手，使得所述切割把手带动所述切割刀对带状材料进行切割。

然而，在切割过程中，需要采用人工来按压所述切割把手，使得所述切边机构的切割效率较低。另外，当带状材料偏移时，容易把带状材料的尺寸切得太小，从而造成带状材料的报废。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割效率高且切割精确度高的切边机构。

一种切边机构，包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上设置有挡设条，所述挡设条与所述引导条平行间隔设置，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，所述驱动件设置于所述挡设条远离所述引导条的一侧，所述切割轮凸设于所述滑行通道中，所述切边组件还包括驱动轮、从动轮以及传动带，所述驱动轮设置于所述驱动件上，所述从动轮固定于所述切割轮上，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。

在其中一个实施方式中，所述驱动件包括驱动本体以及设置于所述驱动本体上的转动轴，所述驱动轮固定套设于所述转动轴上。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮的直径为所述转动轴的直径的4倍。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮的周面上凹设形成驱动槽。

在其中一个实施方式中，所述驱动槽的底面设置有摩擦层，所述传动带套设于所述摩擦层上。

在其中一个实施方式中，所述摩擦层的厚度为1毫米-1.5毫米。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮的两侧分别凸设有摩擦肋。

在其中一个实施方式中，所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驱动槽形成于所述两个摩擦肋的摩擦面之间。

在其中一个实施方式中，所述摩擦面与所述摩擦层的表面之间形成有夹角。

在其中一个实施方式中，所述夹角为120度-150度。

由于所述切边机构采用所述升降件带动所述切割轮上下移动以进行切割或者停止切割，进而可以更为精准地对带状材料进行切割。由于采用了所述驱动件来驱动所述切割件旋转，因此可以提高切割效率。另外，由于所述引导条上开设有条形引导槽，因而可以利用所述条形引导槽对带状材料进行导向，有利于进一步提高切割精准度。

附图说明

图1为一实施例的切边机构的端面视图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为图1中III处的局部放大图。

图4为一实施例的切块斗、加热体、驱动组件、多个切块组件以及回位组件的剖视图。

图5为图4中V处的局部放大图。

图6为一实施例的凸轮的仰视图。

图7为图4中VI处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种切边机构。所述切边机构包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮。例如，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上。例如，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上设置有挡设条，所述挡设条与所述引导条平行间隔设置，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，所述驱动件设置于所述挡设条远离所述引导条的一侧，所述切割轮凸设于所述滑行通道中。例如，所述切边组件还包括驱动轮、从动轮以及传动带，所述驱动轮设置于所述驱动件上，所述从动轮固定于所述切割轮上，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。

请参阅图1至图3，一种切边机构100，例如，可用于切割瓦楞纸板或者其他边缘不平整的皮质材料等。所述切边机构包括支撑台10与切边组件20，所述支撑台包括基体部11以及凸伸于所述基体部一侧的引导条12，所述引导条的底部开设有条形引导槽121，所述条形引导槽内设置有多个引导轮13，所述切边组件包括架体21、驱动件22、升降件23以及切割轮24，所述架体设置于所述基体部上，并且所述架体与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接。

当所述切边机构工作时，先将带状材料铺设于所述基体部上，并使带状材料的一侧便于设置于所述条形引导槽中，将带状材料的另一侧设置于所述切割轮的下方。然后，所述驱动件驱动所述切割轮旋转。朝所述基体部的一端拉动所述带状材料，并使所述升降件带动所述切割轮下降并切割所述带状材料的边缘，从而使得所述带状材料的不平整的边缘被切割平整。当需要停止作业时，所述升降件带动所述切割轮上升以使所述切割轮脱离所述带状材料。由于所述切边机构采用所述升降件带动所述切割轮上下移动以进行切割或者停止切割，进而可以更为精准地对带状材料进行切割。由于采用了所述驱动件来驱动所述切割件旋转，因此可以提高切割效率。另外，由于所述引导条上开设有条形引导槽，因而可以利用所述条形引导槽对带状材料进行导向，有利于进一步提高切割精准度。

例如，为了便于引导所述带状材料，所述支撑台上设置有挡设条14，所述挡设条与所述引导条平行设置，且所述挡设条与所述引导条间隔设置，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道15，所述驱动件设置于所述挡设条远离所述引导条的一侧，所述切割轮凸设于所述滑行通道中，所述切边组件还包括驱动轮26、从动轮27以及传动带28，所述驱动轮设置于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述驱动轮转动，所述从动轮固定于所述切割轮上，所述从动轮用于与所述切割轮同步转动，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。即所述传动带的两端分别包覆于所述驱动轮与所述从动轮上，所述传动带用于在所述驱动轮转动时带动所述从动轮转动，从而驱动所述切割轮转动。由于所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，因此可以利用所述滑动通道对所述带状材料进行引导，提高了所述带状材料的滑动顺畅度。

例如，为了便于驱动所述切割轮转动，所述驱动件包括驱动本体221以及设置于所述驱动本体上的转动轴222，所述驱动轮固定套设于所述转动轴上。例如，所述驱动本体为气缸本体；所述驱动轮的直径为所述转动轴的直径的4倍。所述驱动轮的周面上凹设形成驱动槽，所述驱动槽环绕所述驱动轮的周缘设置。所述驱动槽的底面设置有摩擦层，所述传动带套设于所述摩擦层上。所述摩擦层的厚度为1毫米-1.5毫米，例如为1.2毫米。所述驱动轮的两侧分别凸设有摩擦肋。所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驱动槽形成于所述两个摩擦肋的摩擦面之间。所述摩擦面与所述摩擦层的表面之间形成有夹角。所述夹角为120度-150度，例如为130度。由于所述驱动轮上形成有驱动槽，因此可以方便所述传动带的套设。

例如，为了实现拉料的自动化，所述支撑台上还设置有拉料件30以及切刀组件40，所述拉料件设置于所述基体部的一端，所述切刀组件设置于所述引导条上并邻近所述拉料件，所述切刀组件包括引入块41以及切刀42，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝向所述基体部延伸。由于所述支撑台上设置有拉料件，因此无需采用人工拉料，仅需要利用拉料件进行拉持带状材料的一端以使所述带状材料移动即可，实现了切边的自动化作业，极大地提高了切边效率。而由于所述引导条上设置了切刀组件，因此当所述带状材料的两侧均不平整时，可以利用所述切割轮与所述切刀分别对所述带状材料的两侧进行切边作业，使得所述切割作业的适应性较广，既适应对一侧不平整的带状材料进行切边，也适应对两侧均不平整的带状材料进行切边，进而提高了切边的使用范围。

例如，为了简化所述切边组件的结构，所述引入块相对于所述基体部倾斜设置。所述引入块的底面形成有引入面。所述引入面与所述基体部之间形成有引入槽43，所述切刀凸设于所述引入槽中。所述切刀包括两个连接部以及设置于所述两个连接部之间的刃部44，所述两个连接部分别连接于所述引入块与所述基体部上。所述刃部朝远离所述拉料件的一侧延伸。所述拉料件包括拉动部以及连接于所述拉动部上的两个夹持部，所述拉动部设置于所述基体部上。所述夹持部上设置有柔性层。例如，所述夹持部上朝向另一夹持部的位置处设置有所述柔性层；例如，所述柔性层的厚度为1毫米-2毫米，例如为1.5毫米。例如，所述拉动部为气缸。由于所述切刀的两端分别连接于所述引入块与所述基体部上，因此使得所述切刀的设置较为方便，而所述带状材料的边缘能够在所述条形引导槽及所述引入块的引导下，从所述引入块的下侧经过，进而被所述切刀的刃部所切开，提高了切割的精准度。

例如，为了便于驱动所述切割轮升降，所述升降件包括气缸体以及设置于所述气缸体上的伸缩杆，所述切割轮转动地设置于所述伸缩杆上，例如，所述切割轮轴接于所述伸缩杆上；所述架体包括凸设于所述基体部一侧的安装凸台以及设置于所述安装凸台上的安装部，所述安装部上开设有安装槽，所述气缸体设置于所述安装槽中。例如，所述安装凸台位于所述挡设条远离所述引导条的一侧。由于基体部上开设有安装槽，而所述升降件的气缸体设置于所述安装槽中，因此方便所述升降件的安装。而且可以避免所述升降件对带状材料造成挡设，方便所述切割轮对带状材料的切割。

例如，为了便于安装所述升降件，所述安装槽的底面开设有多个螺钉孔，所述气缸体通过所述多个螺钉孔螺接安装于所述安装槽中。所述安装槽中还设置有散热层，所述多个螺钉孔贯穿所述散热层。所述散热层上设置有多个散热凸点，所述多个散热凸点抵接于所述气缸体的侧壁上，从而可以为所述气缸体提供较大的散热空间。所述散热层上开设有多个散热孔。所述多个散热孔均匀分布于所述散热层上。所述散热孔为圆形孔。所述安装槽为矩形槽，所述安装槽的周缘设置有围绕凸条以方便所述气缸体的安装。由于所述安装槽中开设有螺钉孔，依次便于将所述气缸体固定于所述安装槽中，而所述散热层的设置，则有助于所述驱动件的散热。

例如，为了便于对切边留下的边角料进行加工，将切下来的带状材料进行切块作业以实现废物利用，例如用于填埋或者塞入某些机构件的绝缘部位以起到隔绝或者装入电子设备以起到缓冲作用，所述切边机构还包括切块斗、加热体、驱动组件以及多个切块组件。所述支撑台的一端还设置有安装块，所述切块斗转动地设置于所述安装块底部并对准所述基体部的一端，所述驱动组件设置于所述安装块的顶部。所述多个切块组件相互间隔设置，每个切块组件部分收容于所述切块斗中并与所述驱动组件连接，所述安装块的底部设置有凸伸部，所述凸伸部上开设有安装槽，所述加热体安装于所述安装槽中。所述安装槽的底面形成有散热层，所述散热层的厚度为2-3厘米，例如所述散热层的厚度为2、2.5或3厘米，所述切块斗为圆锥筒状，所述切块斗的底部设置有挡设横板，所述挡设横板贴设于所述加热体上，所述加热体包括基体以及铺设于所述基体上的发热网格。所述挡设横板中设置有发热层，所述发热层为金属网格，所述挡设横板的底部形成有导电部，所述导电部与所述金属网格电性连接。所述基体上凹设有连接槽，所述发热网格凸伸于所述连接槽中，所述挡设横板的导电部凸伸并配合于所述连接槽中，所述驱动组件包括旋转驱动件以及凸轮，所述旋转驱动件设置于所述安装块上，所述凸轮连接于所述旋转驱动件上，所述凸轮的包括旋转部与两个推抵部，所述两个推抵部分别设置于所述旋转部的两侧，所述两个推抵部之间形成有两个凹陷部，所述两个凹陷部相对设置，每个凹陷部位于所述两个推抵部之间，所述推抵部朝向所述切块斗的一侧均形成有推抵斜面，所述推抵斜面与所述凸轮的顶面之间的距离沿所述凸轮的周向方向逐渐减小。所述切块斗的侧缘设置有多个导向件，所述多个导向件相互间隔设置，所述多个切块组件滑动地设置于所述导向件上，所述切块组件包括联动杆、驱动球以及切断刀，所述驱动球与所述切断刀分别设置于所述联动杆的两端，所述联动杆滑动地设置于所述导向件上，并相对所述导向件倾斜设置，所述驱动球邻近所述凸轮设置，所述切断刀设置于所述切块斗中，并邻近所述挡设横板。所述切断刀为矩形框状，所述切断刀的周缘形成有切断刃，所述挡设横杆上开设有与所述多个切断刀配合的多个切断狭槽，所述切断狭槽为矩形狭槽，所述安装块上还有气压件，所述气压件上设置有通气管，所述通气管的两端分别连通所述气压件与所述联动杆，所述联动杆能够向所述切断刀的内侧导风，所述切块斗的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽与所述切块斗的内部空间相通。所述联动杆中形成有出风通道，所述切断刀的内侧形成有出风槽，所述出风通道与所述出风槽相通。所述切块斗的侧壁上设置有吹风泵以及控制器，所述控制器与所述驱动件及所述吹风泵电性连接。所述导向件包括导向主体以及凸伸于所述导向主体上的两个导向块，所述两个导向块相互间隔设置，每个导向块上均开设有导向槽，所述两个导向块的导向槽共同形成导向通道，所述联动杆滑动地设置于所述导向通道中，所述两个导向块之间还设置有回位组件，所述回位组件包括第一拉簧、连接叉以及第二拉簧。所述第一拉簧的两端分别连接所述两个导向块，所述连接叉设置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的两端分别连接于所述连接叉与所述联动杆上。所述切块斗能够收容切除下来的带状材料并对带状材料进行加热，所述驱动组件能够利用凸轮逐次地驱动所述切块组件进行切块作业，而所述吹风泵则能够及时地将切块后的材料排出所述切块斗外，从而使得带状材料能够快速地被切成块状，有利于后续的再次利用。

例如，进一步描述所述切块斗、加热体、驱动组件、多个切块组件以及回位组件的详细结构及有益效果，请参阅图4及图5，所述切边机构还包括切块斗45、加热体46、驱动组件50以及多个切块组件60。所述支撑台的一端还设置有安装块，所述切块斗转动地设置于所述安装块底部并对准所述基体部的一端，所述切块斗用于承接从上方掉下来的带状材料。当接收完毕后，所述切块斗能够旋转并偏离所述基体部的端部，从而对准所述多个切块组件，以便于进行后续切块作业。所述加热体设置于所述切块斗的下侧，用于对所述切块斗进行加热，以使得所述切块斗中的带状材料变得更为柔软以利于切块作业。所述驱动组件设置于所述安装块的顶部。所述多个切块组件相互间隔设置，每个切块组件部分收容于所述切块斗中并与所述驱动组件连接，所述多个切块组件能够在所述驱动组件的驱动下切断所述切块斗中的带状材料，从而将所述带状材料切割成多个小块。所述加热体用于加热所述切块斗，使从上方掉入所述切块斗中的带状材料软化，进而便于所述多个切块组件对带状材料的切块。例如，为了便于安装所述加热体，所述安装块的底部设置有凸伸部47，所述凸伸部上开设有安装槽，所述加热体安装于所述安装槽中。所述安装槽的底面形成有散热层，所述散热层的厚度为2-3厘米，例如为2.5厘米。所述散热层能够导出所述加热体的热量，以防止加热体对所述凸伸部的热损伤。例如，所述切块斗为圆锥筒状，所述切块斗的底部设置有挡设横板451，所述挡设横板贴设于所述加热体上，所述加热体包括基体461以及铺设于所述基体上的发热网格462。所述挡设横板中设置有发热层452，所述发热层为金属网格，所述挡设横板的底部形成有导电部453，所述导电部与所述金属网格电性连接。所述基体上凹设有连接槽，所述发热网格凸伸于所述连接槽中，所述挡设横板的导电部凸伸并配合于所述连接槽中，从而使得所述发热网格与所述金属网格电性连接。由于所述发热网格与所述金属网格电性连接，因此使得所述挡设横板能够在接收所述发热体的热量的同时，利用自身的金属网格进行发热。

请一并参阅图6，为了便于驱动所述多个切块组件，所述驱动组件包括旋转驱动件51以及凸轮52，所述旋转驱动件设置于所述安装块上，所述凸轮连接于所述旋转驱动件上，所述旋转驱动件能够驱动所述凸轮旋转，所述凸轮依次推抵所述多个切块组件移动，使得所述切块组件朝向所述切块斗往复移动，并切断所述切块斗中的带状材料。例如，所述凸轮的包括旋转部与两个推抵部53，所述两个推抵部分别设置于所述旋转部的两侧，所述两个推抵部之间形成有两个凹陷部54，所述两个凹陷部相对设置，每个凹陷部位于所述两个推抵部之间，所述推抵部朝向所述切块斗的一侧均形成有推抵斜面531，所述推抵斜面与所述凸轮的顶面之间的距离沿所述凸轮的周向方向逐渐减小。当所述旋转驱动件带动所述凸轮旋转时，所述凸轮的两个推抵部的推抵斜面能够依次推抵所述多个切块组件移动。调整所述旋转驱动件的驱动速度，则能够改变所述多个切块组件的移动频率，进而加快或者减慢对带状材料的切块速率。所述切块斗的侧缘设置有多个导向件64，所述多个导向件相互间隔设置，所述多个切块组件滑动地设置于所述导向件上，请一并参阅图7，所述切块组件包括联动杆61、驱动球62以及切断刀63，所述驱动球与所述切断刀分别设置于所述联动杆的两端，所述联动杆滑动地设置于所述导向件上，并相对所述导向件倾斜设置，所述驱动球邻近所述凸轮设置，用于与所述凸轮的推抵斜面配合。所述切断刀设置于所述切块斗中，并邻近所述挡设横板。当所述凸轮旋转时，所述凸轮的推抵斜面能够推抵所述驱动球，所述驱动球带动所述联动杆上下移动，从而利用所述联动杆上的切断刀切断所述切块斗中的带状材料。由于所述驱动球与所述推抵斜面配合，因此可以减少所述驱动球相对于所述推抵斜面的摩擦力，从而使得所述凸轮能够较为顺畅地推抵所述多个驱动球，而不会横向推倒所述多个联动杆。

例如，所述切断刀为矩形框状，所述切断刀的周缘形成有切断刃，所述挡设横杆上开设有与所述多个切断刀配合的多个切断狭槽，所述切断狭槽为矩形狭槽，用于与所述切断刀配合。所述切断刀压入所述切断狭槽中，从而将所述切断狭槽中上的带状材料切割成块状。例如，为了便于所述切断刀中的块状材料从所述切断刀中掉落，所述安装块上还有气压件，所述气压件上设置有通气管，所述通气管的两端分别连通所述气压件与所述联动杆，所述联动杆能够向所述切断刀的内侧导风，从而使得所述切断刀中的块状材料掉落。例如，为了便于及时移除所述切块斗中的块状材料，所述切块斗的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽与所述切块斗的内部空间相通。所述切断刀切断带状材料后在上升的过程中，能够利用风流将块状材料吹走，而且将所述块状材料吹入所述出料槽，以待下一次切块作业。例如，所述联动杆中形成有出风通道，所述切断刀的内侧形成有出风槽，所述出风通道与所述出风槽相通。例如，为了进一步吹走所述切块斗中的块状材料，所述切块斗的侧壁上设置有吹风泵以及控制器，所述控制器与所述驱动件及所述吹风泵电性连接。所述控制器根据所述驱动件的驱动频率，控制所述吹风泵的吹风频率。因此，所述吹风泵能够保证精确地吹走已经切块的带状材料。

例如，为了便于所述切块组件的回位，所述导向件包括导向主体641以及凸伸于所述导向主体上的两个导向块642，所述两个导向块相互间隔设置，每个导向块上均开设有导向槽，所述两个导向块的导向槽共同形成导向通道，所述联动杆滑动地设置于所述导向通道中，所述两个导向块之间还设置有回位组件70，所述回位组件包括第一拉簧71、连接叉72以及第二拉簧73。所述第一拉簧的两端分别连接所述两个导向块，所述连接叉设置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的两端分别连接于所述连接叉与所述联动杆上。当所述凸轮释放所述切块组件时，所述联动杆能够在所述第二拉簧的拉动下回复原位。由于所述两个导向块之间有第一拉簧和第二拉簧，因此能够极大地提升所述联动杆的回位弹性，以便于所述联动杆及所述切断刀的回位。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切边机构，其特征在于，包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；

所述支撑台上设置有挡设条，所述挡设条与所述引导条平行间隔设置，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，所述驱动件设置于所述挡设条远离所述引导条的一侧，所述切割轮凸设于所述滑行通道中，所述切边组件还包括驱动轮、从动轮以及传动带，所述驱动轮设置于所述驱动件上，所述从动轮固定于所述切割轮上，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。

2.如权利要求1所述的切边机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动本体以及设置于所述驱动本体上的转动轴，所述驱动轮固定套设于所述转动轴上。

3.如权利要求2所述的切边机构，其特征在于，所述驱动轮的直径为所述转动轴的直径的4倍。

4.如权利要求3所述的切边机构，其特征在于，所述驱动轮的周面上凹设形成驱动槽。

5.如权利要求4所述的切边机构，其特征在于，所述驱动槽的底面设置有摩擦层，所述传动带套设于所述摩擦层上。

6.如权利要求5所述的切边机构，其特征在于，所述摩擦层的厚度为1毫米-1.5毫米。

7.如权利要求6所述的切边机构，其特征在于，所述驱动轮的两侧分别凸设有摩擦肋。

8.如权利要求7所述的切边机构，其特征在于，所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驱动槽形成于所述两个摩擦肋的摩擦面之间。

9.如权利要求8所述的切边机构，其特征在于，所述摩擦面与所述摩擦层的表面之间形成有夹角。

10.如权利要求9所述的切边机构，其特征在于，所述夹角为120-150度。