KR101364055B1 - 후판재 시편 절단 장치 - Google Patents

후판재 시편 절단 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101364055B1
KR101364055B1 KR1020110081741A KR20110081741A KR101364055B1 KR 101364055 B1 KR101364055 B1 KR 101364055B1 KR 1020110081741 A KR1020110081741 A KR 1020110081741A KR 20110081741 A KR20110081741 A KR 20110081741A KR 101364055 B1 KR101364055 B1 KR 101364055B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thick plate
plate material
work table
cutting
moving
Prior art date
Application number
KR1020110081741A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130019647A (ko
Inventor
오상만
김경탁
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110081741A priority Critical patent/KR101364055B1/ko
Publication of KR20130019647A publication Critical patent/KR20130019647A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101364055B1 publication Critical patent/KR101364055B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/02—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
    • B23D45/021—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage
    • B23D45/022—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage the carriage performing a vertical movement only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste

Abstract

절단부위에 열응력부가 발생되는 것을 방지하고, 후판재에 대한 시편 절단 작업이 보다 빠른 시간 내에 이루어질 수 있도록, 후판재의 절단 작업이 이루어지는 작업테이블을 구비한 설비프레임과, 상기 설비프레임에 설치되어 후판재를 작업테이블로 이송하기 위한 이송부, 상기 설비프레임에 상하로 이동가능하게 설치되는 승하강부재, 상기 승하강부재를 상하로 이동시키기 위한 구동부, 상기 승하강부재에 회전가능하게 설치되어 작업테이블 상부에 위치하여 후판재를 절단하는 회전블레이드, 상기 회전블레이드를 고속 회전시키기 위한 작동부, 상기 설비프레임에 설치되어 상기 작업테이블에 놓여진 후판재를 고정하는 클램핑부를 포함하는 후판재 시편 절단 장치를 제공한다.

Description

후판재 시편 절단 장치{DEVICE FOR CUTTING PLATE FOR TEST PIECE}
본 발명은 후판재에 대한 각종 규격 시편 제작을 위한 절단장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 회전 블레이드를 이용하여 후판재 시편을 절단하기 위한 시편 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 철강 제조 공정에서 생산된 제품은 시편을 통해 필요한 시험을 실시하여 품질을 측정하게 된다. 특히 미국(ASTM) 유럽(DIN) 일본(JIS)에서는 각 국의 규정에 따른 제품의 품질 허용치를 정하여 이를 통과하도록 하고 있다. 이에 각종 생산 제품의 정확한 품질 측정을 위해 시험편을 각종 규격에 맞춰 절단 가공하게 된다.
예를 들어, 후판재는 제강공정에서 생산된 용강을 연주공정을 통해 볼룸(bloon)으로 제조한 후 이를 후공정인 후판공정의 가열로에서 일정 온도로 가열한 후 고객이 요구하는 두께로 압연하여 생산된다.
생산된 후판재의 품질 보증을 위해 후판재에서 시편을 절단하여 인장시험용, 충격시험용, 굴곡시험용, 경도시험용의 시험편으로 제조한다. 이렇게 제조된 시험편은 각종 시험을 통해 분석을 수행하게 된다. 이와같은 시험편의 정확한 분석은 요구되는 품질의 제품 생산을 위해 매우 중요한 작업이다.
시험편 제조를 위해서는 먼저 후판재를 시험편 가공에 적당한 크기로 예를 들어, 450*60mm로 절단하여 시편을 제조한다.
여기서 종래 후판재 절단 작업 특히, 17톤 이상의 후판재에 대한 절단작업은 가스 토치에 의해 이루어졌다. 그러나, 가스 토치에 의해 시편을 절단하는 구조의 경우 가스 토치의 고열에 의해 시편이 가열되어 절단면에 열응력부가 발생되는 문제점이 있다.
이러한 열응력부가 발생된 시편의 경우 시험편으로 가공되어 시험을 실시하였을 때 시험이 정확하게 이루어지지 못하고 열응력부가 시험 데이터에 악영향을 주게 된다.
이에, 절단부위에 열응력부가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 후판재 시편 절단 장치를 제공한다.
또한, 후판재에 대한 시편 절단 작업이 보다 빠른 시간 내에 이루어질 수 있도록 된 후판재 시편 절단 장치를 제공한다.
이를 위해 본 장치는 후판재의 절단 작업이 이루어지는 작업테이블을 구비한 설비프레임과, 상기 설비프레임에 설치되어 후판재를 작업테이블로 이송하기 위한 이송부, 상기 설비프레임에 상하로 이동가능하게 설치되는 승하강부재, 상기 승하강부재를 상하로 이동시키기 위한 구동부, 상기 승하강부재에 회전가능하게 설치되어 작업테이블 상부에 위치하여 후판재를 절단하는 회전블레이드, 상기 회전블레이드를 고속 회전시키기 위한 작동부, 상기 설비프레임에 설치되어 상기 작업테이블에 놓여진 후판재를 고정하는 클램핑부를 포함할 수 있다.
본 장치는 상기 작업테이블에 놓여진 후판재를 일정 길이로 절단되도록 후판재를 이동시키는 이동부를 더 포함할 수 있다.
본 장치는 후판재 절단시 배출되는 칩을 처리하기 위한 칩처리부를 더 포함할 수 있다.
상기 이송부는 상기 작업테이블과 연결되는 이송테이블과, 이송테이블 상에 폭방향으로 연속 설치되어 후판재와 접하는 이송롤러를 포함할 수 있다.
상기 이송부는 설비프레임 일측에 설치되어 후판재를 이송테이블 상에 올려놓기 위한 크레인을 더 포함할 수 있다.
상기 구동부는 설비 상에 수직 설치되고 상기 승하강부재가 슬라이딩되는 수직축과 상기 승하강부재에 연결되어 승하강부재에 상하로 이동시키기 위한 구동실린더를 포함할 수 있다.
상기 작동부는 상기 승하강부재 상에 설치되는 구동모터와, 상기 회전블레이드의 회전축과 상기 구동모터의 회전축을 연결하여 동력을 전달하는 동력전달부를 포함할 수 있다.
상기 클램핑부는 상기 회전블레이드의 적어도 어느 한쪽면에 배치되어 설비프레임에 고정설치되는 지지대와, 상기 지지대에 수직으로 설치되는 작동실린더, 상기 지지대 하부로 연장된 작동실린더의 피스톤로드에 설치되어 후판재를 가압하는 가압부재를 포함할 수 있다.
상기 이동부는 설비프레임 내측에서 상기 이송테이블 상부에 길이방향으로 배치되는 이동실린더와, 이동실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 후판재를 밀어 전진시키기 위한 이동부재를 포함할 수 있다.
상기 칩처리부는 설비프레임 하부를 따라 설치되고 후판재 절단시 배출되는 칩이 모아지는 수거라인과, 상기 수거라인 내에 설치되고 수거라인으로 모아진 칩을 이송하는 이송벨트컨베이어, 상기 수거라인 선단 하부에 설치되어 이송벨트컨베이어에서 낙하되는 칩이 담기는 수거함을 포함할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 장치에 의하면, 시편의 절단부위에 열응력부가 생성되지 않아 시편의 품질을 높일 수 있게 된다.
또한, 시편 절단에 소요되는 시간을 최소화하여 작업 능율을 높이고 생산성을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 후판재 시편 절단 장치의 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 후판재 시편 절단 장치의 구성을 도시한 측단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다.
도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 후편재 시편 절단 장치를 도시하고 있다.
도시된 바와 같이 본 절단 장치(10)는 후판재(P)의 절단 작업이 이루어지는 작업테이블(22)을 구비한 설비프레임(20)과, 상기 설비프레임(20) 전면에 설치되어 후판재를 작업테이블(22)로 이송하기 위한 이송부, 상기 설비프레임(20)에 상하로 이동가능하게 설치되는 승하강부재(24), 상기 승하강부재(24)를 상하로 이동시키기 위한 구동부(30), 상기 승하강부재(24)에 회전가능하게 설치되어 작업테이블(22) 상부에 위치하여 후판재를 절단하는 회전블레이드(26), 상기 회전블레이드(26)를 고속 회전시키기 위한 작동부(40), 상기 설비프레임(20)에 설치되어 상기 작업테이블(22)에 놓여진 후판재를 고정하는 클램핑부(50)를 포함한다.
이에 작업테이블(22) 상에 후판재(P)를 이송시켜 클램핑부(50)로 고정한 후, 회전블레이드(26)를 이용하여 후판재를 절단함으로써, 원하는 규격의 시편을 제조할 수 있게 된다.
상기 설비프레임(20)은 본 장치의 기본 뼈대를 구성하는 프레임 구조물이다. 상기 설비프레임(20)은 하부쪽 중앙부에 작업테이블(22)을 구비하여, 후판재(P)에 대한 절단작업이 이루어진다. 상기 설비프레임(20)은 작업테이블(22)과 승하강부재(24), 이송부, 구동부(30), 작동부(40) 및 클램핑부(50) 등 본 장치를 이루는 각 구성부가 설치되며, 그 형태나 구조에 있어서 다양하게 변형가능하며 특별히 한정되지 않는다.
상기 작업테이블(22)은 상기 회전블레이드(26)의 아래쪽에 위치하며, 중앙에는 회전블레이드(26)와 대응되는 위치에 회전블레이드(26)가 지나가도록 슬릿(23)이 형성된다.
상기 이송부는 모재인 후판재를 작업 위치인 작업테이블(22)로 이송시키기 위한 것으로, 상기 작업테이블(22)과 연결되는 이송테이블(60)과, 상기 이송테이블(60) 상에 폭방향으로 연속 설치되어 후판재(P)와 접하는 이송롤러(62)를 포함한다.
본 실시예에서 상기 이송테이블(60)은 작업테이블(22)과 대응되는 높이를 이루며 작업테이블(22)의 전후면에 연결된다. 즉, 상기 이송테이블(60)은 작업테이블(22)을 기준으로 설비프레임(20)의 전면과 후면으로 연장된다. 상기 이송테이블(60)의 윗면에는 이송롤러(62)가 회전 자유롭게 설치된다. 이에 이송테이블(60) 위에 놓여진 후판재(P)는 이송롤러(62)의 회전에 의해 용이하게 이동하여 작업테이블(22) 위로 이동하게 된다.
여기서 상기 이송부는 설비프레임(20) 일측에 설치되어 후판재를 이송테이블(60) 상에 올려놓기 위한 크레인(64)을 더 포함한다. 상기 후판재(P)는 대단히 무거운 부재로 별도의 크레인(64)을 이용하여 보다 용이하게 이송테이블(60) 상에 위치시킬 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 상기 크레인(64)은 설비프레임(20)의 측면에 배치되며, 수직부재(65)와 수직부재에 회동가능하게 설치되는 가로부재(66) 및 가로부재에 이동가능하게 설치되고 후판재를 걸수 있도록 후크를 구비한 기중기(67)을 포함한다. 이에 작업자는 기중기(67)의 후크를 이용하여 후판재를 들어올리고 수직부재(65)에 대해 가로부재(66)를 회동시키고 가로부재(66)를 따라 기중기(67)를 이동시켜 이송테이블(60) 상에 후판재(P)를 올려놓을 수 있게 된다.
상기 승하강부재(24)는 설비프레임(20)에 대해 상하로 이동가능하게 설치된다. 승하강부재(24) 이동을 위한 구동부(30)의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
상기 설비프레임(20) 내부에는 승하강부재(24)가 슬라이딩되도록 수직축(32)이 설치된다. 상기 승하강부재(24)는 상기 수직축(32)에 결합되어 수직축(32)을 따라 상하로 슬라이딩된다. 그리고 설비프레임(20) 일측에 상기 승하강부재(24)를 상하로 이동시키는 구동력을 발생시키기 위한 구동실린더(34)가 설치되어 상기 승하강부재(24)에 연결된다. 이에 상기 구동실린더(34)가 신축작동되면 수직축(32)을 따라 승하강부재(24)가 상하로 이동하게 된다. 따라서 상기 승하강부재(24)에 설치된 회전블레이드(26)가 아래로 이동되어 작업테이블(22) 상에 놓여진 후판재(P)를 절단하게 된다.
상기 회전블레이드(26)는 후판재를 절단할 수 있도록 톱니 형태의 날이 구비된 원판형태의 커터 구조물이다. 상기 회전블레이드(26)는 승하강부재(24)에 회전가능하게 설치되어 승하강부재(24)와 같이 상하로 이동된다. 상기 회전블레이드(26)를 고속 회전시키기 위해 상기 작동부(40)는 상기 승하강부재(24) 상에 설치되는 구동모터(42)와, 상기 회전블레이드(26)의 회전축과 상기 구동모터(42)의 회전축을 연결하여 동력을 전달하는 동력전달부를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 구동모터(42)는 승하강부재(24) 상부에 설치되며, 별도의 동력전달부를 통해 하부에 위치한 회전블레이드(26)와 연결된다. 본 실시예에서 상기 동력전달부는 구동모터(42)의 회전축에 설치되는 구동스프로켓(44)과, 회전블레이드(26) 회전축에 설치된 피동스프로켓(46), 구동스프로켓(44)과 피동스프로켓(46)을 연결하는 체인(48)을 포함할 수 있다. 상기 동력전달부는 이에 한정되지 않으며 기어박스를 이용하여 연결될 수 있으며, 동력을 전달하여 회전블레이드(26)를 고속으로 회전시킬 수 있는 구조면 모두 적용가능하다.
상기 클램핑부(50)는 회전블레이드(26)가 작업테이블(22) 상에 놓여진 후판재를 절단하는 과정에서 후판재가 유동되는 것을 방지하게 된다. 이를 위해 상기 클램핑부(50)는 작업테이블(22) 위쪽에서 설비프레임(20)에 설치되는 지지대(52)와, 상기 지지대(52)에 수직으로 설치되는 작동실린더(54), 상기 지지대 하부로 연장된 작동실린더(54)의 피스톤로드에 설치되어 후판재(P)를 가압하는 가압부재(56)를 포함한다.
상기 클램핑부(50)는 회전블레이드(26)를 중심으로 회전블레이드(26)의 양쪽에 각각 구비되어 후판재의 절단면 좌우측을 같이 고정하는 구조일 수 있다. 또는 회전블레이드(26)의 어느 한쪽면쪽에만 구비되어 후판재를 고정할 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.
상기 작동실린더(54)가 신장작동되면 피스톤로드 선단에 설치된 가압부재(56)가 하강되어 작업테이블(22) 위에 놓여진 후판재(P)를 눌러주게 된다. 이에 후판재(P)는 작업테이블(22)과 가압부재(56) 사이에서 가압 밀착되어 그 위치가 고정된다.
한편, 본 장치는 상기 작업테이블(22)에 놓여진 후판재(P)를 일정 길이로 절단되도록 후판재를 이동시키는 이동부(70)를 더 포함한다.
본 실시예에서 상기 이동부(70)는 작업테이블(22)의 내부쪽 선단과 연결되는 이송테이블(60) 상에 설치되어, 후판재(P)를 작업테이블(22)의 바깥쪽 즉, 설비프레임(20) 전면쪽으로 이동시키게 된다.
상기 이동부는 설비프레임(20) 내측에서 상기 이송테이블(60) 상부에 길이방향으로 배치되는 이동실린더(72)와, 상기 이동실린더(72)의 피스톤로드 선단에 설치되어 후판재(P)를 밀어 전진시키기 위한 이동부재(74)를 포함한다. 이에 상기 후판재(P)는 이동실린더(72)의 신장량에 따라 이동부재(74)에 의해 밀려 이동하게 된다. 따라서 후판재(P)는 회전블레이드(26)에 의한 절단 작업 후 작업테이블(22) 상에서 이동되어 다음 절단 위치가 작업테이블(22) 위에 위치하게 된다. 이런 과정을 반복하여 후판재는 차례대로 절단이 이루어진다.
상기 이동실린더(72)의 신장량은 후판재에서 절단되는 시편의 규격에 따라 조절된다. 상기 이동부재(74)는 후판재(P)의 내측 선단과 대응되는 크기의 직사각형태의 부재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 이동부재(74)는 후판재에 밀착되어 후판재 절단작업시 후판재의 선단을 고정하는 작용을 하게 된다.
또한, 본 장치는 후판재 절단시 배출되는 칩을 처리하기 위한 칩처리부(80)를 더 포함한다. 상기 칩처리부(80)는 설비프레임(20) 하부를 따라 설치되고 후판재 절단시 배출되는 칩이 모아지는 수거라인(82)과, 상기 수거라인(82) 내에 설치되고 수거라인으로 모아진 칩을 이송하는 이송벨트컨베이어(84), 상기 수거라인(82) 선단 하부에 설치되어 이송벨트컨베이어(84)에서 낙하되는 칩이 담기는 수거함(86)을 포함한다.
본 실시예에서 상기 수거라인(82)은 후판재의 절단방향을 따라 연장되며 일측 선단은 상부로 경사지게 연장되어 지면과 이격된다. 그리고 상기 수거함(86)이 지면에서 상부로 연장된 수거라인(82)의 선단 바로 아래 위치하여 수거라인에서 낙하되는 칩을 수거하게 된다. 상기 이송벨트컨베이어(84)는 벨트를 회전시켜 벨트 위에 놓여진 칩을 이송하기 위한 것으로, 벨트는 수거라인을 따라 연장된다. 여기서 상기 수거라인(82)은 칩이 배출되는 위치인 작업대 바로 하부에 설치되거나, 본 실시예와 같이 설비프레임(20) 전면에 설치될 수 있으며, 그 설치 위치는 다양하게 변경가능하다. 본 실시예에 같이 설비프레임(20) 전면에 수거라인이 설치되는 경우, 설비프레임(20) 내부에는 칩을 수거라인으로 보내기 위한 별도의 통로가 마련될 수 있다.
상기한 구조로 되어, 작업자가 모재인 후판재(P)를 이송테이블(60) 상에 올려놓고 작업테이블(22)쪽으로 이동시키게 되면 이송테이블(60)의 이송롤러(62)가 구르면서 후판재는 설비프레임(20) 내부로 이동된다.
후판재(P)가 작업테이블(22) 내측의 이송테이블(60)로 이동되어 이동부재(74)에 밀착되면, 이동실린더(72)가 구동되어 후판재(P)를 원하는 길이만큼 전진이동시키게 된다.
이에 후판재(P)는 이동부재(74)에 의해 밀려 작업테이블(22) 상에 위치하고, 작동실린더(54)의 구동에 따라 가압부재(56)가 후판재(P)를 가압하여 클램핑시키게 된다.
이 상태에서 회전블레이드(26)가 고속회전하면서 하강되어 작업테이블(22) 상에 고정된 후판재(P)를 절단하게 된다. 후판재(P)는 회전블레이드(26)에 의해 절단되어 시편으로 제조된다. 후판재가 절단되면 회전블레이드(26)는 상승하고 후판재의 고정은 해제되며, 이동실린더(72)는 신장작동되어 설정된 길이만큼 후판재(P)를 전진이동시키게 된다. 이에 후판재는 새로운 절단 부위가 작업테이블(22) 상에 위치하게 된다. 상기 과정을 반복하면서 후판재를 연속으로 절단하여 원하는 규격의 시편을 제조할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 절단 장치 20 : 설비프레임
22 : 작업테이블 23 : 슬릿
24 : 승하강부재 26 : 회전블레이드
30 : 구동부 32 : 수직축
34 : 구동실린더 40 : 작동부
42 : 구동모터 50 : 클램핑부
52 : 지지대 54 : 작동실린더
56 : 가압부재 60 : 이송테이블
62 : 이송롤러 64 : 크레인
70 : 이동부 74 : 이동실린더
76 : 이동부재 80 : 칩처리부

Claims (5)

  1. 후판재의 절단 작업이 이루어지는 작업테이블을 구비한 설비프레임과, 상기 설비프레임에 설치되어 후판재를 작업테이블로 이송하기 위한 이송부, 상기 설비프레임에 상하로 이동가능하게 설치되는 승하강부재, 상기 승하강부재를 상하로 이동시키기 위한 구동부, 상기 승하강부재에 회전가능하게 설치되어 작업테이블 상부에 위치하여 후판재를 절단하는 회전블레이드, 상기 회전블레이드를 고속 회전시키기 위한 작동부, 상기 설비프레임에 설치되어 상기 작업테이블에 놓여진 후판재를 고정하는 클램핑부, 상기 작업테이블에 놓여진 후판재를 일정 길이로 절단되도록 후판재를 설정 길이만큼씩 이동시키는 이동부, 상기 후판재 절단시 배출되는 칩을 처리하기 위한 칩처리부를 포함하고,
    상기 이동부는 설비프레임 내측에서 상기 작업테이블에 연결되는 이송테이블 상부에 길이방향으로 배치되어 설정된 길이만큼 순차적으로 신장되는 이동실린더와, 이동실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 후판재를 순차적으로 밀어 전진시키기 위한 이동부재를 포함하며,
    상기 칩처리부는 설비프레임 하부에 후판재 절단방향을 따라 연장 설치되고 후판재 절단시 배출되는 칩이 모아지는 수거라인과, 상기 수거라인 내에 설치되고 수거라인으로 모아진 칩을 이송하는 이송벨트컨베이어, 상기 수거라인 선단 하부에 설치되어 이송벨트컨베이어에서 낙하되는 칩이 담기는 수거함을 포함하는 후판재 시편 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는 상기 작업테이블과 연결되는 이송테이블과, 이송테이블 상에 폭방향으로 연속 설치되어 후판재와 접하는 이송롤러를 포함하는 후판재 시편 절단 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 클램핑부는 상기 회전블레이드의 적어도 어느 한쪽면에 배치되어 설비프레임에 고정설치되는 지지대와, 상기 지지대에 수직으로 설치되는 작동실린더, 상기 지지대 하부로 연장된 작동실린더의 피스톤로드에 설치되어 후판재를 가압하는 가압부재를 포함하는 후판재 시편 절단 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020110081741A 2011-08-17 2011-08-17 후판재 시편 절단 장치 KR101364055B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110081741A KR101364055B1 (ko) 2011-08-17 2011-08-17 후판재 시편 절단 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110081741A KR101364055B1 (ko) 2011-08-17 2011-08-17 후판재 시편 절단 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130019647A KR20130019647A (ko) 2013-02-27
KR101364055B1 true KR101364055B1 (ko) 2014-02-20

Family

ID=47897712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110081741A KR101364055B1 (ko) 2011-08-17 2011-08-17 후판재 시편 절단 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101364055B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105818191A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 常州市宏硕电子有限公司 一种新型塑料切割机
CN106737896A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 惠州市格雷戈里科技有限公司 切边机构
CN107053270A (zh) * 2016-12-20 2017-08-18 惠州市格雷戈里科技有限公司 裁切装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101348201B1 (ko) * 2013-05-06 2014-01-06 주식회사 우리산업 비데 시트 절단용 커팅장치
KR101706565B1 (ko) * 2015-12-01 2017-02-14 주식회사 포스코 시편 절단장치
CN107718093A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 泰州市嘉新包装制品有限公司 一种便于自动化生产包装印刷纸的废边切除装置
CN113103319A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 郑秀兰 一种kt板等距自动切割装置
KR102629884B1 (ko) * 2023-03-09 2024-01-25 양기현 창호 프레임용 가스켓 자동 조립장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054196A (ja) * 1990-04-25 1993-01-14 Wolfgang Mohr 積層シート状材料の切断装置
JPH0569401A (ja) * 1991-06-03 1993-03-23 Misawa Homes Co Ltd 合板の切断装置
KR970001897B1 (ko) * 1993-08-31 1997-02-18 삼성항공산업 주식회사 공작물의 절단장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054196A (ja) * 1990-04-25 1993-01-14 Wolfgang Mohr 積層シート状材料の切断装置
JPH0569401A (ja) * 1991-06-03 1993-03-23 Misawa Homes Co Ltd 合板の切断装置
KR970001897B1 (ko) * 1993-08-31 1997-02-18 삼성항공산업 주식회사 공작물의 절단장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105818191A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 常州市宏硕电子有限公司 一种新型塑料切割机
CN106737896A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 惠州市格雷戈里科技有限公司 切边机构
CN107053270A (zh) * 2016-12-20 2017-08-18 惠州市格雷戈里科技有限公司 裁切装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130019647A (ko) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101364055B1 (ko) 후판재 시편 절단 장치
CN205289904U (zh) 一种收集铁屑的管件切割机
CN106735679B (zh) 一种转盘式保险管自动焊接设备
CN101745908B (zh) 一种机械手及使用该机械手的钣材冲压加工设备
CN104889691A (zh) 冲压焊接生产线
CN205254230U (zh) 一种铝合金型材锯切自动生产线
CN104282431A (zh) 一种电感线圈自动包胶机
CN208214795U (zh) 一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统
CN110920132B (zh) 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法
CN108994250B (zh) 一种自动化链条生产线
CN110935776A (zh) 一种冲压设备的输送装置
CN204673232U (zh) 冲压焊接生产线
CN113369208B (zh) 一种稀土金属检测用自动检测线及检测方法
CN117250113A (zh) 一种建筑材料强度检测设备及其使用方法
CN202438836U (zh) 一种实验室切铣磨一体加工中心
CN205057334U (zh) 焊圈机
CN211516343U (zh) 八站式焊锡、检测装置
CN211307551U (zh) 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模生产线
KR101285779B1 (ko) 시험편 절단 장치
CN210358768U (zh) 钢管智能化转角切断设备
CN107146740A (zh) 一种继电器检测点胶烘烤的压合筛选装置
CN104493630B (zh) 一种双向夹紧定位机构
CN209273998U (zh) 一种托盘上的防滑条焊接加工结构
CN207087699U (zh) 一种小型柱状锻造件用探伤定位装置
CN212397895U (zh) 波形圈成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170208

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 5