CN117250113A - 一种建筑材料强度检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，属于建筑材料检测技术领域。包括支架；支架的顶面中部安装有龙门架；龙门架的顶部安装有液压推杆，液压推杆连接压板；压板的底部安装有测试仪；支架的两侧内壁处均安装有输送带；压板与龙门架的外壁间安装有驱动机构，驱动机构传动连接输送带；支架的一端安装有物料槽；支架与物料槽间安装有上料机构，压板带动驱动机构间歇单向转动，输送带和上料机构间歇运转，上料机构将物料槽内的砖材逐一运转到输送带上，输送带同步携带砖材移动，使得砖材在输送带等间距分布，逐一经过龙门架处并停止，便于测试仪下移时检测。

Description

一种建筑材料强度检测设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种建筑材料强度检测设备及其使用方法。

背景技术

建筑施工中常常会大量用到混凝土试块以及空心砖块等材料，为了保证材料强度复合要求，常常需要对这些砖材进行抽样检测其硬度以及压力等强度参数，抽样通常需要抽取几十、几百甚至上千样品，通过检测结果得出劣品率，劣品率低于规定才能验收。

现有技术公开号为CN112198059A的文献提供一种建筑材料强度检测装置，该装置包括工作台，一对滑动杆，固定在工作台的上表面上；横梁固定在一对滑动杆的上端；第一气缸固定在横梁的上表面中部，第一气缸的出口端贯穿横梁的中部，且第一气缸的出口端固定连接有移动板，一对滑动杆均贯穿移动板；连接板位于一对滑动杆的前方固定在移动板的底部；冲压板通过支柱固定在连接板的底部，冲压板的正下方设置有建筑材料；固定夹具固定在工作台的上表面上。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

每一个材料样本都需要人工进行装夹检测，然后拆卸更换，劳动强度大，效率低，不利于大批量抽样检测，影响检测材料验收和施工进度。

针对上述中的相关技术中，发明人认为每一个材料样本都需要人工进行装夹检测，然后拆卸更换，劳动强度大，效率低，不利于大批量抽样检测，影响检测材料验收和施工进度。

鉴于此，我们提出一种建筑材料强度检测设备及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，解决了上述背景技术中的每一个材料样本都需要人工进行装夹检测，然后拆卸更换，劳动强度大，效率低，不利于大批量抽样检测，影响检测材料验收和施工进度的技术问题，实现了技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种建筑材料强度检测设备，包含：

支架；

龙门架，所述支架的顶面中部固定安装有龙门架；

液压推杆，所述龙门架的顶部固定安装有液压推杆，且液压推杆的输出杆贯穿龙门架并固定连接压板；

测试仪，所述压板的底部固定安装有测试仪；

输送带，所述支架的两侧内壁处均安装有输送带；

驱动机构，所述压板与龙门架的外壁间安装有驱动机构，且驱动机构传动连接输送带；

物料槽，所述支架的一端固定安装有物料槽；

上料机构，所述支架与物料槽间安装有上料机构。

通过上述方案，通过液压推杆带动压板上下移动，使得测试仪上下移动，并且压板带动驱动机构间歇单向转动，从而使得输送带和上料机构间歇运转，上料机构将物料槽内的砖材逐一运转到输送带上，输送带同步携带砖材移动，使得砖材在输送带等间距分布，从而逐一经过龙门架处并停止，便于测试仪下移时检测，实现大批量样本逐一检测的目的，检测结果集中输入到计算机内处理，计算处合格率，检测效率快且节省人工操作劳动量。

可选的，所述支架远离物料槽的一端内壁间固定安装有导向板，所述支架的内壁中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿两个输送带的间隙，且支撑板的顶面与输送带的顶面对齐，所述支撑板位于测试仪的正下方。

通过上述方案，支撑板位于测试仪的正下方，支撑板便于对砖材辅助支撑，便于测试仪下压检测，导向板便于对检测后的砖材导向滑落到地面。

可选的，所述龙门架的一侧开有贯穿槽，所述压板的一端贯穿贯穿槽并连接驱动机构，两个所述所述输送带远离物料槽的一端带轮间固定套接有长轴，且长轴传动连接驱动机构，两个所述输送带另一端的带轮上均固定套接有短轴，所述短轴转动套接支架，且短轴连接上料机构。

通过上述方案，长轴跟随驱动机构转动，从而同时带动两个输送带运转，短轴同步带动上料机构，实现将砖材等间距上料到输送带上。

可选的，所述驱动机构包括驱动板，所述压板的一侧贯穿贯穿槽并固定连接驱动板，所述龙门架的外壁上转动卡接有主动轴，所述主动轴通过传动带和传动轮传动连接长轴，所述主动轴上转动套接有转轮，所述转轮的外壁固定设有齿牙段，所述齿牙段的两端间的转轮外壁形成无齿段，所述驱动板的外壁开有凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动齿，所述凹槽顶部和底部的驱动板外壁形成止动面，所述无齿段两侧的齿牙滑动贴合止动面，所述转轮与主动轴间设有单向组件，所述驱动齿与齿牙段相适配，所述驱动齿的齿高大于凹槽的深度，所述主动轴上固定套接有阻尼圈，且阻尼圈贴合龙门架，所述单向组件包括转槽，所述转轮内开有转槽，所述主动轴上固定套接有棘轮，所述棘轮转动卡接在转槽内，所述转槽的内壁上开有多个收纳槽，所述收纳槽内通过销轴转动安装有棘爪，所述棘爪活动啮合棘轮，所述棘爪与棘轮的棘齿均为倾斜结构，所述棘爪与收纳槽间安装有扭簧，所述主动轴的端面贯穿棘轮并转动贴合转轮的内腔。

通过上述方案，液压推杆带动压板升降，从而使得测试仪升降，驱动板跟随压板同步升降，当止动面贴合无齿段两侧齿牙时，转轮保持不动，当驱动齿逐渐靠近无齿段两侧齿牙后，驱动齿啮合齿牙段使得转轮转动，当驱动齿完全与齿牙段啮合结束后，无齿段两侧的齿牙再次贴合到凹槽另一端的止动面上，实现转轮的停止，则驱动板下移动时，转轮经过逆时针转动然后停止，当驱动板上移使得驱动齿经过转轮时，转轮有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪和棘轮构成的单向转动结构，使得驱动板下移时转轮逆时针转动时，棘爪被棘轮的倾斜面压入收纳槽内，此时主动轴受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板上移时，转轮内腔的棘爪强制推动棘轮转动，此时主动轴克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪上下一次时，主动轴带动长轴转动一圈的过程，当驱动板上移使得长轴转动一圈时，输送带上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板上，然后长轴停止，驱动板下移过程中输送带保持静止，则测试仪逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板上移，测试仪脱离砖材，当驱动板移动到最上方后，输送带再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。

可选的，所述上料机构包括从动轴，所述支架靠近物料槽的一端两侧内壁均转动套接有从动轴，所述短轴和从动轴远离支架外壁的一端均固定连接有曲柄，两个所述短轴上的曲柄另一端间以及两个从动轴上的曲柄另一端间均通过销轴转动安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有托板，所述短轴和从动轴位于同一水平面上，所述物料槽靠近支架的一端中部开有通槽，所述通槽两侧的物料槽底板上固定安装有挡条，所述通槽和两个输送带的间隙宽度均大于托板的宽度。

通过上述方案，物料槽内最下方的砖材受挡条阻挡定位与通槽正上方，当驱动机构驱动长轴转动时，两个输送带同时转动，则短轴同步转动，则短轴带动曲柄转动，此时从动轴被动同步转动，短轴与从动轴构成平行四边形的底边两端点，而曲柄形成平行四边形的两个侧边，则曲柄转动时，托板保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴转动一圈时，托板从通槽底部向上移动将一个砖块托起，然后托板逐渐携带砖块向输送带处移动，托板从输送带间隙向下转动时，砖块放置到输送带上，而托板继续转动再至通槽底部，而砖块在物料槽的内腔滑动至挡条处再次定位，输送带上的砖材被输送带携带输送，从而每次短轴转动一圈后，输送带上上料一个砖材，相邻砖材在输送带等间距分布，便于逐一检测。

本申请还公开了前述一种建筑材料强度检测设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、多个待检测的建筑砖材紧密贴合位于物料槽内，物料槽内最下方的砖材受挡条阻挡定位与通槽正上方，当驱动机构驱动长轴转动时，两个输送带同时转动，则短轴同步转动，则短轴带动曲柄转动，此时从动轴被动同步转动，短轴与从动轴构成平行四边形的底边两端点，而曲柄形成平行四边形的两个侧边，则曲柄转动时，托板保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴转动一圈时，托板从通槽底部向上移动将一个砖块托起，然后托板逐渐携带砖块向输送带处移动，托板从输送带间隙向下转动时，砖块放置到输送带上，而托板继续转动再至通槽底部，而砖块在物料槽的内腔滑动至挡条处再次定位，输送带上的砖材被输送带携带输送，从而每次短轴转动一圈后，输送带上上料一个砖材，相邻砖材在输送带等间距分布；

S2、液压推杆带动压板升降，从而使得测试仪升降，驱动板跟随压板同步升降，当止动面贴合无齿段两侧齿牙时，转轮保持不动，当驱动齿逐渐靠近无齿段两侧齿牙后，驱动齿啮合齿牙段使得转轮转动，当驱动齿完全与齿牙段啮合结束后，无齿段两侧的齿牙再次贴合到凹槽另一端的止动面上，实现转轮的停止，则驱动板下移动时，转轮经过逆时针转动然后停止，当驱动板上移使得驱动齿经过转轮时，转轮有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪和棘轮构成的单向转动结构，使得驱动板下移时转轮逆时针转动时，棘爪被棘轮的倾斜面压入收纳槽内，此时主动轴受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板上移时，转轮内腔的棘爪强制推动棘轮转动，此时主动轴克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪上下一次时，主动轴带动长轴转动一圈的过程；

S3、当驱动板上移使得长轴转动一圈时，输送带上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板上，然后长轴停止，驱动板下移过程中输送带保持静止，则测试仪逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板上移，测试仪脱离砖材，当驱动板移动到最上方后，输送带再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过输送装置将批量的砖材送入物料槽内，砖材自动滑动贴合在物料槽内，当驱动机构驱动长轴转动时，两个输送带同时转动，则短轴同步转动，则短轴带动曲柄转动，此时从动轴被动同步转动，短轴与从动轴构成平行四边形的底边两端点，而曲柄形成平行四边形的两个侧边，则曲柄转动时，托板保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴转动一圈时，托板从通槽底部向上移动将一个砖块托起，然后托板逐渐携带砖块向输送带处移动，托板从输送带间隙向下转动时，砖块放置到输送带上，而托板继续转动再至通槽底部，而砖块在物料槽的内腔滑动至挡条处再次定位，输送带上的砖材被输送带携带输送，从而每次短轴转动一圈后，输送带上上料一个砖材，相邻砖材在输送带等间距分布，无需人工逐一装夹和拆卸，减小人工工作量；

2.液压推杆带动压板上下移动，使得测试仪上下移动，并且压板带动驱动机构间歇单向转动，砖材在输送带等间距分布，从而逐一经过龙门架处并停止，便于测试仪下移时检测，实现大批量样本逐一检测的目的，检测结果集中输入到计算机内处理，计算处合格率，自动检测提高效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的一种建筑材料强度检测设备的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的一种建筑材料强度检测设备的剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的图3中C处放大结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的图2中B处放大结构示意图；

图中标号说明：1、支架；2、龙门架；3、液压推杆；4、压板；5、测试仪；6、输送带；7、驱动机构；71、驱动板；72、主动轴；73、转轮；74、齿牙段；75、无齿段；76、凹槽；77、驱动齿；78、止动面；79、单向组件；791、转槽；792、棘轮；793、收纳槽；794、棘爪；8、物料槽；81、通槽；82、挡条；9、上料机构；91、从动轴；92、曲柄；93、支撑块；94、托板；10、支撑板；11、长轴；12、短轴

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提供了一种建筑材料强度检测设备，包含：支架1；龙门架2，支架1的顶面中部固定安装有龙门架2；液压推杆3，龙门架2的顶部固定安装有液压推杆3，且液压推杆3的输出杆贯穿龙门架2并固定连接压板4；测试仪5，压板4的底部固定安装有测试仪5；输送带6，支架1的两侧内壁处均安装有输送带6；驱动机构7，压板4与龙门架2的外壁间安装有驱动机构7，且驱动机构7传动连接输送带6；物料槽8，支架1的一端固定安装有物料槽8；上料机构9，支架1与物料槽8间安装有上料机构9，批量的砖材样本通过人工或者输送设备直接输送到物料槽8内存储，通过液压推杆3带动压板4上下移动，使得测试仪5上下移动，并且压板4带动驱动机构7间歇单向转动，从而使得输送带6和上料机构9间歇运转，上料机构9将物料槽8内的砖材逐一运转到输送带6上，输送带6同步携带砖材移动，使得砖材在输送带6等间距分布，从而逐一经过龙门架2处并停止，便于测试仪5下移时检测，实现大批量样本逐一检测的目的，检测结果集中输入到计算机内处理，计算处合格率，检测效率快且节省人工操作劳动量。

参照图1和图2，支架1远离物料槽8的一端内壁间固定安装有导向板，支架1的内壁中部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部贯穿两个输送带6的间隙，且支撑板10的顶面与输送带6的顶面对齐，支撑板10位于测试仪5的正下方，支撑板10便于对砖材辅助支撑，便于测试仪5下压检测，导向板便于对检测后的砖材导向滑落到地面。

进一步的，测试仪5可为硬度检测头或者压力检测仪器。

参照图2和图3，龙门架2的一侧开有贯穿槽，压板4的一端贯穿贯穿槽并连接驱动机构7，两个输送带6远离物料槽8的一端带轮间固定套接有长轴11，且长轴11传动连接驱动机构7，两个输送带6另一端的带轮上均固定套接有短轴12，短轴12转动套接支架1，且短轴12连接上料机构9，长轴11跟随驱动机构7转动，从而同时带动两个输送带6运转，短轴12同步带动上料机构9，实现将砖材等间距上料到输送带6上。

参照图2至图4，驱动机构7包括驱动板71，压板4的一侧贯穿贯穿槽并固定连接驱动板71，龙门架2的外壁上转动卡接有主动轴72，主动轴72通过传动带和传动轮传动连接长轴11，主动轴72上转动套接有转轮73，转轮73的外壁固定设有齿牙段74，齿牙段74的两端间的转轮73外壁形成无齿段75，驱动板71的外壁开有凹槽76，凹槽76内固定安装有驱动齿77，凹槽76顶部和底部的驱动板71外壁形成止动面78，无齿段75两侧的齿牙滑动贴合止动面78，转轮73与主动轴72间设有单向组件79，驱动齿77与齿牙段74相适配，驱动齿77的齿高大于凹槽76的深度，主动轴72上固定套接有阻尼圈，且阻尼圈贴合龙门架2，单向组件79包括转槽791，转轮73内开有转槽791，主动轴72上固定套接有棘轮792，棘轮792转动卡接在转槽791内，转槽791的内壁上开有多个收纳槽793，收纳槽793内通过销轴转动安装有棘爪794，棘爪794活动啮合棘轮792，棘爪794与棘轮792的棘齿均为倾斜结构，棘爪794与收纳槽793间安装有扭簧，主动轴72的端面贯穿棘轮792并转动贴合转轮73的内腔，液压推杆3带动压板4升降，从而使得测试仪5升降，驱动板71跟随压板4同步升降，当止动面78贴合无齿段75两侧齿牙时，转轮73保持不动，当驱动齿77逐渐靠近无齿段75两侧齿牙后，驱动齿77啮合齿牙段74使得转轮73转动，当驱动齿77完全与齿牙段74啮合结束后，无齿段75两侧的齿牙再次贴合到凹槽76另一端的止动面78上，实现转轮73的停止，则驱动板71下移动时，转轮73经过逆时针转动然后停止，当驱动板71上移使得驱动齿77经过转轮73时，转轮73有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪794和棘轮792构成的单向转动结构，使得驱动板71下移时转轮73逆时针转动时，棘爪794被棘轮792的倾斜面压入收纳槽793内，此时主动轴72受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板71上移时，转轮73内腔的棘爪794强制推动棘轮792转动，此时主动轴72克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪5上下一次时，主动轴72带动长轴11转动一圈的过程，当驱动板71上移使得长轴11转动一圈时，输送带6上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板10上，然后长轴11停止，驱动板71下移过程中输送带6保持静止，则测试仪5逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板4上移，测试仪5脱离砖材，当驱动板71移动到最上方后，输送带6再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪5下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。

参照图2和图5，上料机构9包括从动轴91，支架1靠近物料槽8的一端两侧内壁均转动套接有从动轴91，短轴12和从动轴91远离支架1外壁的一端均固定连接有曲柄92，两个短轴12上的曲柄92另一端间以及两个从动轴91上的曲柄92另一端间均通过销轴转动安装有支撑块93，两个支撑块93的顶部固定安装有托板94，短轴12和从动轴91位于同一水平面上，物料槽8靠近支架1的一端中部开有通槽81，通槽81两侧的物料槽8底板上固定安装有挡条82，通槽81和两个输送带6的间隙宽度均大于托板94的宽度，多个待检测的建筑砖材紧密贴合位于物料槽8内，物料槽8内最下方的砖材受挡条82阻挡定位与通槽81正上方，当驱动机构7驱动长轴11转动时，两个输送带6同时转动，则短轴12同步转动，则短轴12带动曲柄92转动，此时从动轴91被动同步转动，短轴12与从动轴91构成平行四边形的底边两端点，而曲柄92形成平行四边形的两个侧边，则曲柄92转动时，托板94保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴12转动一圈时，托板94从通槽81底部向上移动将一个砖块托起，然后托板94逐渐携带砖块向输送带6处移动，托板94从输送带6间隙向下转动时，砖块放置到输送带6上，而托板94继续转动再至通槽81底部，而砖块在物料槽8的内腔滑动至挡条82处再次定位，输送带6上的砖材被输送带6携带输送，从而每次短轴12转动一圈后，输送带6上上料一个砖材，相邻砖材在输送带6等间距分布，便于逐一检测。

本申请实施例提供了一种建筑材料强度检测设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、多个待检测的建筑砖材紧密贴合位于物料槽8内，物料槽8内最下方的砖材受挡条82阻挡定位与通槽81正上方，当驱动机构7驱动长轴11转动时，两个输送带6同时转动，则短轴12同步转动，则短轴12带动曲柄92转动，此时从动轴91被动同步转动，短轴12与从动轴91构成平行四边形的底边两端点，而曲柄92形成平行四边形的两个侧边，则曲柄92转动时，托板94保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴12转动一圈时，托板94从通槽81底部向上移动将一个砖块托起，然后托板94逐渐携带砖块向输送带6处移动，托板94从输送带6间隙向下转动时，砖块放置到输送带6上，而托板94继续转动再至通槽81底部，而砖块在物料槽8的内腔滑动至挡条82处再次定位，输送带6上的砖材被输送带6携带输送，从而每次短轴12转动一圈后，输送带6上上料一个砖材，相邻砖材在输送带6等间距分布；

S2、液压推杆3带动压板4升降，从而使得测试仪5升降，驱动板71跟随压板4同步升降，当止动面78贴合无齿段75两侧齿牙时，转轮73保持不动，当驱动齿77逐渐靠近无齿段75两侧齿牙后，驱动齿77啮合齿牙段74使得转轮73转动，当驱动齿77完全与齿牙段74啮合结束后，无齿段75两侧的齿牙再次贴合到凹槽76另一端的止动面78上，实现转轮73的停止，则驱动板71下移动时，转轮73经过逆时针转动然后停止，当驱动板71上移使得驱动齿77经过转轮73时，转轮73有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪794和棘轮792构成的单向转动结构，使得驱动板71下移时转轮73逆时针转动时，棘爪794被棘轮792的倾斜面压入收纳槽793内，此时主动轴72受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板71上移时，转轮73内腔的棘爪794强制推动棘轮792转动，此时主动轴72克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪5上下一次时，主动轴72带动长轴11转动一圈的过程；

S3、当驱动板71上移使得长轴11转动一圈时，输送带6上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板10上，然后长轴11停止，驱动板71下移过程中输送带6保持静止，则测试仪5逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板4上移，测试仪5脱离砖材，当驱动板71移动到最上方后，输送带6再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪5下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。

工作原理：多个待检测的建筑砖材紧密贴合位于物料槽8内，物料槽8内最下方的砖材受挡条82阻挡定位与通槽81正上方，当驱动机构7驱动长轴11转动时，两个输送带6同时转动，则短轴12同步转动，则短轴12带动曲柄92转动，此时从动轴91被动同步转动，短轴12与从动轴91构成平行四边形的底边两端点，而曲柄92形成平行四边形的两个侧边，则曲柄92转动时，托板94保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴12转动一圈时，托板94从通槽81底部向上移动将一个砖块托起，然后托板94逐渐携带砖块向输送带6处移动，托板94从输送带6间隙向下转动时，砖块放置到输送带6上，而托板94继续转动再至通槽81底部，而砖块在物料槽8的内腔滑动至挡条82处再次定位，输送带6上的砖材被输送带6携带输送，从而每次短轴12转动一圈后，输送带6上上料一个砖材，相邻砖材在输送带6等间距分布，液压推杆3带动压板4升降，从而使得测试仪5升降，驱动板71跟随压板4同步升降，当止动面78贴合无齿段75两侧齿牙时，转轮73保持不动，当驱动齿77逐渐靠近无齿段75两侧齿牙后，驱动齿77啮合齿牙段74使得转轮73转动，当驱动齿77完全与齿牙段74啮合结束后，无齿段75两侧的齿牙再次贴合到凹槽76另一端的止动面78上，实现转轮73的停止，则驱动板71下移动时，转轮73经过逆时针转动然后停止，当驱动板71上移使得驱动齿77经过转轮73时，转轮73有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪794和棘轮792构成的单向转动结构，使得驱动板71下移时转轮73逆时针转动时，棘爪794被棘轮792的倾斜面压入收纳槽793内，此时主动轴72受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板71上移时，转轮73内腔的棘爪794强制推动棘轮792转动，此时主动轴72克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪5上下一次时，主动轴72带动长轴11转动一圈的过程，当驱动板71上移使得长轴11转动一圈时，输送带6上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板10上，然后长轴11停止，驱动板71下移过程中输送带6保持静止，则测试仪5逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板4上移，测试仪5脱离砖材，当驱动板71移动到最上方后，输送带6再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪5下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。

Claims (10)

1.一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：包含：

支架；

龙门架，所述支架的顶面中部固定安装有龙门架；

液压推杆，所述龙门架的顶部固定安装有液压推杆，且液压推杆的输出杆贯穿龙门架并固定连接压板；

测试仪，所述压板的底部固定安装有测试仪；

输送带，所述支架的两侧内壁处均安装有输送带；

驱动机构，所述压板与龙门架的外壁间安装有驱动机构，且驱动机构传动连接输送带；

物料槽，所述支架的一端固定安装有物料槽；

上料机构，所述支架与物料槽间安装有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述支架远离物料槽的一端内壁间固定安装有导向板，所述支架的内壁中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿两个输送带的间隙，且支撑板的顶面与输送带的顶面对齐，所述支撑板位于测试仪的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述龙门架的一侧开有贯穿槽，所述压板的一端贯穿贯穿槽并连接驱动机构，两个所述所述输送带远离物料槽的一端带轮间固定套接有长轴，且长轴传动连接驱动机构，两个所述输送带另一端的带轮上均固定套接有短轴，所述短轴转动套接支架，且短轴连接上料机构。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动板，所述压板的一侧贯穿贯穿槽并固定连接驱动板，所述龙门架的外壁上转动卡接有主动轴，所述主动轴通过传动带和传动轮传动连接长轴，所述主动轴上转动套接有转轮，所述转轮的外壁固定设有齿牙段，所述齿牙段的两端间的转轮外壁形成无齿段，所述驱动板的外壁开有凹槽，所述凹槽内固定安装有驱动齿，所述凹槽顶部和底部的驱动板外壁形成止动面，所述无齿段两侧的齿牙滑动贴合止动面，所述转轮与主动轴间设有单向组件。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述驱动齿与齿牙段相适配，所述驱动齿的齿高大于凹槽的深度，所述主动轴上固定套接有阻尼圈，且阻尼圈贴合龙门架。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述单向组件包括转槽，所述转轮内开有转槽，所述主动轴上固定套接有棘轮，所述棘轮转动卡接在转槽内，所述转槽的内壁上开有多个收纳槽，所述收纳槽内通过销轴转动安装有棘爪，所述棘爪活动啮合棘轮。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述棘爪与棘轮的棘齿均为倾斜结构，所述棘爪与收纳槽间安装有扭簧，所述主动轴的端面贯穿棘轮并转动贴合转轮的内腔。

8.根据权利要求3所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述上料机构包括从动轴，所述支架靠近物料槽的一端两侧内壁均转动套接有从动轴，所述短轴和从动轴远离支架外壁的一端均固定连接有曲柄，两个所述短轴上的曲柄另一端间以及两个从动轴上的曲柄另一端间均通过销轴转动安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有托板。

9.根据权利要求8所述的一种建筑材料强度检测设备，其特征在于：所述短轴和从动轴位于同一水平面上，所述物料槽靠近支架的一端中部开有通槽，所述通槽两侧的物料槽底板上固定安装有挡条，所述通槽和两个输送带的间隙宽度均大于托板的宽度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种建筑材料强度检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、多个待检测的建筑砖材紧密贴合位于物料槽内，物料槽内最下方的砖材受挡条阻挡定位与通槽正上方，当驱动机构驱动长轴转动时，两个输送带同时转动，则短轴同步转动，则短轴带动曲柄转动，此时从动轴被动同步转动，短轴与从动轴构成平行四边形的底边两端点，而曲柄形成平行四边形的两个侧边，则曲柄转动时，托板保持水平状态做圆周回转运动，从而实现短轴转动一圈时，托板从通槽底部向上移动将一个砖块托起，然后托板逐渐携带砖块向输送带处移动，托板从输送带间隙向下转动时，砖块放置到输送带上，而托板继续转动再至通槽底部，而砖块在物料槽的内腔滑动至挡条处再次定位，输送带上的砖材被输送带携带输送，从而每次短轴转动一圈后，输送带上上料一个砖材，相邻砖材在输送带等间距分布；

S2、液压推杆带动压板升降，从而使得测试仪升降，驱动板跟随压板同步升降，当止动面贴合无齿段两侧齿牙时，转轮保持不动，当驱动齿逐渐靠近无齿段两侧齿牙后，驱动齿啮合齿牙段使得转轮转动，当驱动齿完全与齿牙段啮合结束后，无齿段两侧的齿牙再次贴合到凹槽另一端的止动面上，实现转轮的停止，则驱动板下移动时，转轮经过逆时针转动然后停止，当驱动板上移使得驱动齿经过转轮时，转轮有经过顺时针转动一圈然后停止的过程，而棘爪和棘轮构成的单向转动结构，使得驱动板下移时转轮逆时针转动时，棘爪被棘轮的倾斜面压入收纳槽内，此时主动轴受到阻尼圈的阻力无法转动，而驱动板上移时，转轮内腔的棘爪强制推动棘轮转动，此时主动轴克服阻尼圈的阻力缓慢转动，从而实现测试仪上下一次时，主动轴带动长轴转动一圈的过程；

S3、当驱动板上移使得长轴转动一圈时，输送带上等距分布的砖材移动，使得一个砖材移动到支撑板上，然后长轴停止，驱动板下移过程中输送带保持静止，则测试仪逐渐接触砖材，从而测量砖材的硬度等强度参数，测试后，压板上移，测试仪脱离砖材，当驱动板移动到最上方后，输送带再次转动一圈，从而将测试后的砖材继续移动，下一个砖材移动到测试仪下方待测，如此循环进行，实现批量砖材的自动检测，最终检测的样本通过导向板导向到地面或者收集框内，检测便捷。