CN214600445U - 一种轴承内径测量装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承内径测量装置，包括支撑架和固定架，所述固定架设置在支撑架上，所述固定架上设置有液压缸和测量组件，所述测量组件包括测量头、测量杆和固定座，所述测量杆上设置有套管，所述测量杆底端设置有固定板，所述固定板上设置有两个活动块，所述固定板的下方设置有两个定位杆，所述支撑架的一侧倾斜设置有滑板，所述滑板的中间设置有隔板，所述滑板的顶端设置有分料板，所述支撑架的两侧均设置有若干个固定块、若干个连接杆和导向板，套管通过齿轮使活动块及定位杆移动，定位杆能固定轴承，调整轴承的位置，分料板能够使合格的轴承与不合格的轴承分开，导向板能够使轴承运输到大致准确的位置上。

Description

一种轴承内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，具体为一种轴承内径测量装置。

背景技术

轴承各部分零件在生产出来之后需要检验是否合格，尤其是高精度轴承,轴承的尺寸偏差过大就会导致使用时出现问题，在检验轴承内圈的时候，现有检验方式大多是由检验人员进行检验，人工检验轴承会因为人为因素导致检测结果多变，误差会比较大，光学测量仪测量轴承的内径准确、快速，但是光学测量仪是靠人工上料，还是会因为人为因素而出现误差，而且光学测量仪在测量过程中，上料与下料都是依靠人工，效率不够高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内径测量装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承内径测量装置，包括支撑架和固定架，所述固定架设置在支撑架上，所述固定架上设置有液压缸和测量组件，所述测量组件包括测量头、测量杆和固定座，所述测量杆的顶端和固定座固定连接，所述液压缸的活塞杆和固定座连接，所述测量头设置在测量杆的底端，所述测量杆上设置有套管，所述测量杆底端设置有固定板，所述固定板上设置有两个活动块，所述固定板上设置有固定片，所述套管的两端均设置有第一齿轮，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第二齿轮，所述活动块的一端设置有第一齿条，所述第一齿条和套管底端的第一齿轮啮合设置，所述第二齿轮和套管顶端的第一齿轮啮合设置，所述固定板上设置有第二滑槽，所述固定板的下方设置有两个定位杆，所述定位杆的一端设置为L形，所述定位杆设置为L形的一端穿过第二滑槽，且和活动块连接，所述支撑架上设置有输送电机、若干个滚轴和输送带，所述滚轴和支撑架通过轴承连接，所述输送带设置在滚轴上，所述输送带一端的滚轴和输送电机连接，所述支撑架的一侧倾斜设置有滑板，所述滑板的中间设置有隔板，所述滑板的顶端设置有分料板，所述分料板的底端设置有转动轴，所述滑板的下方设置有分料电机，所述分料电机和转动轴连接，所述支撑架的两侧均设置有若干个固定块、若干个连接杆和导向板，所述固定块和支撑架固定连接，所述连接杆的一端穿过固定块，且另一端和导向板连接，所述固定块上设置有紧固螺栓，所述固定架下方的支撑架上设置有挡料电机和挡料板，所述挡料板的两端设置有滑杆，所述滑杆穿过支撑架，所述挡料板的一侧设置有第二齿条，所述挡料电机上设置有第三齿轮，所述第三齿轮和齿条啮合设置。

优选的是，所述定位杆远离活动块的一端设置有延长杆，所述延长杆和定位杆螺纹连接。

在进一步中优选的是，所述固定板的上表面设置有限位槽，所述活动块设置在限位槽中，所述限位槽和活动块及第一齿条对应设置。

在进一步中优选的是，所述延长杆远离定位杆的一端设置有橡胶块。

在进一步中优选的是，所述滑板的两侧设置有挡板。

在进一步中优选的是，所述挡料板的一侧设置有挡块，所述挡块和挡料板可拆卸连接。

在进一步中优选的是，所述固定板的底面设置有若干个稳定块，所述定位杆穿过所述稳定块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内径测量装置，具备以下有益效果：

本实用新型中测量头为光学测量仪，轴承在输送带上移动，经过导向板的时候，因为导向板移动到输送带的中间，移动到测量仪下方之后，轴承被挡料板挡住，不能移动，通过液压缸使安装座、测量杆及测量头下移，当测量头移动到轴承中后，驱动电机使套管转动，进而使两个活动块移动，使定位杆移动，通过定位杆固定轴承，使测量头位于轴承的中心，使测量结果更加准确，轴承经过测量之后，挡料电机使当料板上升，使轴承通过，被输送带输送到滑板上，分料电机带动的分料板使合格与不合格的轴承落入隔板两侧，达到分料作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型除去固定架之外的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板、套管、测量杆的俯视结构示意图；

图5为图2中A的局部结构放大示意图；

图6为图3中B的局部结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、固定架；3、液压缸；4、测量头；5、测量杆；6、固定座；7、套管；8、固定板；9、活动块；10、固定片；11、第一齿轮；12、驱动电机；13、第二齿轮；14、第一齿条；15、第二滑槽；16、定位杆；17、输送电机；18、滚轴；19、输送带；20、滑板；21、隔板；22、分料板；23、转动轴；24、分料电机；25、固定块；26、连接杆；27、导向板；28、紧固螺栓；29、挡料电机；30、挡料板；31、滑杆；32、第二齿条；33、第三齿轮；34、延长杆；35、限位槽；36、橡胶块；37、挡板；38、挡块；39、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种轴承内径测量装置，包括支撑架1和固定架2，所述固定架2设置在支撑架1上，所述固定架2上设置有液压缸3和测量组件，所述测量组件包括测量头4、测量杆5和固定座6，所述测量杆5的顶端和固定座6固定连接，所述液压缸3的活塞杆和固定座6连接，所述测量头4设置在测量杆5的底端，所述测量杆5上设置有套管7，所述测量杆5底端设置有固定板8，所述固定板8上设置有两个活动块9，所述固定板8上设置有固定片10，所述套管7的两端均设置有第一齿轮11，所述固定座6上设置有驱动电机12，所述驱动电机12上设置有第二齿轮13，所述活动块9的一端设置有第一齿条14，所述第一齿条14和套管7底端的第一齿轮11啮合设置，所述第二齿轮13和套管7顶端的第一齿轮11啮合设置，所述固定板8上设置有第二滑槽15，所述固定板8的下方设置有两个定位杆16，所述定位杆16的一端设置为L形，所述定位杆16设置为L形的一端穿过第二滑槽15，且和活动块9连接，所述支撑架1上设置有输送电机17、若干个滚轴18和输送带19，所述滚轴18和支撑架1通过轴承连接，所述输送带19设置在滚轴18上，所述输送带19一端的滚轴18和输送电机17连接，所述支撑架1的一侧倾斜设置有滑板20，所述滑板20的中间设置有隔板21，所述滑板20的顶端设置有分料板22，所述分料板22的底端设置有转动轴23，所述滑板20的下方设置有分料电机24，所述分料电机24和转动轴23连接，所述支撑架1的两侧均设置有若干个固定块25、若干个连接杆26和导向板27，所述固定块25和支撑架1固定连接，所述连接杆26的一端穿过固定块25，且另一端和导向板27连接，所述固定块25上设置有紧固螺栓28，所述固定架2下方的支撑架1上设置有挡料电机29和挡料板30，所述挡料板30的两端设置有滑杆31，所述滑杆31穿过支撑架1，所述挡料板30的一侧设置有第二齿条32，所述挡料电机29上设置有第三齿轮33，所述第三齿轮33和齿条啮合设置。

在本实施例中，所述定位杆16远离活动块9的一端设置有延长杆34，所述延长杆34和定位杆16螺纹连接。延长杆34可以更换，以便于适应不同尺寸的轴承。

在本实施例中，所述固定板8的上表面设置有限位槽35，所述活动块9设置在限位槽35中，所述限位槽35和活动块9及第一齿条14对应设置。限位槽35和固定片10配合能够更加有效的使活动块9及第一齿条14固定。

在进一步中优选的是，所述延长杆34远离定位杆16的一端设置有橡胶块36。橡胶块36能够缓冲延长杆34对轴承的冲击。

在本实施例中，所述滑板20的两侧设置有挡板37。挡板37能够避免轴承从滑板20的侧面落到滑板20之下。

在本实施例中，所述挡料板30的一侧设置有挡块38，所述挡块38和挡料板30可拆卸连接。挡块38可以更换，根据轴承的尺寸更换挡块38，能够尽量使轴承的中心对准测量头4。

在本实施例中，所述固定板8的底面设置有若干个稳定块39，所述定位杆16穿过所述稳定块39。稳定块39可以限制定位杆16的位置，使定位杆16在移动的时候更加的稳定。

工作原理：

综上，在使用时，由工作人员将轴承放到输送带19上，轴承随输送带19移动，当轴承经过导向板27的时候，会被导向板27引导到输送带19的中间，然后轴承继续移动，直到被挡块38挡住，这时液压缸3启动，使测量头4下降，当测量头4下降到轴承中间的时候，驱动电机12启动，通过第二齿轮13和第一齿轮11使套管7转动，套管7通过第一齿轮11和第二齿轮13和齿条使活动块9移动，进而使定位杆16移动，延长杆34移动，直到顶住轴承的内侧，调整轴承的位置，顺带着固定轴承，然后测量头4测量，测量完毕，驱动电机12反转，使的套管7反转，活动块9和定位杆16反向移动，直到恢复原位，然后挡料电机29启动，通过第三齿轮33和第二齿条32使滑杆31向上移动，挡料板30和挡块38上移，使轴承可以移动，轴承离开挡料板30之后，在挡料电机29的带动下，挡料板30恢复原位，轴承在输送带19的带动下，来到滑板20处，分料电机24通过转动轴23使分料板22可以绕着转动轴23转动，分料板22挡住隔板21一侧的空间，使的轴承只能落到隔板21的另一侧，分料板22使合格与不合格的轴承落入隔板21的两侧，经由工人收集，或者由传送带送走，固定块25上的连接杆26能够在固定块25上滑动，通过紧固螺栓28固定，使导向板27之间的距离可变，使不同尺寸的轴承都可以通过导向板27，延长杆34和定位杆16螺纹连接，使得延长杆34尅更换，能够根据不同尺寸的轴承更换不同的延长杆34，挡块38通过螺栓和挡料板30连接，挡块38也可以根据轴承尺寸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承内径测量装置，包括支撑架(1)和固定架(2)，所述固定架(2)设置在支撑架(1)上，其特征在于：所述固定架(2)上设置有液压缸(3)和测量组件，所述测量组件包括测量头(4)、测量杆(5)和固定座(6)，所述测量杆(5)的顶端和固定座(6)固定连接，所述液压缸(3)的活塞杆和固定座(6)连接，所述测量头(4)设置在测量杆(5)的底端，所述测量杆(5)上设置有套管(7)，所述测量杆(5)底端设置有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有两个活动块(9)，所述固定板(8)上设置有固定片(10)，所述套管(7)的两端均设置有第一齿轮(11)，所述固定座(6)上设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上设置有第二齿轮(13)，所述活动块(9)的一端设置有第一齿条(14)，所述第一齿条(14)和套管(7)底端的第一齿轮(11)啮合设置，所述第二齿轮(13)和套管(7)顶端的第一齿轮(11)啮合设置，所述固定板(8)上设置有第二滑槽(15)，所述固定板(8)的下方设置有两个定位杆(16)，所述定位杆(16)的一端设置为L形，所述定位杆(16)设置为L形的一端穿过第二滑槽(15)，且和活动块(9)连接，所述支撑架(1)上设置有输送电机(17)、若干个滚轴(18)和输送带(19)，所述滚轴(18)和支撑架(1)通过轴承连接，所述输送带(19)设置在滚轴(18)上，所述输送带(19)一端的滚轴(18)和输送电机(17)连接，所述支撑架(1)的一侧倾斜设置有滑板(20)，所述滑板(20)的中间设置有隔板(21)，所述滑板(20)的顶端设置有分料板(22)，所述分料板(22)的底端设置有转动轴(23)，所述滑板(20)的下方设置有分料电机(24)，所述分料电机(24)和转动轴(23)连接，所述支撑架(1)的两侧均设置有若干个固定块(25)、若干个连接杆(26)和导向板(27)，所述固定块(25)和支撑架(1)固定连接，所述连接杆(26)的一端穿过固定块(25)，且另一端和导向板(27)连接，所述固定块(25)上设置有紧固螺栓(28)，所述固定架(2)下方的支撑架(1)上设置有挡料电机(29)和挡料板(30)，所述挡料板(30)的两端设置有滑杆(31)，所述滑杆(31)穿过支撑架(1)，所述挡料板(30)的一侧设置有第二齿条(32)，所述挡料电机(29)上设置有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)和齿条啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述定位杆(16)远离活动块(9)的一端设置有延长杆(34)，所述延长杆(34)和定位杆(16)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述固定板(8)的上表面设置有限位槽(35)，所述活动块(9)设置在限位槽(35)中，所述限位槽(35)和活动块(9)及第一齿条(14)对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述延长杆(34)远离定位杆(16)的一端设置有橡胶块(36)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述滑板(20)的两侧设置有挡板(37)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述挡料板(30)的一侧设置有挡块(38)，所述挡块(38)和挡料板(30)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量装置，其特征在于：所述固定板(8)的底面设置有若干个稳定块(39)，所述定位杆(16)穿过所述稳定块(39)。

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