CN216207558U - 一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，本实用新型涉及轴承加工技术领域，目前在对轴承套圈进行瑕疵检测工作时，需要人工将轴承一个个的放入到传送带上，使其输送到检测机头的位置进行检测工作，包括工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有与工作台上表面齐平的传送带，所述工作台的上表面位于传送带的后侧位置处设置有送料组件，且工作台的前侧上表面设置有检测件。该轴承套圈瑕疵自动化检测设备，通过设置送料组件，当对轴承套圈进行瑕疵检测工作时，工作人员只需将需要检测的轴承放入到放置箱中，然后在双轴电机的工作下，能够完成轴承套圈的自动送料工作。

Description

一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承上一个必不可少的部件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在对轴承加工的过程中，为了保证轴承的质量，需要对轴承套圈的瑕疵进行检测工作。

但是目前在对轴承套圈进行瑕疵检测工作时，需要人工将轴承一个个的放入到传送带上，使其输送到检测机头的位置进行检测工作，十分的麻烦，没有对此缺陷进行相应的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，解决了目前在对轴承套圈进行瑕疵检测工作时，需要人工将轴承一个个的放入到传送带上，使其输送到检测机头的位置进行检测工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有与工作台上表面齐平的传送带，所述工作台的上表面位于传送带的后侧位置处设置有送料组件，且工作台的前侧上表面设置有检测件。

所述送料组件包括有放置箱，所述放置箱的下方前表面开设有出料槽，且放置箱的两侧面均转动连接有圆盘，所述放置箱的后表面水平对称连接有两个限位轴，两个所述限位轴的一端外表面之间套接滑动安装有T形杆，所述T形杆的下端前侧水平连接有导轴，两个所述圆盘相背的一面边缘处均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的另一端分别转动连接于T形杆的上侧两端，所述放置箱的上方前表面设置有驱动件。

优选的，所述驱动件包括分别固定连接于放置箱上方前表面两个拐角处的限位板，所述放置箱的上方前表面中间位置处固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别转动穿过两个限位板相对的一面并固定连接有传动轮，所述传动轮与圆盘之间通过皮带传动连接。

优选的，所述放置箱的下方后表面中间位置处开设有与导轴相对应的孔槽，所述出料槽和孔槽的内部下表面均与放置箱的内部上表面齐平。

优选的，所述圆盘的直径和导轴的长度均大于放置箱的内部长度，所述放置箱的内部长度和宽度均等于轴承套圈的外直径，所述出料槽的内部高度以及孔槽的内直径均等于轴承套圈的厚度。

优选的，所述检测件包括固定连接于工作台前侧上表面的凹形板，所述凹形板的内部上表面中间位置处固定安装有检测机头。

优选的，所述凹形板的下方两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴分别滑动穿过凹形板的两侧面并固定连接有夹板。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该轴承套圈瑕疵自动化检测设备，通过设置送料组件，当对轴承套圈进行瑕疵检测工作时，工作人员只需将需要检测的轴承放入到放置箱中，然后在双轴电机的工作下，能够完成轴承套圈的自动送料工作，无需人工送料，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。

2、该轴承套圈瑕疵自动化检测设备，通过电动推杆带动夹板的移动，当轴承套圈移动到检测机头的位置时，能够对轴承套圈起到一个固定限位的作用，保证轴承套圈检测的稳定性，进而提高了检测的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型送料组件结构的示意图；

图3为本实用新型放置箱内部结构的示意图；

图4为本实用新型检测件结构的示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、传送带；4、送料组件；41、放置箱；42、出料槽；43、圆盘；44、限位轴；45、T形杆；46、导轴；47、调节杆；48、驱动件；481、限位板；482、双轴电机；483、传动轮；484、皮带；49、孔槽；5、检测件；51、凹形板；52、检测机头；53、电动推杆；54、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，包括工作台1，工作台1的上表面设置有凹槽2，凹槽2的内部设置有与工作台1上表面齐平的传送带3，工作台1的上表面位于传送带3的后侧位置处设置有送料组件4，且工作台1的前侧上表面设置有检测件5。

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，送料组件4包括有放置箱41，放置箱41的下方前表面开设有出料槽42，且放置箱41的两侧面均转动连接有圆盘43，放置箱41的后表面水平对称连接有两个限位轴44，两个限位轴44的一端外表面之间套接滑动安装有T形杆45，T形杆45的下端前侧水平连接有导轴46，两个圆盘43相背的一面边缘处均转动连接有调节杆47，两个调节杆47的另一端分别转动连接于T形杆45的上侧两端，放置箱41的上方前表面设置有驱动件48，驱动件48包括分别固定连接于放置箱41上方前表面两个拐角处的限位板481，放置箱41的上方前表面中间位置处固定安装有双轴电机482，双轴电机482的两个输出轴分别转动穿过两个限位板481相对的一面并固定连接有传动轮483，传动轮483与圆盘43之间通过皮带484传动连接，双轴电机482的型号为CH/V，放置箱41的下方后表面中间位置处开设有与导轴46相对应的孔槽49，出料槽42和孔槽49的内部下表面均与放置箱41的内部上表面齐平，圆盘43的直径和导轴46的长度均大于放置箱41的内部长度，放置箱41的内部长度和宽度均等于轴承套圈的外直径，出料槽42的内部高度以及孔槽49的内直径均等于轴承套圈的厚度。

请参阅图4，本实用新型实施例中，检测件5包括固定连接于工作台1前侧上表面的凹形板51，凹形板51的内部上表面中间位置处固定安装有检测机头52，凹形板51的下方两侧均固定安装有电动推杆53，两个电动推杆53的输出轴分别滑动穿过凹形板51的两侧面并固定连接有夹板54，电动推杆53的型号为LP/K。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：把需要检测的轴承套圈放入到放置箱41中，由于放置箱41的内部长度和宽度均等于轴承套圈的外直径，出料槽42的内部高度以及孔槽49的内直径均等于轴承套圈的厚度，轴承套圈的四周会与放置箱41的内壁接触，且最下面一个轴承套圈会与出料槽42对齐，此时接通双轴电机482的电源，双轴电机482带动其两个输出轴的传动轮483转动，在皮带484的传动下，两个传动轮483会使两个皮带484分别带动两个圆盘43转动，两个圆盘43分别带动两个调节杆47做偏心运动，因而调节杆47运动时会带动T形杆45在两个限位轴44上滑动，T形杆45就会带动导轴46移动，又由于圆盘43的直径和导轴46的长度均大于放置箱41的内部长度，出料槽42和孔槽49的内部下表面均与放置箱41的内部上表面齐平，因此导轴46会从放置箱41后侧的孔槽49中进入，对放置箱41内部最下面一层的轴承套圈进行推动，使其从出料槽42中推出，推出后传送带3对推出的轴承套圈进行输送工作，而此时最上面的轴承会压在导轴46上，随着圆盘43的继续转动，当导轴46完全离开放置箱41的内部时，压在导轴46上的轴承会落下，接下来重复以上步骤，可以对下一个轴承进行送料工作，使其形成流水作业；

进一步，当轴承套圈输送到检测机头52的位置时，让两个电动推杆53分别带动两个夹板54移动，使两个夹板54将轴承套圈给夹持住，对其起到限位作用，之后检测机头52能够更好的对轴承套圈进行瑕疵检测工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有与工作台(1)上表面齐平的传送带(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面位于传送带(3)的后侧位置处设置有送料组件(4)，且工作台(1)的前侧上表面设置有检测件(5)；

所述送料组件(4)包括有放置箱(41)，所述放置箱(41)的下方前表面开设有出料槽(42)，且放置箱(41)的两侧面均转动连接有圆盘(43)，所述放置箱(41)的后表面水平对称连接有两个限位轴(44)，两个所述限位轴(44)的一端外表面之间套接滑动安装有T形杆(45)，所述T形杆(45)的下端前侧水平连接有导轴(46)，两个所述圆盘(43)相背的一面边缘处均转动连接有调节杆(47)，两个所述调节杆(47)的另一端分别转动连接于T形杆(45)的上侧两端，所述放置箱(41)的上方前表面设置有驱动件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，其特征在于：所述驱动件(48)包括分别固定连接于放置箱(41)上方前表面两个拐角处的限位板(481)，所述放置箱(41)的上方前表面中间位置处固定安装有双轴电机(482)，所述双轴电机(482)的两个输出轴分别转动穿过两个限位板(481)相对的一面并固定连接有传动轮(483)，所述传动轮(483)与圆盘(43)之间通过皮带(484)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，其特征在于：所述放置箱(41)的下方后表面中间位置处开设有与导轴(46)相对应的孔槽(49)，所述出料槽(42)和孔槽(49)的内部下表面均与放置箱(41)的内部上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，其特征在于：所述圆盘(43)的直径和导轴(46)的长度均大于放置箱(41)的内部长度，所述放置箱(41)的内部长度和宽度均等于轴承套圈的外直径，所述出料槽(42)的内部高度以及孔槽(49)的内直径均等于轴承套圈的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，其特征在于：所述检测件(5)包括固定连接于工作台(1)前侧上表面的凹形板(51)，所述凹形板(51)的内部上表面中间位置处固定安装有检测机头(52)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈瑕疵自动化检测设备，其特征在于：所述凹形板(51)的下方两侧均固定安装有电动推杆(53)，两个所述电动推杆(53)的输出轴分别滑动穿过凹形板(51)的两侧面并固定连接有夹板(54)。

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