CN209427635U - 一种精密轴类吊模自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密轴类吊模自动上料装置，包括传送带，所述传送带的前后两侧对称设置有连板，且连板的水平端两侧均通过销轴与传送带的驱动辊转动连接，其中销轴与连板之间通过轴承套转动连接，所述传送带的顶部焊接有锥形块，所述传送带的顶部一端设置有存料管，且存料管与连板之间通过连接柱焊接。本实用新型中，设置有传送带，且传送带的顶部一端设置有存料管，存料管的内部开设有存料槽，在实际加工过程中，可将轴类放置在存料槽的内部，且轴类将在重力的作用下，依次掉落在传送带的顶部，然后即可通过传送带进行上料，相较于传统的人工上料的方式，劳动强度低，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种精密轴类吊模自动上料装置。
背景技术
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，轴类的加工需要进行上料，而上料过程中将需要使用上料装置，然而现有的上料装置在使用过程中，仍然存在不足之处，首先，现有的上料装置往往采用人工上料的方式进行上料，在实际使用过程中，人工上料的方式相较于自动上料的方式，劳动强度大，工作效率低；其次，现有的上料装置往往对于轴类采用推动式上料的方式进行上料，然而由于轴类的外表壁往往较为光滑，从而使得推动过程中极易出现滑动的情况，从而造成上料过程中打滑或者缺料的情况；最后，现有的上料装置在对加工工件操作完成后，没有设置收料装置，往往需要通过人工收集的方式进行收集，这样的收集方式，效率低下，且收料后工件难以保持工整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决轴类上料速度慢，且无法进行收料的问题，提供一种精密轴类吊模自动上料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种精密轴类吊模自动上料装置，包括传送带，所述传送带的前后两侧对称设置有连板，且连板的水平端两侧均通过销轴与传送带的驱动辊转动连接，其中销轴与连板之间通过轴承套转动连接，所述传送带的顶部焊接有锥形块，所述传送带的顶部一端设置有存料管，且存料管与连板之间通过连接柱焊接，底部设置有挡料底座，所述存料管的内部开设有存料槽，所述挡料底座的内部底端中心处通过下料管连通有收料套，所述收料套的内部沿竖直端设置有弹性条。
其中，四个所述销轴中的一个与驱动电机的输出轴传动连接，且驱动电机与连板螺栓固定连接。
其中，所述连板的顶部焊接有支撑柱。
其中，所述挡料底座的上表壁与锥形块的底部贴合。
其中，所述锥形块共设置有多个，且多个锥形块均沿着传送带的外表壁等间距依次设置。
其中，所述所述存料管位于传送带的正上方，且存料管的圆心与锥形块的中心位于同一竖直线上。
其中，所述弹性条共设置有多个，且多个弹性条均绕收料套的圆心等角度依次设置。
其中，所述收料套的底部通过螺纹旋合连接有底套。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有传送带，且传送带的顶部一端设置有存料管，存料管的内部开设有存料槽，在实际加工过程中，可将轴类放置在存料槽的内部，且轴类将在重力的作用下，依次掉落在传送带的顶部，然后即可通过传送带进行上料，相较于传统的人工上料的方式，劳动强度低，且工作效率高。
2、本实用新型中，传送带的顶部设置有多个锥形块，且多个锥形块沿着传送带的外表壁等间距依次设置，当轴类掉落在传送带上时，由于存料管的圆心与锥形块的竖直中心线在同一竖直线上，从而使得轴类能够直接套在锥形块上，且锥形块的结构为从上而下依次增大，使得锥形块能够适应不同大小的轴类，并且通过锥形块从轴类的内部进行驱动，避免对轴类光滑的外表壁进行驱动，从而使得轴类在上料过程中能够避免打滑或者缺料的情况，提高上料装置的工作质量。
3、本实用新型中，传送带的底部设置有挡料底座，挡料底座的上表壁与锥形块的底部贴合，当锥形块带动轴类转动至底部时，能够通过挡料底座防止轴类的脱落，直至轴类移动至下料管的顶部，并通过下料管掉落至收料套内部，收料套内部设置有弹性条，通过弹性条能够使得轴类位于收料套的中心处，从而完成收料，避免轴类加工完成后无法安放的情况，提高了收料装置的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中收料装置的侧视图；
图3为本实用新型中收料套的内部结构侧视图；
图4为本实用新型中收料装置的俯视图；
图5为本实用新型中挡料底座的俯视图；
图6为本实用新型中收料套的俯视图。
图中标记：1、挡料底座；2、存料管；3、连接柱；4、锥形块；5、传送带；6、销轴；7、连板；8、支撑柱；9、底套；10、收料套；11、下料管；12、弹性条；13、驱动电机；14、存料槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-6，一种精密轴类吊模自动上料装置，包括传送带5，传送带5 的前后两侧对称设置有连板7，通过两个连板7将传送带5夹持在之间，保持传送带5的稳定性，且连板7的水平端两侧均通过销轴6与传送带5的驱动辊转动连接，其中销轴6与连板7之间通过轴承套转动连接，传送带5的顶部焊接有锥形块4，传送带5的顶部一端设置有存料管2，且存料管2与连板 7之间通过连接柱3焊接，底部设置有挡料底座1，存料管2的内部开设有存料槽14，存料槽14的直径大于轴类的直径，挡料底座1的内部底端中心处通过下料管11连通有收料套10，收料套10的内部沿竖直端设置有弹性条12。
进一步的，四个销轴6中的一个与驱动电机13的输出轴传动连接，且驱动电机13与连板7螺栓固定连接，通过驱动电机13带动传送带5的转动。
进一步的，连板7的顶部焊接有支撑柱8，对传送带5进行支撑，提高传送带5的稳定性。
进一步的，挡料底座1的上表壁与锥形块4的底部贴合，防止轴类与锥形块4脱离。
进一步的，锥形块4共设置有多个，且多个锥形块4均沿着传送带5的外表壁等间距依次设置，提高上料的效率和速度。
进一步的，存料管2位于传送带5的正上方，且存料管2的圆心与锥形块4的中心位于同一竖直线上，使得轴类能够直接落在锥形块4的顶部。
进一步的，弹性条12共设置有多个，且多个弹性条12均绕收料套10的圆心等角度依次设置，通过弹性条12将轴类夹持在收料套10的中心处。
进一步的，收料套10的底部通过螺纹旋合连接有底套9，当拆卸底套9后，可取出收料套10内部的轴类。
工作原理：首先，将轴类依次多个放置在存料管2的内部，通过存料管2 可一次性收集多个轴类，从而避免人工不断上料的情况，提高上料的效率，然后启动驱动电机13，通过销轴6带动传送带5转动，当传送带5顶部的锥形块4移动至存料管2的底部后，存料管2内部底端的轴类将直接套在锥形块4的顶部，由于锥形块4的横街面呈正三角形结构，使得锥形块4能够适应不同大小的轴类，提高了上料装置的使用范围，通过驱动电机13持续带动传送带5进行转动，将轴类移动至顶部的另一端，然后通过吊磨机进行加工，待加工完成后，通过驱动电机13的持续转动，使得传送带5通过锥形块4将轴类移动至传送带5的底部，当轴类移动至传送带5的底部后，通过挡料底座1，防止轴类的脱落，直至轴类移动至下料管11的顶部，并通过下料管11 掉落至收料套10内部，收料套10内部设置有弹性条12，通过弹性条12能够使得轴类位于收料套10的中心处，从而完成收料，避免轴类加工完成后无法安放的情况，提高了收料装置的工作质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密轴类吊模自动上料装置，包括传送带(5)，其特征在于：所述传送带(5)的前后两侧对称设置有连板(7)，且连板(7)的水平端两侧均通过销轴(6)与传送带(5)的驱动辊转动连接，其中销轴(6)与连板(7)之间通过轴承套转动连接，所述传送带(5)的顶部焊接有锥形块(4)，所述传送带(5)的顶部一端设置有存料管(2)，且存料管(2)与连板(7)之间通过连接柱(3)焊接，底部设置有挡料底座(1)，所述存料管(2)的内部开设有存料槽(14)，所述挡料底座(1)的内部底端中心处通过下料管(11)连通有收料套(10)，所述收料套(10)的内部沿竖直端设置有弹性条(12)。
2.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：四个所述销轴(6)中的一个与驱动电机(13)的输出轴传动连接，且驱动电机(13)与连板(7)螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述连板(7)的顶部焊接有支撑柱(8)。
4.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述挡料底座(1)的上表壁与锥形块(4)的底部贴合。
5.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述锥形块(4)共设置有多个，且多个锥形块(4)均沿着传送带(5)的外表壁等间距依次设置。
6.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述存料管(2)位于传送带(5)的正上方，且存料管(2)的圆心与锥形块(4)的中心位于同一竖直线上。
7.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述弹性条(12)共设置有多个，且多个弹性条(12)均绕收料套(10)的圆心等角度依次设置。
8.如权利要求1所述的一种精密轴类吊模自动上料装置，其特征在于：所述收料套(10)的底部通过螺纹旋合连接有底套(9)。
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