CN208847160U - 一种圆度检测器用检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆度检测器用检测机构，包括对轴承套圆度进行检测的检测机，还包括收集不合格的轴承套的通道和收集盒，还包括将不合格轴承套夹紧输送到通道内的夹紧装置，还包括控制柜，检测机包括推进座、丝杠、推进台、支撑架和检测器，夹紧装置包括旋转电机、支撑杆、连接杆、升降电机和电动夹紧盘，夹紧盘下方设有电动滑座、滑杆和夹紧块，本机构结构简单合理，可以自动对轴承套的内外圆圆度进行检测，并将不合格的轴承套筛选收集起来。

Description

一种圆度检测器用检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测器技术领域，特别涉及一种圆度检测器用检测机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，高精度轴承对轴承本身的精度要求较高，轴承的内外圆度精度较差的话，会导致轴承达不到客户的需求，从而生产残次品，而现有的检测装置大多需要人力手动操作来进行检测，并且需要人力手动上下轴承，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆度检测器用检测机构，其结构简单合理，可以自动对轴承套的内外圆圆度进行检测，并将不合格的轴承套筛选收集起来。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆度检测器用检测机构，其特征在于，包括对轴承套圆度进行检测的检测机，还包括收集不合格的轴承套的通道和收集盒，还包括将不合格轴承套夹紧输送到通道内的夹紧装置，还包括控制柜，所述检测机包括推进座、丝杠、推进台、支撑架和检测器，所述丝杠设置在推进座中部靠右位置，且安装在推进座内，所述推进块可前后移动的套装在丝杠上，所述支撑架朝内的设置在推进座上，所述检测器安装在支撑架末端上，所述检测器内下端设有可上下伸缩的检测杆，所述推进台和检测器与控制柜连接；

所述夹紧装置包括旋转电机、支撑杆、连接杆、升降电机和电动夹紧盘，所述旋转电机安装在推进座呢，且安装在推进座左侧，所述支撑杆安装在旋转电机正上方，所述支撑杆与旋转电机的输出端同轴连接，所述连接杆一端与支撑杆上部固定连接，另一端下部与升降电机连接，所述电动夹紧盘设置在升降电机下方，且电动夹紧盘上部与升降电机的升降杆连接，所述旋转电机、升降电机和电动夹紧盘与控制柜连接；

所述通道倾斜设置在检测机左侧，所述通道的进料口对准夹紧装置的出料口，所述收集盒设置在通道的出料口处，夹紧装置将不合格的轴承套通过通道下落到收集盒内收集；

进一步地，所述夹紧盘下方设有电动滑座、滑杆和夹紧块，两个滑杆对称设置在夹紧盘内，两组电动滑座可移动的套装在滑杆上，每组电动滑座由左右对称的两个电动滑座组成，四个夹紧块分别设置在每个电动滑座正下方，且设置在夹紧盘外，所述电动滑座与夹紧块之间通过连接块连接，所述电动滑座与控制柜连接；

进一步地，所述夹紧块上设有与轴承套配合使用的、夹紧住轴承套的弧状凹槽，四个夹紧块与电动滑座配合起来夹紧住轴承套。

本实用新型工作时/工作原理：

控制柜控制推进台带动检测器向前移动到指定位置，控制柜控制检测器下降检测杆，检测杆对轴承套内外圆的圆度进行检测，检测不合格时，控制柜控制旋转电机工作，旋转电机带动支撑杆转动，支撑杆通过连接杆带动夹紧盘转动到轴承套正上方，控制柜控制升降电机下降夹紧盘到指定高度，控制柜控制电动滑块向内移动，夹紧块夹紧轴承套，升降电机控制夹紧盘上升到原来高度，旋转电机带着夹紧盘旋转到通道正上方，控制柜控制电动滑块向外移动松开轴承套，轴承套顺着通道下落到收集盒内收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本装置采用两组检测机对轴承套的内圆和外圆进行检测，并且可以同时检测检测两个不同轴承套的内圆和外圆，缩短了检测时间，提高了检测效率，同时检测不合格的轴承套时，可采用夹紧装置及时将不合格的轴承套夹紧取下，并且分开装内圆不合格和外圆不合格的轴承套，能够精确的对不合格的轴承套进行再加工，防止再加工轴承套时做无用功，从而浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为检测机结构图。

图3为夹紧装置结构图。

图4为夹紧盘仰视图。

图5为夹紧盘机构图。

其中，1为检测机，11为推进座，12为推进台，13为支撑架，14为检测器，15为检测杆，2为通道，3为收集盒，4为夹紧装置，41为旋转电机，42为支撑杆，43为连接杆，44为升降电机，45为夹紧盘，451为电动滑座，452为滑杆，453为夹紧块，5为控制柜。

具体实施方式

如图1-5所示，一种圆度检测器用检测机构，其特征在于，包括对轴承套圆度进行检测的检测机1，还包括收集不合格的轴承套的通道2和收集盒3，还包括将不合格轴承套夹紧输送到通道2内的夹紧装置4，还包括控制柜5，所述检测机1包括推进座11、丝杠、推进台12、支撑架13和检测器14，所述丝杠设置在推进座11中部靠右位置，且安装在推进座11内，所述推进块可前后移动的套装在丝杠上，所述支撑架13朝内的设置在推进座11上，所述检测器14安装在支撑架13末端上，所述检测器14内下端设有可上下伸缩的检测杆15，所述推进台12和检测器14与控制柜5连接；

所述夹紧装置4包括旋转电机41、支撑杆42、连接杆43、升降电机44和夹紧盘45，所述旋转电机41安装在推进座11呢，且安装在推进座11左侧，所述支撑杆42安装在旋转电机41正上方，所述支撑杆42与旋转电机41的输出端同轴连接，所述连接杆43一端与支撑杆42上部固定连接，另一端下部与升降电机44连接，所述夹紧盘45设置在升降电机44下方，且夹紧盘45上部与升降电机44的升降杆连接，所述旋转电机41、升降电机44和夹紧盘45与控制柜5连接；

所述通道2倾斜设置在检测机1左侧，所述通道2的进料口对准夹紧装置4的出料口，所述收集盒3设置在通道2的出料口处，夹紧装置4将不合格的轴承套通过通道2下落到收集盒3内收集。

进一步地，所述夹紧盘45下方设有电动滑座451、滑杆452和夹紧块453，两个滑杆452对称设置在夹紧盘45内，两组电动滑座451可移动的套装在滑杆452上，每组电动滑座451由左右对称的两个电动滑座451组成，四个夹紧块453分别设置在每个电动滑座451正下方，且设置在夹紧盘45外，所述电动滑座451与夹紧块453之间通过连接块连接，所述电动滑座451与控制柜5连接。

进一步地，所述夹紧块453上设有与轴承套配合使用的、夹紧住轴承套的弧状凹槽，四个夹紧块453与电动滑座451配合起来夹紧住轴承套，夹紧块453夹紧轴承套的一面上涂油防止划伤轴承套的弹性层。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种圆度检测装置用检测机构，其特征在于，包括对轴承套圆度进行检测的检测机（1），还包括收集不合格的轴承套的通道（2）和收集盒（3），还包括将不合格轴承套夹紧输送到通道（2）内的夹紧装置（4），还包括控制柜（5），所述检测机（1）包括推进座（11）、丝杠、推进台（12）、支撑架（13）和检测器（14），所述丝杠设置在推进座（11）中部靠右位置，且安装在推进座（11）内，推进块可前后移动的套装在丝杠上，所述支撑架（13）朝内的设置在推进座（11）上，所述检测器（14）安装在支撑架（13）末端上，所述检测器（14）内下端设有可上下伸缩的检测杆（15），所述推进台（12）和检测器（14）与控制柜（5）连接；

所述夹紧装置（4）包括旋转电机（41）、支撑杆（42）、连接杆（43）、升降电机（44）和夹紧盘（45），所述旋转电机（41）安装在推进座（11）呢，且安装在推进座（11）左侧，所述支撑杆（42）安装在旋转电机（41）正上方，所述支撑杆（42）与旋转电机（41）的输出端同轴连接，所述连接杆（43）一端与支撑杆（42）上部固定连接，另一端下部与升降电机（44）连接，所述夹紧盘（45）设置在升降电机（44）下方，且夹紧盘（45）上部与升降电机（44）的升降杆连接，所述旋转电机（41）和升降电机（44）与控制柜（5）连接；

所述通道（2）倾斜设置在检测机（1）左侧，所述通道（2）的进料口对准夹紧装置（4）的出料口，所述收集盒（3）设置在通道（2）的出料口处，夹紧装置（4）将不合格的轴承套通过通道（2）下落到收集盒（3）内收集。

2.根据权利要求1所述的一种圆度检测装置用检测机构，其特征在于：所述夹紧盘（45）下方设有电动滑座（451）、滑杆（452）和夹紧块（453），两个滑杆（452）对称设置在夹紧盘（45）内，两组电动滑座（451）可移动的套装在滑杆（452）上，每组电动滑座（451）由左右对称的两个电动滑座（451）组成，四个夹紧块（453）分别设置在每个电动滑座（451）正下方，且设置在夹紧盘（45）外，所述电动滑座（451）与夹紧块（453）之间通过连接块连接，所述电动滑座（451）与控制柜（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆度检测装置用检测机构，其特征在于：所述夹紧块（453）上设有与轴承套配合使用的、夹紧住轴承套的弧状凹槽，四个夹紧块（453）与电动滑座（451）配合起来夹紧住轴承套，夹紧块（453）夹紧轴承套的一面上涂油防止划伤轴承套的弹性层。