CN214289404U - 一种轴承生产用高效分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种轴承生产用高效分拣装置，包括底座，底座的上表面和支撑杆的底部一端固定连接，支撑杆的另一端和轴承放置架的一端固定连接，底座的上表面和轴承底座的底部固定安装，轴承底座的内壁和轴杆一的外表面底部转动连接，轴杆一的中部外表面和从动轮的内壁固定连接。该轴承生产用高效分拣装置，通过选用不同尺寸的轴承储存箱和不同尺寸的筛选板对轴承进行分拣，并且轴承分拣过程中利用轴承自身的重力使得轴承向下一级进行筛选，达到自动对轴承进行分拣，加大轴承分拣的速度，提高轴承分拣准确度的效果，解决轴承分拣不够精准，同时轴承分拣的效率过低，不利于对大量轴承进行分拣的问题。

Description

一种轴承生产用高效分拣装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承生产用高效分拣装置。

背景技术

中国轴承行业已经形成比较大的经济市场，近年来，我国在销售收入和产品生产量都已经成为第三大轴承制造国，同时也是轴承使用大国，市场宽阔，因此一些轴承生产用设备也在不断的进步和发展。

目前，市场上对于轴承进行分拣过程中，需要耗费大量的人力物力，轴承的分拣过程难以通过人眼进行识别，加了轴承分拣的难度，使得人工分拣轴承时容易出现错误，导致轴承分拣不够精准，同时轴承分拣的效率过低，不利于对大量的轴承进行分拣，并且分拣出的轴承还需要再次进行摆放整理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用高效分拣装置，具备在对轴承进行分拣时，能够根据通过三个轴承储存箱内部的轴承放置限位柱，对于分拣出来的轴承自动进行整理，避免对分拣出的轴承进行二次摆放，节省了劳动力，提高了轴承分拣的效率，同时利用不同尺寸的筛选板对轴承进行分拣，提高了轴承分拣的准确度，减少了工人的劳动量，解决了市场上对于轴承进行分拣过程中，需要耗费大量的人力物力，轴承的分拣过程难以通过人眼进行识别，加了轴承分拣的难度，使得人工分拣轴承时容易出现错误，导致轴承分拣不够精准，同时轴承分拣的效率过低，不利于对大量的轴承进行分拣，并且分拣出的轴承还需要再次进行摆放整理的问题。

(二)技术方案

为实现上述轴承生产用高效分拣装置对轴承进行分拣时，能够根据通过三个轴承储存箱内部的轴承放置限位柱，对于分拣出来的轴承自动进行整理，避免对分拣出的轴承进行二次摆放，节省了劳动力，提高了轴承分拣的效率，同时利用不同尺寸的筛选板对轴承进行分拣，提高了轴承分拣的准确度，减少工人的劳动量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用高效分拣装置，包括底座，底座的上表面和支撑杆的底部一端固定连接，支撑杆的另一端和轴承放置架的一端固定连接，底座的上表面和轴承底座的底部固定安装，轴承底座的内壁和轴杆一的外表面底部转动连接，轴杆一的中部外表面和从动轮的内壁固定连接，从动轮的外表面和履带的一端外表面传动连接，履带的另一端外表面和主动轮的外表面传动连接，轴杆一远离轴承底座的一端和转盘一的底部固定连接，转盘一的上表面和V形挡板的底部固定连接，转盘一的上表面设置有轴承储存箱一，转盘一的上表面设置有筛选板一，底座的上表面和支撑柱的底部一端固定连接，支撑柱远离底座的一端和轴承滑槽的底部固定连接。

轴承底座的内壁和轴杆二的外表面转动连接，轴杆二远离轴承底座的一端和转盘二的底部一端固定连接，转盘二的上表面设置有轴承储存箱二，转盘二的上表面设置有筛选板二，轴承底座的内壁和轴杆三的外表面转动连接，轴杆三的一端和转盘三的底部一端固定连接，转盘三的上表面设置有轴承储存箱三，轴杆三的外表面和从动齿轮的内壁固定连接，从动齿轮的外表面和主动齿轮的外表面啮合，主动齿轮的内壁通过电机轴和电机的一侧转动连接。

优选的，轴承储存箱一和轴承储存箱二以及轴承储存箱三的内部均设置有轴承放置限位柱。

优选的，述筛选板一和筛选板二的数量均为两个，并且两个筛选板一间隔的距离大于两个筛选板二的间隔的距离。

优选的，主动轮和从动轮的数量均为两个，并且两个主动轮和两个从动轮的直接大小均相同。

优选的，轴杆二的中部外表面和主动轮的内壁固定连接，并且在主动轮的下方设置有从动轮。

优选的，轴承储存箱三的内径小于轴承储存箱二的内径，并且轴承储存箱二的内径小于轴承储存箱一的内径。

优选的，轴承滑槽的数量为两个，并且两个轴承滑槽的一端分别和筛选板二和筛选板一的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用高效分拣装置，具备以下有益效果：

1、该轴承生产用高效分拣装置，通过选用不同尺寸的轴承储存箱和不同尺寸的筛选板对轴承进行分拣，并且轴承分拣过程中利用轴承自身的重力使得轴承向下一级进行筛选，达到自动对轴承进行分拣，加大轴承分拣的速度，提高轴承分拣准确度的效果，解决了轴承分拣不够精准，同时轴承分拣的效率过低，不利于对大量轴承进行分拣的问题。

2、该轴承生产用高效分拣装置，能够根据通过三个轴承储存箱内部的轴承放置限位柱，对于分拣出来的轴承自动进行整理，避免对分拣出的轴承进行二次摆放，节省了劳动力，提高了轴承分拣的效率，同时利用不同尺寸的筛选板对轴承进行分拣，提高了轴承分拣的准确度，减少了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大意图；

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1底座、2支撑杆、3轴承放置架、4轴承底座、5轴杆一、6从动轮、7履带、8轴杆二、9转盘一、10V形挡板、11轴承储存箱一、12筛选板一、13轴承滑槽、14主动轮、15转盘二、16轴杆三、17筛选板二、18轴承储存箱二、19转盘三、20轴承储存箱三、21支撑柱、22从动齿轮、23主动齿轮、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承生产用高效分拣装置，包括底座1，底座1的上表面和支撑杆2的底部一端固定连接，支撑杆2的另一端和轴承放置架3的一端固定连接，底座1的上表面和轴承底座4的底部固定安装，轴承底座4的内壁和轴杆一5的外表面底部转动连接，轴杆一5的中部外表面和从动轮6的内壁固定连接，从动轮6的外表面和履带7的一端外表面传动连接，履带7的另一端外表面和主动轮14的外表面传动连接，主动轮14和从动轮6的数量均为两个，并且两个主动轮14和两个从动轮6的直接大小均相同，利用履带7的传动效果，使得轴杆一5和轴杆二8以及轴杆三16能够进行转动，并且保持相同的旋转速度，确保轴承分拣的准确度，轴杆一5远离轴承底座4的一端和转盘一9的底部固定连接，转盘一9的上表面和V形挡板10的底部固定连接，转盘一9的上表面设置有轴承储存箱一11，轴承储存箱一11和轴承储存箱二18以及轴承储存箱三20的内部均设置有轴承放置限位柱，能够根据通过轴承储存箱内部的轴承放置限位柱，对于分拣出来的轴承自动进行整理，避免对分拣出的轴承进行二次摆放，节省了劳动力，提高了轴承分拣的效率，转盘一9的上表面设置有筛选板一12，筛选板一12和筛选板二17的数量均为两个，并且两个筛选板一12间隔的距离大于两个筛选板二17的间隔的距离，通过调整两个筛选板一12间隔的距离，能够筛选出来进入下一层进行分拣的轴承，提高轴承分拣的准确度，底座1的上表面和支撑柱21的底部一端固定连接，支撑柱21远离底座1的一端和轴承滑槽13的底部固定连接，轴承滑槽13的数量为两个，并且两个轴承滑槽13的一端分别和筛选板二17和筛选板一12的一侧固定连接，轴承滑槽13能够使得轴承分拣过程中利用轴承自身的重力使得轴承向下一级进行筛选，达到自动对轴承进行分拣，加大轴承分拣速度的效果。

轴承底座4的内壁和轴杆二8的外表面转动连接，轴杆二8的中部外表面和主动轮14的内壁固定连接，并且在主动轮14的下方设置有从动轮6，使得轴杆二8能够正常进行旋转，轴杆二8远离轴承底座4的一端和转盘二15的底部一端固定连接，转盘二15的上表面设置有轴承储存箱二18，转盘二15的上表面设置有筛选板二17，轴承底座4的内壁和轴杆三16的外表面转动连接，轴杆三16的一端和转盘三19的底部一端固定连接，转盘三19的上表面设置有轴承储存箱三20，轴承储存箱三20的内径小于轴承储存箱二18的内径，并且轴承储存箱二18的内径小于轴承储存箱一11的内径，通过三个不同尺寸的轴承储存箱实现对轴承进行准确的分拣效果，轴杆三16的外表面和从动齿轮22的内壁固定连接，从动齿轮22的外表面和主动齿轮23的外表面啮合，主动齿轮23的内壁通过电机轴和电机24的一侧转动连接。

工作原理：轴承生产用高效分拣装置在使用过程中，首先开启电机24，使得电机24带动主动齿轮23进行旋转，主动齿轮23进行旋转的同时带动从动齿轮22进行旋转，从动齿轮22带动轴杆三16进行旋转，同时再利用轴杆三16表面的主动轮14通过履带17使得轴杆二8进行旋转，此时轴杆二8通过履带17的传动效果使得轴杆三6进行旋转，此时将需要分拣的轴承通过轴杆放置架3在轴承自身重力的作用下轴承将会滑到转盘一9的上表面，随着转盘一9的转动，轴承到达筛选板一12处，此时如果轴承尺寸较大则会掉落到轴承储存箱一11的内部，如果轴承尺寸较小则通过筛选板一12，在自身重力的作用下沿着轴承滑槽13滑到转盘二15的上表面，轴承随着转盘二15的转动，到达筛选板二17的位置，如果轴承尺寸大于筛选板二17的间隔距离，则会掉落到轴承储存箱二18的内部，如果轴承尺寸小于筛选板二17的间隔距离则会通过轴承滑槽13掉落到轴承储存箱三20的内部，此时完成轴承的分拣工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用高效分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和支撑杆(2)的底部一端固定连接，支撑杆(2)的另一端和轴承放置架(3)的一端固定连接，底座(1)的上表面和轴承底座(4)的底部固定安装，轴承底座(4)的内壁和轴杆一(5)的外表面底部转动连接，轴杆一(5)的中部外表面和从动轮(6)的内壁固定连接，从动轮(6)的外表面和履带(7)的一端外表面传动连接，履带(7)的另一端外表面和主动轮(14)的外表面传动连接，轴杆一(5)远离轴承底座(4)的一端和转盘一(9)的底部固定连接，转盘一(9)的上表面和V形挡板(10)的底部固定连接，转盘一(9)的上表面设置有轴承储存箱一(11)，转盘一(9)的上表面设置有筛选板一(12)，底座(1)的上表面和支撑柱(21)的底部一端固定连接，支撑柱(21)远离底座(1)的一端和轴承滑槽(13)的底部固定连接；

轴承底座(4)的内壁和轴杆二(8)的外表面转动连接，轴杆二(8)远离轴承底座(4)的一端和转盘二(15)的底部一端固定连接，转盘二(15)的上表面设置有轴承储存箱二(18)，转盘二(15)的上表面设置有筛选板二(17)，轴承底座(4)的内壁和轴杆三(16)的外表面转动连接，轴杆三(16)的一端和转盘三(19)的底部一端固定连接，转盘三(19)的上表面设置有轴承储存箱三(20)，轴杆三(16)的外表面和从动齿轮(22)的内壁固定连接，从动齿轮(22)的外表面和主动齿轮(23)的外表面啮合，主动齿轮(23)的内壁通过电机轴和电机(24)的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述轴承储存箱一(11)和轴承储存箱二(18)以及轴承储存箱三(20)的内部均设置有轴承放置限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述筛选板一(12)和筛选板二(17)的数量均为两个，并且两个筛选板一(12)间隔的距离大于两个筛选板二(17)的间隔的距离。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述主动轮(14)和从动轮(6)的数量均为两个，并且两个主动轮(14)和两个从动轮(6)的直接大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述轴杆二(8)的中部外表面和主动轮(14)的内壁固定连接，并且在主动轮(14)的下方设置有从动轮(6)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述轴承储存箱三(20)的内径小于轴承储存箱二(18)的内径，并且轴承储存箱二(18)的内径小于轴承储存箱一(11)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述轴承滑槽(13)的数量为两个，并且两个轴承滑槽(13)的一端分别和筛选板二(17)和筛选板一(12)的一侧固定连接。

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