CN213274905U - 一种螺母生产自动抽样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母生产自动抽样装置，涉及螺母生产相关领域，为解决目前的抽样装置对于较大型螺母生产线来说抽样位置单一，难以做到随机抽样，影响最后检测螺母合格率的问题。所述上安装板的内部安装有丝杆，所述上安装板一侧沿丝杆一侧安装有第三驱动电机，所述上安装板下端设置有滑动块，所述滑动块包括上滑动部和下连接部，上滑动部和下连接部一体成型，上滑动部位于下连接部的上端，上滑动部上设置有螺纹孔，所述下连接部的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述滑动块的下端设置有抽样屉。

Description

一种螺母生产自动抽样装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产相关领域，具体为一种螺母生产自动抽样装置。

背景技术

螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，多呈六角形,其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母像螺栓一样的，也有等级强度，一般来说螺母的等级有两种，一种是4.8级的，另一种是8级的。螺母性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值。由于螺母的性能等级通过螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值测试得到，而螺母的生产量巨大，出厂前不可能对所有螺母进行检测，一般是对螺母进行随机抽样，并将抽样的螺母进行检测，包括外观检测、强度检测等多种检测步骤，检测得到的合格比例就当作该批次生产螺母的平均合格比例，一旦合格比例过低，则不予出厂。

目前螺母生产用抽样装置的构造基本是气缸加上推杆的组合，气缸推动推杆将随机检测的样品从输送的传送带上推下，但此种方式仅针对小型生产线的螺母输送，当传送带同时输送若干列螺母时，此种方式抽样时仅仅能抽样最侧边一列的螺母，样品位置单一，选择不够随机，最后的合格率存在问题；因此市场急需研制一种螺母生产自动抽样装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母生产自动抽样装置，以解决上述背景技术中提出的目前的抽样装置对于较大型螺母生产线来说抽样位置单一，难以做到随机抽样，影响最后检测螺母合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母生产自动抽样装置，包括上安装板，所述上安装板的内部安装有丝杆，所述上安装板一侧沿丝杆一侧安装有第三驱动电机，所述上安装板下端设置有滑动块，所述滑动块包括上滑动部和下连接部，上滑动部和下连接部一体成型，上滑动部位于下连接部的上端，上滑动部上设置有螺纹孔，滑动块通过螺纹孔与丝杆滑动连接，所述下连接部的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述滑动块的下端设置有抽样屉，抽样屉与滑动块通过转轴转动连接，转轴与从动齿轮通过键槽固定，抽样屉与转轴固定，滑动块与转轴转动连接。

优选的，所述抽样屉包括抽样斜板，抽样斜板设置为三角柱结构。

优选的，所述抽样屉还包括底板，所述底板上端的两侧设置有侧挡部，两个所述侧挡部之间的后端设置有后挡部，所述侧挡部上端的中间设置有连接部，连接部、底板、侧挡部、后挡部和抽样斜板相邻之间固定。

优选的，所述上安装板下端的两侧设置有支撑柱，支撑柱与上安装板固定连接。

优选的，一侧所述支撑柱的下端设置有第一侧板，另一侧所述支撑柱的下端设置有第三侧板，所述第一侧板和第三侧板之间设置有第二侧板，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的下端设置有支撑底板，支撑底板与第一侧板、第二侧板和第三侧板均固定连接。

优选的，所述第一侧板的外侧安装有第一驱动电机，所述第三侧板的外侧安装有第二驱动电机。

优选的，所述第一侧板和第二侧板之间设置有生产传送带，生产传送带内部一端设置有第一转动辊，第一转动辊与第一驱动电机的输出轴固定，所述第二侧板和第三侧板之间设置有抽检传送带，抽检传送带内部一端设置有第二转动辊，第二转动辊与第二驱动电机的输出轴固定，生产传送带与抽检传送带的输送方向相反。

优选的，所述生产传送带与抽检传送带的上端放置有螺母主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型中，第三驱动电机带动丝杆转动，从而使滑动块能够沿着丝杆方向滑动，从而带动抽样屉移动，而第四驱动电机带动驱动齿轮转动下，从动齿轮因与驱动齿轮的啮合关系而转动，从而带动抽样屉转动，使抽样斜板转动至与生产传送带平行几近贴合的程度，生产传送带带动螺母主体向前输送下，有螺母主体到达抽样屉的抽样斜板上方，通过第四驱动电机带动驱动齿轮反向转动，使抽样屉复位，第三驱动电机带动丝杆转动从而使滑动块移动下，带动抽样屉到达抽检传送带的上端，抽样屉在第四驱动电机作用下转动，螺母主体到达抽检传送带上端，而抽检传送带与生产传动带输送方向相反，在抽检传送带转动下使螺母主体远离抽样屉完成一次随机抽样，抽样屉的上料和下料能最大程度上减轻螺母主体的冲击，避免抽检过程中造成的外观损伤导致整批产品外观检测合格率的降低，且通过滑动块的移动使本装置可以用于大型生产线的抽检，解决了目前的抽样装置对于较大型螺母生产线来说抽样位置单一，难以做到随机抽样，影响最后检测螺母合格率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺母生产自动抽样装置的主视图；

图2为本实用新型的滑动块的结构示意图；

图3为本实用新型的抽样屉的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、支撑柱；6、上安装板；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、第三驱动电机；10、丝杆；11、滑动块；12、第四驱动电机；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、抽样屉；16、生产传送带；17、抽检传送带；18、螺母主体；19、上滑动部；20、下连接部；21、安装槽；22、连接部；23、侧挡部；24、后挡部；25、抽样斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺母生产自动抽样装置，包括上安装板6，上安装板6的内部安装有丝杆10，上安装板6一侧沿丝杆10一侧安装有第三驱动电机9，上安装板6下端设置有滑动块11，滑动块11包括上滑动部19和下连接部20，上滑动部19和下连接部20一体成型，上滑动部19位于下连接部20的上端，上滑动部19上设置有螺纹孔，滑动块11通过螺纹孔与丝杆10滑动连接，下连接部20的内部设置有安装槽21，安装槽21的内部安装有第四驱动电机12，第四驱动电机12的输出轴端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的下端设置有从动齿轮14，从动齿轮14与驱动齿轮13啮合，滑动块11的下端设置有抽样屉15，抽样屉15与滑动块11通过转轴转动连接，转轴与从动齿轮14通过键槽固定，抽样屉15与转轴固定，滑动块11与转轴转动连接，从动齿轮14转动下，抽样屉15绕着滑动块11同步转动。

进一步，抽样屉15包括抽样斜板25，抽样斜板25设置为三角柱结构，抽样屉15向下转动后，抽样斜板25刚好水平，抽样斜板25的进入端高度最低。

进一步，抽样屉15还包括底板，底板上端的两侧设置有侧挡部23，两个侧挡部23之间的后端设置有后挡部24，通过侧挡部23和后挡部24的阻挡进入抽样屉15的结构漏出，侧挡部23上端的中间设置有连接部22，连接部22、底板、侧挡部23、后挡部24和抽样斜板25相邻之间固定。

进一步，上安装板6下端的两侧设置有支撑柱5，支撑柱5与上安装板6固定连接。

进一步，一侧支撑柱5的下端设置有第一侧板2，另一侧支撑柱5的下端设置有第三侧板4，第一侧板2和第三侧板4之间设置有第二侧板3，第一侧板2、第二侧板3和第三侧板4的下端设置有支撑底板1，支撑底板1与第一侧板2、第二侧板3和第三侧板4均固定连接。

进一步，第一侧板2的外侧安装有第一驱动电机7，第三侧板4的外侧安装有第二驱动电机8。

进一步，第一侧板2和第二侧板3之间设置有生产传送带16，生产传送带16内部一端设置有第一转动辊，第一转动辊与第一驱动电机7的输出轴固定，第二侧板3和第三侧板4之间设置有抽检传送带17，抽检传送带17内部一端设置有第二转动辊，第二转动辊与第二驱动电机8的输出轴固定，生产传送带16与抽检传送带17的输送方向相反，抽样屉15转动向下时便于将生产传送带16上的螺母主体18输入，也便于将抽样屉15内部的螺母主体18输出至抽检传送带17上端，若是输送方向相同，抽样屉15内部的螺母主体18输出至抽检传送带17上端后，抽样屉15来不及复位，在抽检传送带17转动作用下，螺母主体18又重新进入抽样屉15内部，不符合工作流程。

进一步，生产传送带16与抽检传送带17的上端放置有螺母主体18。

工作原理：生产后的螺母主体18跟随生产传送带16的转动向前输送，抽样时第三驱动电机9工作，第三驱动电机9带动丝杆10转动，丝杆10与滑动块11上滑动部19的螺纹孔螺纹连接，滑动块11同步滑动至生产传送带16上端任一位置，第四驱动电机12工作带动驱动齿轮13转动，由于驱动齿轮13与从动齿轮14啮合，从动齿轮14带动抽样屉15转动，因此抽样屉15的抽样斜板25转动至与生产传送带16贴合，由于生产传送带16的输送，将螺母主体18输送至抽样斜板25上端，第四驱动电机12工作带动驱动齿轮13反向转动，抽样屉15复位，第三驱动电机9带动丝杆10转动，从而使滑动块11带动抽样屉15滑动至抽检传送带17上端，第四驱动电机12工作带动驱动齿轮13转动，抽样屉15转动，使螺母主体18受重力和惯性滑动至抽检传送带17上端，第四驱动电机12工作带动驱动齿轮13反向转动，抽样屉15复位，抽检传送带17向生产传送带16反方向转动，将上端抽样的螺母主体18输送至检测装置位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种螺母生产自动抽样装置，包括上安装板(6)，其特征在于：所述上安装板(6)的内部安装有丝杆(10)，所述上安装板(6)一侧沿丝杆(10)一侧安装有第三驱动电机(9)，所述上安装板(6)下端设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)包括上滑动部(19)和下连接部(20)，上滑动部(19)和下连接部(20)一体成型，上滑动部(19)位于下连接部(20)的上端，上滑动部(19)上设置有螺纹孔，滑动块(11)通过螺纹孔与丝杆(10)滑动连接，所述下连接部(20)的内部设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部安装有第四驱动电机(12)，所述第四驱动电机(12)的输出轴端固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的下端设置有从动齿轮(14)，从动齿轮(14)与驱动齿轮(13)啮合，所述滑动块(11)的下端设置有抽样屉(15)，抽样屉(15)与滑动块(11)通过转轴转动连接，转轴与从动齿轮(14)通过键槽固定，抽样屉(15)与转轴固定，滑动块(11)与转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述抽样屉(15)包括抽样斜板(25)，抽样斜板(25)设置为三角柱结构。

3.根据权利要求2所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述抽样屉(15)还包括底板，所述底板上端的两侧设置有侧挡部(23)，两个所述侧挡部(23)之间的后端设置有后挡部(24)，所述侧挡部(23)上端的中间设置有连接部(22)，连接部(22)、底板、侧挡部(23)、后挡部(24)和抽样斜板(25)相邻之间固定。

4.根据权利要求1所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述上安装板(6)下端的两侧设置有支撑柱(5)，支撑柱(5)与上安装板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：一侧所述支撑柱(5)的下端设置有第一侧板(2)，另一侧所述支撑柱(5)的下端设置有第三侧板(4)，所述第一侧板(2)和第三侧板(4)之间设置有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)和第三侧板(4)的下端设置有支撑底板(1)，支撑底板(1)与第一侧板(2)、第二侧板(3)和第三侧板(4)均固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述第一侧板(2)的外侧安装有第一驱动电机(7)，所述第三侧板(4)的外侧安装有第二驱动电机(8)。

7.根据权利要求6所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间设置有生产传送带(16)，生产传送带(16)内部一端设置有第一转动辊，第一转动辊与第一驱动电机(7)的输出轴固定，所述第二侧板(3)和第三侧板(4)之间设置有抽检传送带(17)，抽检传送带(17)内部一端设置有第二转动辊，第二转动辊与第二驱动电机(8)的输出轴固定，生产传送带(16)与抽检传送带(17)的输送方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种螺母生产自动抽样装置，其特征在于：所述生产传送带(16)与抽检传送带(17)的上端放置有螺母主体(18)。

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