CN110935776A - 一种冲压设备的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压设备的输送装置，包括工作台、底座、加工台板、输送槽、推料机构、固定机构和卸料滑槽，输送槽包括对称设置的两个槽体，槽体上开设有搁置槽；固定机构包括固定气缸、导向板以及两个定位压块，定位压块在固定气缸的带动下对输送槽中的板材进行压紧固定；推料机构包括推料槽、推料气缸和条形推板；卸料滑槽设于输送槽的右侧，卸料滑槽的底部开设有若干卸料通孔。本发明结构紧凑，使用时工人只需将待冲压的板料放置于推料槽中，通过条形推板将板料移至输送槽中等待冲压加工；完成冲压作业后通过卸料滑槽可有效将板材边角料以及冲压成品进行自动分离，使用方便，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种冲压设备的输送装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及到一种冲压设备的输送装置。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备。传统的冲压设备在使用时需要操作人员手持板料放到工作台上，冲压头下降从而对板料进行冲压作业，冲压形成的成品往往需要通过外置的卸料杆将成品拍打至一侧的成品盒中进行收集，完成冲压后操作人员需要将冲压后的边角落扔到回收框中，操作繁琐且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种冲压设备的输送装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种冲压设备的输送装置，包括工作台，还包括底座、加工台板、输送槽、推料机构、固定机构和卸料滑槽，

所述底座固定于工作台上，加工台板安装于底座上，所述输送槽沿加工台板的长度方向设置，输送槽包括前后对称设置的两个槽体，槽体的底部与加工台板固定相连，两个槽体的相对面上的顶部向内凹进形成矩形的搁置槽；所述固定机构有两个，两个固定机构左右设置于输送槽的后侧，固定机构包括固定气缸、导向板以及两个定位压块，导向板固定于槽体的一侧，导向板上开设有两个导向槽，两个定位压块分别设于对应的导向槽中，固定气缸有两个且均安装于加工台板上，固定气缸的活动端与对应的定位压块固定相连，并可带动定位压块在导向槽中前后水平移动，所述定位压块前侧的中部开设有豁口，定位压块前侧的底部为楔形块结构，且其靠近输送槽一侧的厚度小于远离输送槽一侧的厚度；所述冲压设备设于两个定位压块之间且设于输送槽的前侧；

所述推料机构设于输送槽的左侧，推料机构包括推料槽、推料气缸和条形推板，推料槽固定于输送槽左侧的加工台板上，条形推板设于推料槽中，推料气缸固定于推料槽的一侧，推料气缸的活动端与条形推板固定相连并可带动条形推板在推料槽中左右水平移动；

所述卸料滑槽设于输送槽的右侧，卸料固定的底部固定于工作台上，卸料滑槽倾斜设置且其高端的入料口与输送滑槽的出料口相对齐，卸料滑槽的底部开设有若干卸料通孔。

进一步的，还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡料气缸、挡料槽体和平移块，挡料槽体固定于输送槽和推料槽之间的加工台板上，挡料槽体沿加工台板的宽度方向延伸设置，挡料槽体包括左右设置的左挡块和右挡块，左挡块上开设有第一凹槽，第一凹槽的宽度与推料槽和输送槽的宽度相同，第一凹槽分别与推料槽和输送槽相连通；平移块设于左挡块和右挡块之间，平移块上开设有第二凹槽，第二凹槽的宽度与第一凹槽的宽度相同；挡料气缸固定于加工台板上且设于挡料槽体的一侧，挡料气缸的活动端与平移块相连并可带动平移块在左挡块和右挡块之间前后水平移动。

进一步的，还包括平移机构，所述平移机构包括平移气缸，平移气缸固定于工作台上；所述底座上固定有平移滑轨，平移滑轨沿工作台的长度方向延伸设置，加工台板设于平移滑轨上，平移气缸的活动端与加工台板的一侧固定相连，并可带动加工台板沿平移滑轨的延伸方向左右水平移动。

进一步的，所述冲压设备包括立柱、控制箱和冲压头，立柱的底部固定于底座上，控制箱设于立柱上并可沿立柱的高度方向上下移动，冲压头设于控制箱的下方，冲压头与控制箱的输出端相连，冲压头设于输送槽的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用时工人只需将待冲压的板料放置于推料槽中，通过推料气缸带动条形推板向右移动，从而板料输送至输送槽中等待冲压加工；通过平移气缸带动整个加工台板移动，从而带动板材相对冲压头左右移动，从而对板材的长度方向的不同位置进行冲压作业；完成冲压作业后通过卸料滑槽可有效将板材边角料以及冲压成品进行自动分离，使用方便，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述的冲压设备的输送装置的结构示意图。

图2为本发明所述的冲压设备的输送装置的局部结构示意图。

图3为本发明所述的挡料机构的结构示意图。

图4为本发明所述的输送槽的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种冲压设备的输送装置，包括工作台10，还包括底座11、加工台板12、输送槽20、推料机构30、固定机构40和卸料滑槽50。

底座11固定于工作台10上，加工台板12安装于底座11上，输送槽20沿加工台板12的长度方向设置。输送槽20包括前后对称设置的两个槽体21，槽体21的底部与加工台板12固定相连。两个槽体21的相对面上的顶部向内凹进形成矩形的搁置槽22。输送的过程中板材的两侧分别搁置于两侧的搁置槽22上。两个槽体21的顶部均安装有限位顶块23，限位顶块23的高度可调，使得对不同厚度的板材进行限位输送。限位顶块23通过若干螺栓与槽体21相固定，限位顶块23的高度可通过螺栓进行调节，调节时只需在限位顶块23和槽体21之间放置不同高度的垫块，而后通过螺栓进行固定即可；当然，也可以通过其他调节方式对限位顶块23的高度进行调节。两个限位顶块23之间的距离小于两个搁置槽22之间的距离。固定机构40有两个，两个固定机构40左右设置于输送槽20的后侧。固定机构40包括固定气缸41、导向板42以及两个定位压块43。导向板42固定于槽体的一侧，导向板42上开设有两个导向槽421，两个定位压块43分别设于对应的导向槽421中。固定气缸41有两个且均安装于加工台板12上，固定气缸41的活动端与对应的定位压块43固定相连，并可带动定位压块43在导向槽421中前后水平移动。定位压块43前侧的中部开设有豁口431，定位压块43前侧的底部为楔形块结构，且其靠近输送槽20一侧的厚度小于远离输送槽20一侧的厚度。定位压块43向输送槽20一侧移动时可对输送槽20内的板材进行压紧固定，冲压头83下降从而对板材进行冲压作业；当然，也可以将带豁口的定位压块43直接设于冲压头83的下方，加工时冲压头83穿过豁口431从而对板材进行冲压作业。冲压设备设于两个定位压块43之间且设于输送槽20的前侧。

推料机构30设于输送槽20的左侧，推料机构30包括推料槽31、推料气缸32和条形推板33。推料槽31固定于输送槽20左侧的加工台板12上，条形推板33设于推料槽31中。推料气缸32固定于推料槽31的一侧，推料气缸32的活动端与条形推板33固定相连并可带动条形推板33在推料槽31中左右水平移动。使用的过程中将待冲压的板材先搁置于推料槽31中，推料气缸32带动条形推板33向右移动，从而可将推料槽31中的板材向输送槽20中推出。

卸料滑槽50设于输送槽20的右侧，卸料固定的底部固定于工作台10上。卸料滑槽50倾斜设置且其高端的入料口与输送槽的出料口相对齐，卸料滑槽50的底部开设有若干卸料通孔。冲压形成的板材边角料以及冲压成品设于输送槽20中，随着后续冲压板材的不断送入输送槽20从而把最右侧的板材边角料以及冲压成品不断向右推出直至被推送到卸料滑槽50中。现有的冲压作业主要是在板材上冲压出圆形或环形的成品配件，卸料通孔的孔径与圆形或环形的成品配件的外径相适应，可将卸料通孔的孔径设置成大于圆形或环形的成品配件的外径，且小于板材的大小，从而当板材边角料以及冲压成品由于重力作用掉入卸料滑槽50时，冲压成品从卸料通孔中掉出，板材边角料则顺着卸料滑槽50继续输出直至从卸料滑槽50的出料口送出。通过卸料滑槽50可有效将板材边角料以及冲压成品进行自动分离。

还包括挡料机构，挡料机构包括挡料气缸61、挡料槽体和平移块62。挡料槽体固定于输送槽20和推料槽31之间的加工台板12上，挡料槽体沿加工台板12的宽度方向延伸设置。挡料槽体包括左右设置的左挡块631和右挡块632，左挡块631上开设有第一凹槽633，第一凹槽633的宽度与推料槽31和输送槽20的宽度相同。第一凹槽633分别与推料槽31和输送槽20相连通。平移块62设于左挡块631和右挡块632之间，平移块62上开设有第二凹槽621，第二凹槽621的宽度与第一凹槽633的宽度相同。挡料气缸61固定于加工台板12上且设于挡料槽体的一侧，挡料气缸61的活动端通过连接块64与平移块62相连并可带动平移块62在左挡块631和右挡块632之间前后水平移动。挡料气缸61带动平移块62移动，当平移块62上的第二凹槽621与左挡块631上的第一凹槽633对齐时，使得板材能从推料槽31经过第一凹槽633后通过第二凹槽621进行输送槽20中等待冲压作业；当平移块62移动到一侧使得第二凹槽621不与第一凹槽633对齐时，板材无法送推料槽31送出至输送槽20中，使得新送出的板材不会对输送槽20中正在加工的板材造成影响，确保了加工的有序性和可靠性。

还包括平移机构，平移机构包括平移气缸71，平移气缸71固定于工作台10上。底座11上固定有平移滑轨，平移滑轨沿工作台10的长度方向延伸设置。加工台板12设于平移滑轨上，平移气缸71的活动端与加工台板12的一侧固定相连，并可带动加工台板12沿平移滑轨的延伸方向左右水平移动。当有些板材长度较长需要在其长度方向进行多次冲压时，可通过平移气缸71带动整个加工台板12移动，从而带动板材相对冲压头83左右移动，从而对板材的长度方向的不同位置进行冲压作业。

冲压设备包括立柱81、控制箱82和冲压头83，立柱81的底部固定于底座11上。控制箱82设于立柱81上并可沿立柱81的高度方向上下移动。控制箱82的升降以及对冲压头83的控制均为现有技术，因此此处不作赘述。冲压头83设于控制箱82的下方，冲压头83与控制箱82的输出端相连，冲压头83设于输送槽20的上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种冲压设备的输送装置，包括工作台，其特征在于：还包括底座、加工台板、输送槽、推料机构、固定机构和卸料滑槽，

所述底座固定于工作台上，加工台板安装于底座上，所述输送槽沿加工台板的长度方向设置，输送槽包括前后对称设置的两个槽体，槽体的底部与加工台板固定相连，两个槽体的相对面上的顶部向内凹进形成矩形的搁置槽；所述固定机构有两个，两个固定机构左右设置于输送槽的后侧，固定机构包括固定气缸、导向板以及两个定位压块，导向板固定于槽体的一侧，导向板上开设有两个导向槽，两个定位压块分别设于对应的导向槽中，固定气缸有两个且均安装于加工台板上，固定气缸的活动端与对应的定位压块固定相连，并可带动定位压块在导向槽中前后水平移动，所述定位压块前侧的中部开设有豁口，定位压块前侧的底部为楔形块结构，且其靠近输送槽一侧的厚度小于远离输送槽一侧的厚度；所述冲压设备设于两个定位压块之间且设于输送槽的前侧；

所述推料机构设于输送槽的左侧，推料机构包括推料槽、推料气缸和条形推板，推料槽固定于输送槽左侧的加工台板上，条形推板设于推料槽中，推料气缸固定于推料槽的一侧，推料气缸的活动端与条形推板固定相连并可带动条形推板在推料槽中左右水平移动；

所述卸料滑槽设于输送槽的右侧，卸料固定的底部固定于工作台上，卸料滑槽倾斜设置且其高端的入料口与输送滑槽的出料口相对齐，卸料滑槽的底部开设有若干卸料通孔。

2.根据权利要求1所述的冲压设备的输送装置，其特征在于：还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡料气缸、挡料槽体和平移块，挡料槽体固定于输送槽和推料槽之间的加工台板上，挡料槽体沿加工台板的宽度方向延伸设置，挡料槽体包括左右设置的左挡块和右挡块，左挡块上开设有第一凹槽，第一凹槽的宽度与推料槽和输送槽的宽度相同，第一凹槽分别与推料槽和输送槽相连通；平移块设于左挡块和右挡块之间，平移块上开设有第二凹槽，第二凹槽的宽度与第一凹槽的宽度相同；挡料气缸固定于加工台板上且设于挡料槽体的一侧，挡料气缸的活动端与平移块相连并可带动平移块在左挡块和右挡块之间前后水平移动。

3.根据权利要求1所述的冲压设备的输送装置，其特征在于：还包括平移机构，所述平移机构包括平移气缸，平移气缸固定于工作台上；所述底座上固定有平移滑轨，平移滑轨沿工作台的长度方向延伸设置，加工台板设于平移滑轨上，平移气缸的活动端与加工台板的一侧固定相连，并可带动加工台板沿平移滑轨的延伸方向左右水平移动。

4.根据权利要求1所述的冲压设备的输送装置，其特征在于：所述冲压设备包括立柱、控制箱和冲压头，立柱的底部固定于底座上，控制箱设于立柱上并可沿立柱的高度方向上下移动，冲压头设于控制箱的下方，冲压头与控制箱的输出端相连，冲压头设于输送槽的上方。

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