CN105170831A - 一种金属桶盖自动生产方法 - Google Patents
一种金属桶盖自动生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105170831A CN105170831A CN201510532184.0A CN201510532184A CN105170831A CN 105170831 A CN105170831 A CN 105170831A CN 201510532184 A CN201510532184 A CN 201510532184A CN 105170831 A CN105170831 A CN 105170831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bung
- cradle
- stamping machine
- stamping
- limitting casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000005571 horizontal transmission Effects 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属桶盖自动生产方法，步骤为：⑴启动；⑵冲压定型；⑶送料；⑷限位收集；⑸二次冲压；⑹完成加工。本发明对冲压机进行上料、下料以及产品输送，降低劳动量及作业危险，有效提升劳动效率及产品质量。
Description
技术领域
本发明属于金属制品加工领域，尤其是一种金属桶盖自动生产方法。
背景技术
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶神组装，最终制成成品。目前，金属桶盖的制作方法采用模具一次冲压制成，主要由人工上料、卸料以及运送，工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且一次冲压产品的质量不能保证完全一致，报废成本高。
经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、布局合理、可靠性好、易于维护的金属桶盖自动生产方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种金属桶盖自动生产方法，其特征在于：步骤为：
⑴启动，调整设备位置，开启电源，将剪切好的圆形坯料放置在冲压机的托架上精心准备了；
⑵冲压定型，件冲压机托架上的圆形坯料送入冲压机的下模板上，启动冲压，上模板下压对原料进行一次冲压成型；
完成冲压后，气泵产生高速气流通过冲压机前端的导管出口吹出，将下模板上的完成一次成型的桶盖吹送落入冲压机后方的送料架的承接台面上；
⑶送料，完成一次冲压成型的桶盖随送料架进行传送，到达送料架的输出端进入翻转挡板与送料板之间的传送间隙，桶盖受到翻转挡板的阻挡，桶盖进行翻转后下落；
桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上；
⑷限位收集，送料架输出的桶盖背面朝上落入圆筒形的限位框内，桶盖按顺序整齐叠放，限位框内的桶盖达到一定塑料后，停止输送；
⑸二次冲压，人工取出限位框内的桶盖，桶盖背面朝上放入压型装置内，进行反向二次冲压，桶盖的冲压效果，提升冲压质量；
⑹完成加工，完成二次冲压定型的桶盖检测后送入出料箱内的滑车上端，出料箱下端安装有水平传送链，驱动滑车水平移动；
⑺重复步骤⑴至步骤⑹。
而且，步骤⑸二次冲压时，驱动筒形限位槽内的升降柱上下移动，顶出限位槽内的桶盖。
本发明的优点和积极效果是：
1、本系统结构简单，构架合理，采用工作台推送以及气动吹出装置配合，对冲压机进行上料、下料以及产品输送，降低劳动量及作业危险，有效提升劳动效率及产品质量。
2、本系统安装有压型装置对于压痕较浅的产品进行二次压型，降低废品率，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为冲压机正面示意图；
图4为图3的右视图；
图5为送料架主视图；
图6为图5的右视图；
图7为电控工作台结构示意图；
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种金属桶盖自动生产方法，包括冲压机1、气动吹出装置2、传送架3、电控工作台6、限位框4、压型装置5以及出料箱7，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，本实施例中右侧为输入端左侧为输出端，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。
冲压机包括冲压机座104、下模板102、上模板101、冲压驱动机构106、气泵201以及导管202，冲压机座上端安装有下模板，该下模板上方同轴驱动安装有一上模板，该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构，冲压驱动机构驱动上模板上下移动，上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型；下模板与冲压机座之间安装有一垫板103，该垫板高度可调节。
在下模板左侧的垫板上端固装有一托架105，该托架高度与下模板上端齐平，便于将待加工的原料推送到下模板上。
冲压机安装有一气动吹出装置，冲压机座一侧安装有一气泵201，该气泵密封连通一导管202，该导管的出口设置在下模板正前方，气泵产生气流将冲压完成的桶盖从下模板后方吹出。
送料架包括送料板305、支架腿303、传送链306、限位板302以及翻转挡板301，送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上，送料板上端两侧间隔安装有传送链，传送链带动桶盖进行传送；送料板两侧均对称固装有限位板防止桶盖从侧边滑落；
送料板的输入端制有一端水平承接台面用于承接冲压机吹出的桶盖；送料板的输出端固装有一翻转挡板301，该翻转挡板为半圆弧形结构，翻转挡板与送料板之间留有一传送间隙304，送料板上的桶盖进入传送间隙后，受到翻转挡板的阻挡进行翻转后下落；
桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上。
电控工作台6上端水平安装限位框4，该限位框包括台面404、限位支架401、滑道403、环形立板402以及升降柱405，台面水平安装在电控工作台上端，在台面上端固装有一立体框架结构的限位支架，在限位支架上端一侧横向固装有一滑道403，该滑道上端同轴对应在送料架的输出端下方；滑道下端连接的限位支架上制有一圆形通道，该圆形通道的外周径向均布固装有多个环形立板，该多个环形立板形成一用于叠放桶盖的筒形限位槽。
为了便于取出桶盖，在筒形限位槽下端的台面上同轴安装有一升降柱405，该升降柱由气缸驱动进行上下移动，可以顶出限位槽内的桶盖。
在限位框输出端一侧的电控工作台上安装有压型装置5，该压型装置包括冲压板504、中心托盘505、压板501、压杆502以及压型机架503，冲压板水平导向安装在电控工作台上，在冲压板中部制有可供中心托盘通过的圆形通孔；冲压板外侧的电控工作台上端固装有一压型机架，该压型机架悬臂式延伸至冲压板上方中部并竖直安装有一压板501，该压板下方对应的冲压板同轴嵌装有一中心托盘，该中心托盘由安装在电控工作台内的液压缸驱动升降。工作人员将限位框内的桶盖放置在中心托盘上，此时桶盖背面朝上，进行二次调整冲压定型，提升产品压型质量。
本实施例所示，冲压板由液压驱动水平往复移动，加工时，工作人员将桶盖放置在左侧的中心托盘上定位，冲压板水平向右移动到达压板下端，进行二次冲压后，冲压板移动回到原位，工作人员取下加工完成的桶盖，放入出料箱。
出料箱安装有水平传送链，便于运送完成加工的桶盖成品，节省劳动力。
本系统的生产方法为：
⑴启动，调整设备位置，开启电源，将剪切好的圆形坯料放置在冲压机的托架上精心准备了；
⑵冲压定型，件冲压机托架上的圆形坯料送入冲压机的下模板上，启动冲压，上模板下压对原料进行一次冲压成型；
完成冲压后，气泵产生高速气流通过冲压机前端的导管出口吹出，将下模板上的完成一次成型的桶盖吹送落入冲压机后方的送料架的承接台面上；
⑶送料，完成一次冲压成型的桶盖随送料架进行传送，到达送料架的输出端进入翻转挡板与送料板之间的传送间隙，桶盖受到翻转挡板的阻挡，桶盖进行翻转后下落；
桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上；
⑷限位收集，送料架输出的桶盖背面朝上落入圆筒形的限位框内，桶盖按顺序整齐叠放，限位框内的桶盖达到一定塑料后，停止输送；
⑸二次冲压，人工取出限位框内的桶盖，桶盖背面朝上放入压型装置内，进行反向二次冲压，桶盖的冲压效果，提升冲压质量；
为了便于取出桶盖，可以驱动筒形限位槽内的升降柱上下移动，顶出限位槽内的桶盖；
⑹完成加工，完成二次冲压定型的桶盖检测后送入出料箱内的滑车上端，出料箱下端安装有水平传送链，驱动滑车水平移动。
重复上述步骤。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种金属桶盖自动生产方法，其特征在于：步骤为：
⑴启动，调整设备位置，开启电源，将剪切好的圆形坯料放置在冲压机的托架上精心准备了；
⑵冲压定型，件冲压机托架上的圆形坯料送入冲压机的下模板上，启动冲压，上模板下压对原料进行一次冲压成型；
完成冲压后，气泵产生高速气流通过冲压机前端的导管出口吹出，将下模板上的完成一次成型的桶盖吹送落入冲压机后方的送料架的承接台面上；
⑶送料，完成一次冲压成型的桶盖随送料架进行传送，到达送料架的输出端进入翻转挡板与送料板之间的传送间隙，桶盖受到翻转挡板的阻挡，桶盖进行翻转后下落；
桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上；
⑷限位收集，送料架输出的桶盖背面朝上落入圆筒形的限位框内，桶盖按顺序整齐叠放，限位框内的桶盖达到一定塑料后，停止输送；
⑸二次冲压，人工取出限位框内的桶盖，桶盖背面朝上放入压型装置内，进行反向二次冲压，桶盖的冲压效果，提升冲压质量；
⑹完成加工，完成二次冲压定型的桶盖检测后送入出料箱内的滑车上端，出料箱下端安装有水平传送链，驱动滑车水平移动；
⑺重复步骤⑴至步骤⑹。
2.根据权利要求1所述的金属桶盖自动生产方法，其特征在于：步骤⑸二次冲压时，驱动筒形限位槽内的升降柱上下移动，顶出限位槽内的桶盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510532184.0A CN105170831A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种金属桶盖自动生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510532184.0A CN105170831A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种金属桶盖自动生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105170831A true CN105170831A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54893517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510532184.0A Pending CN105170831A (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种金属桶盖自动生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105170831A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097836A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 天津泰义特金属包装有限公司 | 一种金属桶花边封盖加工系统 |
| CN108273937A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-13 | 天津泰义特金属包装有限公司 | 一种金属桶花边封盖加工方法 |
| CN109536882A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法 |
| CN110814150A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 上海峰怿实业有限公司 | 一种用于冲裁柔性薄板的压力机 |
| CN112192232A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 杭州国贸包装制品有限公司 | 多工位定型划口机及其操作方法 |
-
2015
- 2015-08-27 CN CN201510532184.0A patent/CN105170831A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097836A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 天津泰义特金属包装有限公司 | 一种金属桶花边封盖加工系统 |
| CN108273937A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-13 | 天津泰义特金属包装有限公司 | 一种金属桶花边封盖加工方法 |
| CN109536882A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法 |
| CN109536882B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-15 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门座圈铜环叠放防错装置及方法 |
| CN110814150A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 上海峰怿实业有限公司 | 一种用于冲裁柔性薄板的压力机 |
| CN112192232A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 杭州国贸包装制品有限公司 | 多工位定型划口机及其操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170831A (zh) | 一种金属桶盖自动生产方法 | |
| CN201427162Y (zh) | 一种管端成型机 | |
| CN204430786U (zh) | 全自动光伏边框生产线 | |
| CN201880791U (zh) | 一种冲压翻边装置的下模具结构 | |
| CN207172646U (zh) | 一种刀叉勺的料头冲切装置 | |
| CN206316204U (zh) | 一种采用级进模的冲压件生产机构 | |
| CN202752404U (zh) | 全自动卷圆机 | |
| CN102896249B (zh) | 一种多排双行模连续送料冲压方法及设备 | |
| CN104139127B (zh) | 一种吹气卸料型冲模机 | |
| CN204892787U (zh) | 金属桶盖自动生产系统 | |
| CN106738207B (zh) | 一种自动上下料的发热片压片机 | |
| CN107351331A (zh) | 一种刀叉勺的料头冲切装置 | |
| CN201587025U (zh) | 自动液压制瓦机的送坯定位装置 | |
| CN105328929A (zh) | 一种用于模压成形的自动送料装置 | |
| CN202934746U (zh) | 全自动成型机 | |
| CN105033095A (zh) | 金属桶盖自动生产系统 | |
| CN102513469A (zh) | 药用铝盖成型机组 | |
| CN209426016U (zh) | 轻钢泡沫板材专用成型机 | |
| CN205185365U (zh) | 一种自动化压制设备 | |
| CN209937669U (zh) | 吸塑制品剪切堆叠机 | |
| CN205380192U (zh) | 落片冲孔级进模 | |
| CN203062871U (zh) | 多功能纸塑容器自动模切成型机 | |
| CN207013560U (zh) | 一种汽车减震器自动导料及切料装置 | |
| CN109466002A (zh) | 轻钢泡沫板材专用成型机 | |
| CN202114914U (zh) | 吸塑成型机的成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |