CN212350170U - 一种自动振动进料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动振动进料冲压装置，包括有振动盘，冲压平台，顶端与振动盘连通的进料滑道，设置于冲压平台上的冲压机构，设置于冲压平台上的进料槽、定位模具、工件支撑垫块和推料气缸；其中，进料滑道的底端与进料槽相互垂直连通，定位模具、推料气缸分别位于进料槽的两端，工件支撑垫块位于进料槽和定位模具之间。本实用新型采用振动盘振动进料的方式，工件逐个沿进料滑道进入进料槽，然后采用推料气缸推动工件沿进料槽移动直至工件与定位模具接触即定位完成，定位完成后，冲压机构进行冲压即可，整个进料冲压过程连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力。

Description

一种自动振动进料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种自动振动进料冲压装置。

背景技术

冲压设备是机械加工中常见的设备，主要用于板材类零件的冷冲压成型加工工艺，操作中需人工选料将工件排列堆放在待加工区，由工人用手直接将工件送入冲压设备模具上，再用脚踩踏冲压设备离合器开关，开始完成冲压加工，然后手工卸下工件，这种方式加工速度慢，生产效率低，劳动力强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动振动进料冲压装置，自动进料冲压，进料冲压连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力。

本实用新型的技术方案为：

一种自动振动进料冲压装置，包括有振动盘，冲压平台，顶端与振动盘连通的进料滑道，设置于冲压平台上的冲压机构，设置于冲压平台上的进料槽、定位模具、工件支撑垫块和推料气缸；所述的进料滑道的底部为水平滑道结构，所述的进料滑道的底部与进料槽相互垂直连通，且所述的进料槽上设置有朝向进料滑道的接近开关，所述的进料槽的两端分别为出料端和推料端，所述的推料气缸位于进料槽推料端的侧方且推料气缸的活塞杆伸入到进料槽的槽口内，所述的工件支撑垫块位于进料槽的出料端和定位模具之间且工件支撑垫块顶端的水平高度不高于进料槽槽底的水平高度，所述的冲压机构向下朝向工件支撑垫块，所述的冲压机构、推料气缸、接近开关均与控制器连接。

所述的进料滑道是由弧形倾斜滑道和水平滑道连接而成，所述的弧形倾斜滑道的顶端与振动盘连通，弧形倾斜滑道的底端与水平滑道的一端连接，水平滑道的另一端与所述的进料槽连通。

所述的进料滑道为滑槽结构，且滑槽内设置有沿进料滑道延伸的条形限位板，条形限位板的底端与滑槽的槽底之间设置有用于工件通过的间隙。

所述的进料槽为槽口朝上的C形槽结构，且进料槽槽口的两端为贯通结构。

所述的冲压平台上固定有气缸支撑架和定位支撑架，所述的推料气缸和进料槽邻近推料端的一端部均固定于气缸支撑架上，所述的定位模具、工件支撑垫块和进料槽邻近出料端的一端部均固定于定位支撑架上。

所述的定位模具上设置有定位槽，所述的定位槽的槽口朝向工件支撑垫块，所述的工件在推料气缸的作用下沿进料槽移动直至工件与定位槽的槽底接触，所述的工件和定位槽为间隙配合结构。

本实用新型的优点：

本实用新型采用振动盘振动进料的方式，工件逐个沿进料滑道进入进料槽，然后采用推料气缸推动工件沿进料槽移动直至工件与定位模具接触即定位完成，定位完成后，冲压机构进行冲压即可，整个进料冲压过程连续完成，大大提高了冲压生产效率，且节省了劳动力；本实用新型进料滑道设置有条形限位板，对工件进行限位，避免工件沿进料滑道进料的过程中出现滑落的现象；本实用新型进料槽为C形槽结构，工件嵌入到C形槽的槽口内，保证工件快速准确进料定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冲压平台的结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图4，一种自动振动进料冲压装置,包括有振动盘1，冲压平台2，顶端与振动盘1连通的进料滑道3，设置于冲压平台2上的冲压机构4，设置于冲压平台2上的进料槽5、定位模具6、工件支撑垫块7和推料气缸8；进料滑道3是由弧形倾斜滑道和水平滑道连接而成，弧形倾斜滑道的顶端与振动盘1连通，弧形倾斜滑道的底端与水平滑道的一端连接，水平滑道与进料槽5相互垂直且水平滑道的另一端与进料槽5连通，进料槽5上设置有朝向进料滑道3的接近开关9；进料滑道3为滑槽结构，且滑槽内设置有沿进料滑道3延伸的条形限位板10，条形限位板10的底端与滑槽的槽底之间设置有用于工件通过的间隙；进料槽5为槽口朝上的C形槽结构，且进料槽5槽口的两端为贯通结构，进料槽5的两端分别为出料端和推料端；冲压平台2上固定有气缸支撑架11和定位支撑架12，推料气缸8和进料槽5邻近推料端的一端部均固定于气缸支撑架11上，定位模具6、工件支撑垫块7和进料槽5邻近出料端的一端部均固定于定位支撑架12上，推料气缸8位于进料槽5推料端的侧方且推料气缸5的活塞杆伸入到进料槽5的槽口内，工件支撑垫块7位于进料槽5的出料端和定位模具6之间且工件支撑垫块7顶端的水平高度等于进料槽5槽底的水平高度，冲压机构4向下朝向工件支撑垫块7，定位模具6上设置有定位槽13，定位槽13的槽口朝向工件支撑垫块7，工件在推料气缸8的作用下沿进料槽5移动直至工件与定位槽13的槽底接触，工件和定位槽13为间隙配合结构；冲压机构4、推料气缸8、接近开关9均与控制器连接实现自动进料冲压。

本实用新型的工作原理：

首先振动盘1振动的同时将振动盘中的工件14逐个输送至进料滑道3，工件14沿进料滑道3进入到进料槽5，当工件14接近进料槽5时，接近开关9感应到工件信号，控制器启动推料气缸8启动，推料气缸8推动工件14沿进料槽5移动直至工件14移动至工件支撑垫块7上且与定位模具6定位槽13的槽底接触，即定位完成，此时冲压机构4向下冲压工件14完成冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：包括有振动盘，冲压平台，顶端与振动盘连通的进料滑道，设置于冲压平台上的冲压机构，设置于冲压平台上的进料槽、定位模具、工件支撑垫块和推料气缸；所述的进料滑道的底部为水平滑道结构，所述的进料滑道的底部与进料槽相互垂直连通，且所述的进料槽上设置有朝向进料滑道的接近开关，所述的进料槽的两端分别为出料端和推料端，所述的推料气缸位于进料槽推料端的侧方且推料气缸的活塞杆伸入到进料槽的槽口内，所述的工件支撑垫块位于进料槽的出料端和定位模具之间且工件支撑垫块顶端的水平高度不高于进料槽槽底的水平高度，所述的冲压机构向下朝向工件支撑垫块，所述的冲压机构、推料气缸、接近开关均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：所述的进料滑道是由弧形倾斜滑道和水平滑道连接而成，所述的弧形倾斜滑道的顶端与振动盘连通，弧形倾斜滑道的底端与水平滑道的一端连接，水平滑道的另一端与所述的进料槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：所述的进料滑道为滑槽结构，且滑槽内设置有沿进料滑道延伸的条形限位板，条形限位板的底端与滑槽的槽底之间设置有用于工件通过的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：所述的进料槽为槽口朝上的C形槽结构，且进料槽槽口的两端为贯通结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：所述的冲压平台上固定有气缸支撑架和定位支撑架，所述的推料气缸和进料槽邻近推料端的一端部均固定于气缸支撑架上，所述的定位模具、工件支撑垫块和进料槽邻近出料端的一端部均固定于定位支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种自动振动进料冲压装置，其特征在于：所述的定位模具上设置有定位槽，所述的定位槽的槽口朝向工件支撑垫块，所述的工件在推料气缸的作用下沿进料槽移动直至工件与定位槽的槽底接触，所述的工件和定位槽为间隙配合结构。

Images