CN206412700U - 线缆剥皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆剥皮机构。所述线缆剥皮机构包括支座、固定组件以及切开组件，所述固定组件包括引导环、卡紧环、多个引导杆以及环形刀体，所述卡紧环上开设有调整缺口，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽，所述切开组件包括拉动件以及刀圈，所述刀圈上设置有多个切刀。所述拉动件包括驱动部与驱动杆，所述驱动部装设于所述支座上，所述驱动杆的两端分别连接所述刀圈与所述驱动部，所述刀圈上开设有多个装设槽，所述多个切刀分别装设于所述多个装设槽中。所述线缆剥皮机构剥皮效率高且移除外皮方便。

Description

线缆剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及一种线缆剥皮机构。

背景技术

在工业产生中，经常需要将线缆的外皮移除。例如，在将两个线缆对接时，需要先将线缆的外皮剥除，然后将两个线缆的芯线对接。特别是在光纤领域，经常需要利用暴露的两个纤芯的端部抵接，然而利用光学胶将二者固定。为了实施上述剥皮作业，一般需要采用线缆剥皮机构进行操作。线缆剥皮机构包括底座、撕开机构以及环切机构。所述撕开机构与所述环切机构间隔设置于所述底座上。所述线缆剥皮机构剥皮时，先需要固定所述线缆，然后利用撕开机构将线缆的外皮撕开，最后利用所述环切机构将线缆的径向移动以切断所述多条撕开的外皮。

然而，由于在撕开外皮的过程中，需要采用人工拉动切刀将线缆的外皮切割成条，使得其切割效率较低，而且由于切割后的外皮难以从所述线缆上移除。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种剥皮效率高且移除外皮方便的线缆剥皮机构。

一种线缆剥皮机构，包括支座、固定组件以及切开组件，所述固定组件包括引导环、卡紧环、多个引导杆以及环形刀体，所述引导环与所述卡紧环间隔地设置于所述支座上，所述卡紧环上开设有调整缺口，所述多个引导杆相互间隔设置，每个引导杆的两端分别连接于所述引导环与所述卡紧环上，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽，所述环形刀体设置于所述卡紧环上，所述切开组件包括拉动件以及连接于所述拉动件上的刀圈，所述拉动件安装于所述支座上，所述刀圈滑动地套设于所述多个引导杆外侧，所述刀圈上设置有多个切刀，所述多个切刀分别凸伸于所述多个导向槽中；所述拉动件包括驱动部与驱动杆，所述驱动部装设于所述支座上，所述驱动杆的两端分别连接所述刀圈与所述驱动部，所述刀圈上开设有多个装设槽，所述多个切刀分别装设于所述多个装设槽中。

在其中一个实施方式中，所述刀圈包括主体环以及套设于所述主体环上的驱动环，所述驱动杆连接于所述驱动环上。

在其中一个实施方式中，所述多个装设槽开设于所述主体环上。

在其中一个实施方式中，所述多个装设槽沿所述主体环的周缘均匀间隔设置。

在其中一个实施方式中，所述切刀的一端形成有承受斜面，所述驱动环的内侧周形成有抵接斜面，所述抵接斜面抵接于所述承受斜面上。

在其中一个实施方式中，所述承受斜面与所述主体环的中轴线之间的距离沿朝向所述卡紧环的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，所述多个装设槽贯通所述主体环。

在其中一个实施方式中，所述多个切刀分别滑动设置于所述多个装设槽中。

在其中一个实施方式中，所述切刀的一端凸伸于所述装设槽外并抵接于所述驱动环的抵接斜面上。

由于所述刀圈上开设有多个切刀且所述拉动件包括驱动部，因此，所述驱动部可以通过所述驱动杆及所述刀圈拉动所述多个切刀沿线缆的轴向移动，从而撕开线缆的表皮，提高了所述剥皮机构的剥皮效率。另外，由于所述刀圈上设置有多个切刀，因此能够将线缆的外皮切割成多条，使得外皮的移除更为方便。

附图说明

图1为一实施例的线缆剥皮机构的俯视图。

图2为一实施例的卡紧环的端面视图。

图3为图2中III处的局部放大图。

图4为一实施例方式的刀圈的局部剖视图。

图5为一实施例的切块斗、加热体、驱动组件、多个切块组件以及回位组件的剖视图。

图6为图5中VI处的局部放大图。

图7为一实施例的凸轮的仰视图。

图8为图5中VIII处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种线缆剥皮机构。所述线缆剥皮机构包括支座、固定组件以及切开组件，所述固定组件包括引导环、卡紧环、多个引导杆以及环形刀体，所述引导环与所述卡紧环间隔地设置于所述支座上。例如，所述卡紧环上开设有调整缺口，所述多个引导杆相互间隔设置，每个引导杆的两端分别连接于所述引导环与所述卡紧环上，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽。例如，所述环形刀体设置于所述卡紧环上，所述切开组件包括拉动件以及连接于所述拉动件上的刀圈，所述拉动件安装于所述支座上，所述刀圈滑动地套设于所述多个引导杆外侧，所述刀圈上设置有多个切刀。例如，所述多个切刀分别凸伸于所述多个导向槽中；所述拉动件包括驱动部与驱动杆，所述驱动部装设于所述支座上，所述驱动杆的两端分别连接所述刀圈与所述驱动部，所述刀圈上开设有多个装设槽，所述多个切刀分别装设于所述多个装设槽中。

请参阅图1及图2，一种线缆剥皮机构100，包括支座10、固定组件20以及切开组件30，所述固定组件包括引导环21、卡紧环22、多个引导杆23以及环形刀体24，所述引导环与所述卡紧环间隔地设置于所述支座上，即所述引导环与所述卡紧环之间存在有间隔，两者间隔设置；所述卡紧环上开设有调整缺口221，所述多个引导杆相互间隔设置，即相邻两个引导杆之间存在有间隔，两者间隔设置，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽，例如，每相邻两个引导杆之间的间隔为一个定值，各引导杆规则排列；每个引导杆的两端分别连接于所述引导环与所述卡紧环上，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽231，所述环形刀体设置于所述卡紧环上，例如，所述环形刀体具有中轴线，所述环形刀体自身相对于中轴线具有中心对称结构或者旋转对称结构；所述切开组件包括拉动件31以及连接于所述拉动件上的刀圈32，所述拉动件安装于所述支座上，所述刀圈滑动地套设于所述多个引导杆外侧。例如，将所述多个引导杆作为一个引导杆整体，所述刀圈滑动地套设于该引导杆整体的外侧。具体地，所述刀圈套设于所述多个引导杆的外围轮廓，所述多个引导杆穿设于所述刀圈内。所述刀圈上设置有多个切刀，所述多个切刀分别凸伸于所述多个导向槽中；例如，每一切刀凸伸于一导向槽中，又如，各切刀与各导向槽一一对应设置，又如，每一导向槽中有一切刀。

当所述线缆剥皮机构工作时，先将线缆穿设于所述卡紧环中并凸伸至所述引导环处，所述卡紧环将所述线缆卡紧，而且在所述卡紧环在卡紧所述线缆的同时所述环形刀体将所述线缆远离所述引导环处的外皮切断。此时，线缆被截断的一段外皮被所述卡紧环所卡紧。然而，所述拉动件拉动所述刀圈，使所述刀圈带动其上的多个切刀从所述引导环的一端朝向所述卡紧环的一端移动，从而将被截断的一段外皮撕开成多条。最后，所述线缆剥皮机构释放所述线缆，用力拉持所述线缆端部的一段表皮，从而使得这一端表皮被移除。

由于所述卡紧环将所述线缆卡紧的同时，所述环形刀体能够将所述线缆的外皮切除，因此简化了所述线缆剥皮机构的剥皮作业的工序。而所述多个引导杆则能够防止所述刀圈变形，从而避免所述多个切刀切入线缆的内部芯线，进而提高剥皮的安全性能。

请一并参阅图3，例如，为了便于改变所述卡紧环的内径尺寸，其中，所述卡紧环的周缘形成有套设槽，即，套设槽开设于所述卡紧环的周缘；所述固定组件还包括套设条25、调节块26以及螺纹杆27，所述套设条套设于所述套设槽中，所述套设条的一端固定于所述调节块上，另一端连接于所述螺纹杆上，所述螺纹杆螺合于所述调节块上，例如，在调节块处旋转所述螺纹杆，以通过所述螺纹杆调节套设条；例如，所述螺纹杆可调节地螺合于所述调节块上。通过相对所述调节块旋转所述螺纹杆，即可通过所述螺纹杆带动所述套设条移动，从而减小所述套设条于所述卡紧环上的长度，进而使得所述卡紧环紧缩并卡紧于线缆上，使得所述卡紧环的卡紧作业较为简单。

例如，为了便于操作所述套设条，所述卡紧环的内侧周缘设置有卡紧环面。所述卡紧环面上设置有多个卡设纹。例如，所述卡紧环为环形，其具有中轴线；所述卡设纹的延伸方向相对所述卡紧环的中轴线倾斜设置。所述调节块固定于所述支座上。所述调节块上凸设有固定部261，所述套设条包括相对设置的连接端与调整端，所述连接端固定于所述固定部上。例如，所述调节块还开设有螺纹孔，例如，所述调节块上还开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺合于所述螺纹孔中。所述螺纹杆包括相互连接的结合端271与凸出端272，所述套设条的调整端固定于所述螺纹杆的结合端上。所述螺纹杆的凸出端部分凸出于所述调节块的外侧。所述螺纹杆的凸出端设置有驱动件28，例如，所述凸出端上连接有驱动件，所述旋转驱动件能够驱动所述螺纹杆旋转，从而使得所述螺纹杆快速地带动所述套设条拉紧所述卡紧环，以使得所述卡紧环快速地卡设于所述线缆上。而且通过所述套设条拉持所述卡紧环，能够保证所述卡紧环于所述线缆上的卡紧力度，而不会因为太过刚硬而破坏线缆内侧的芯线。

例如，为了便于沿径向切断所述线缆的外皮，所述环形刀体包括两个相对设置的环形刃241，所述两个环形刃固定于所述卡紧环上，所述两个环形刃之间形成有截断空间243，例如，所述环形刃朝向所述截断空间的一侧形成刃部，所述刃部凸伸于所述卡紧环的内侧。由于所述环形刀体设置于所述卡紧环上，且所述环形刃的刃部凸伸于所述卡紧环的内侧，因此在所述卡紧环卡紧线缆的外皮时，环形刃的刃部能够切断线缆的外皮，从而通过一个动作实现两个效果，使得线缆外皮的切断作业较为方便，效率更高。

例如，为了保护未被切割的外皮，所述卡紧环的外周缘形成有套设槽，例如，所述套设槽的两侧分别凸伸形成有护持肋。例如，所述两个环形刃焊接于所述护持肋上。例如，所述刃部的两侧分别形成有切面与挡持面，例如，所述切面朝向所述引导环。例如，所述切面相对所述挡持面倾斜设置。例如，所述挡持面与所述卡紧环的中轴线垂直。例如，所述切面与所述挡持面之间形成有切割角。所述切割角为15-25度，例如，所述切割胶为20度。由于所述刃部的挡持面与所述卡紧环的中轴线垂直，因此可以利用所述挡持面来挡持未被切割的外皮，而利用所述切面来切割邻近所述引导环一侧的外皮。

请参阅图1及图4，例如，为了便于撕开所述线缆的外皮，所述拉动件包括驱动部311与驱动杆312，所述驱动部装设于所述支座上，例如，所述驱动部固定设置于所述支座上，例如，所述驱动杆的两端分别连接所述刀圈与所述驱动部，例如，所述刀圈上开设有多个装设槽321，所述多个切刀33分别装设于所述多个装设槽中，例如，各装设槽与各切刀一一对应，每一装设槽中装设一切刀。由于所述刀圈上开设有多个切刀且所述拉动件包括驱动部，因此，所述驱动部可以通过所述驱动杆及所述刀圈拉动所述多个切刀沿线缆的轴向移动，从而撕开线缆的表皮，提高了所述剥皮机构的剥皮效率。

例如，为了便于驱动所述多个切刀沿所述线缆的径向移动，所述刀圈包括主体环34以及套设于所述主体环上的驱动环35，所述驱动杆连接于所述驱动环上。例如，所述多个装设槽开设于所述主体环上，即，各装设槽均开设于所述主体环上。所述多个装设槽沿所述主体环的周缘均匀间隔设置。所述切刀的一端形成有承受斜面331，所述驱动环的内侧周形成有抵接斜面351，所述抵接斜面抵接于所述承受斜面上。所述承受斜面与所述主体环的中轴线之间的距离沿朝向所述卡紧环的方向逐渐增大。所述多个装设槽贯通所述主体环。所述多个切刀分别滑动设置于所述多个装设槽中，即，每一装设槽装设一切刀，且该切刀滑动设置于对应的装设槽中。所述切刀的一端凸伸于所述装设槽外并抵接于所述驱动环的抵接斜面上。因此，当所述驱动杆拉动所述驱动环时，所述驱动环能够驱动所述多个切刀沿所述主体环的径向方向移动，继而切入所述线缆的外皮。而且所述多个切刀能够在所述刀圈的拉动下，沿所述线缆的轴线移动。当切割完毕后，所述驱动杆推动所述刀圈远离所述卡紧环，此时，所述驱动环能够于所述主体环上移动，并使得所述多个切刀能够沿径向缩回并远离所述线缆的外皮，从而便于所述刀圈的回位。例如，所述卡紧环的宽度为2-3毫米，例如为2.5毫米。

例如，为了防止所述驱动环掉下来，所述主体环的两侧分别凸伸有挡设环肋341，所述承受斜面位于所述两个挡设环肋之间，所述驱动环朝向所述卡紧环的一侧还设置有抵压弹簧342，所述抵压弹簧的两端分别连接所述驱动环与所述挡设环肋，从而当所述驱动杆推动所述挡圈向所述引导环移动时，所述抵压弹簧能够驱动所述驱动环远离所述挡设环肋，从而使得所述多个切刀能够在外皮的抵压下缩回。

例如，为了便于对剥皮后的边角料进行加工，将剥下来的外皮进行切块作业以实现废物利用，例如用于填埋或者塞入某些机构件的绝缘部位以起到隔绝或者装入电子设备以起到缓冲作用，所述剥皮机构还包括切块斗、加热体、驱动组件以及多个切块组件。所述切块斗转动地设置于所述支座底部并对准所述引导环与所述卡紧环之间，所述驱动组件设置于所述支座的顶部。所述多个切块组件相互间隔设置，每个切块组件部分收容于所述切块斗中并与所述驱动组件连接，所述支座的底部设置有凸伸部，所述凸伸部上开设有安装槽，所述加热体安装于所述安装槽中。所述安装槽的底面形成有散热层，所述散热层的厚度为2-3厘米，所述切块斗为圆锥筒状，所述切块斗的底部设置有挡设横板，所述挡设横板贴设于所述加热体上，所述加热体包括基体以及铺设于所述基体上的发热网格。所述挡设横板中设置有发热层，所述发热层为金属网格，所述挡设横板的底部形成有导电部，所述导电部与所述金属网格电性连接。所述基体上凹设有连接槽，所述发热网格凸伸于所述连接槽中，所述挡设横板的导电部凸伸并配合于所述连接槽中，所述驱动组件包括旋转驱动件以及凸轮，所述旋转驱动件设置于所述支座上，所述凸轮连接于所述旋转驱动件上，所述凸轮的包括旋转部与两个推抵部，所述两个推抵部分别设置于所述旋转部的两侧，所述两个推抵部之间形成有两个凹陷部，所述两个凹陷部相对设置，每个凹陷部位于所述两个推抵部之间，所述推抵部朝向所述切块斗的一侧均形成有推抵斜面，所述推抵斜面与所述凸轮的顶面之间的距离沿所述凸轮的周向方向逐渐减小。所述切块斗的侧缘设置有多个导向件，所述多个导向件相互间隔设置，所述多个切块组件滑动地设置于所述导向件上，所述切块组件包括联动杆、驱动球以及切断刀，所述驱动球与所述切断刀分别设置于所述联动杆的两端，所述联动杆滑动地设置于所述导向件上，并相对所述导向件倾斜设置，所述驱动球邻近所述凸轮设置，所述切断刀设置于所述切块斗中，并邻近所述挡设横板。所述切断刀为矩形框状，所述切断刀的周缘形成有切断刃，所述挡设横杆上开设有与所述多个切断刀配合的多个切断狭槽，所述切断狭槽为矩形狭槽，所述支座上还有气压件，所述气压件上设置有通气管，所述通气管的两端分别连通所述气压件与所述联动杆，所述联动杆能够向所述切断刀的内侧导风，所述切块斗的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽与所述切块斗的内部空间相通。所述联动杆中形成有出风通道，所述切断刀的内侧形成有出风槽，所述出风通道与所述出风槽相通。所述切块斗的侧壁上设置有吹风泵以及控制器，所述控制器与所述驱动件及所述吹风泵电性连接。所述导向件包括导向主体以及凸伸于所述导向主体上的两个导向块，所述两个导向块相互间隔设置，每个导向块上均开设有导引槽，所述两个导向块的导引槽共同形成导向通道，所述联动杆滑动地设置于所述导向通道中，所述两个导向块之间还设置有回位组件，所述回位组件包括第一拉簧、连接叉以及第二拉簧。所述第一拉簧的两端分别连接所述两个导向块，所述连接叉设置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的两端分别连接于所述连接叉与所述联动杆上。所述切块斗能够收容线缆的外皮并对外皮进行加热，所述驱动组件能够利用凸轮主次地驱动所述切块组件进行切块作业，而所述吹风泵则能够及时地将块状外皮排出所述切块斗外，从而使得线缆上掉落的外皮能过快速地被切成块状，有利于后续的再次利用。

例如，进一步描述所述切块斗、加热体、驱动组件、多个切块组件以及回位组件的详细结构及有益效果，请参阅图5及图6，所述剥皮机构还包括切块斗45、加热体46、驱动组件50以及多个切块组件60。所述切块斗转动地设置于所述支座底部并对准所述引导环与所述卡紧环之间，所述切块斗用于承接从上方掉下来的外皮。当接收完毕后，所述切块斗能够旋转并偏离所述引导杆，从而对准所述多个切块组件，以便于进行后续切块作业。所述加热体设置于所述切块斗的下侧，用于对所述切块斗进行加热，以使得所述切块斗中的外皮变得更为柔软以利于切块作业。所述驱动组件设置于所述支座的顶部。所述多个切块组件相互间隔设置，每个切块组件部分收容于所述切块斗中并与所述驱动组件连接，所述多个切块组件能够在所述驱动组件的驱动下切断所述切块斗中的外皮，从而将所述外皮切割成多个小块。所述加热体用于加热所述切块斗，使从上方掉入所述切块斗中的外皮软化，进而便于所述多个切块组件对外皮的切块。例如，为了便于安装所述加热体，所述支座的底部设置有凸伸部47，所述凸伸部上开设有安装槽，所述加热体安装于所述安装槽中。所述安装槽的底面形成有散热层，所述散热层的厚度为2-3厘米，例如为2.5厘米。所述散热层能够导出所述加热体的热量，以防止加热体对所述凸伸部的热损伤。例如，所述切块斗为圆锥筒状，所述切块斗的底部设置有挡设横板451，所述挡设横板贴设于所述加热体上，所述加热体包括基体461以及铺设于所述基体上的发热网格462。所述挡设横板中设置有发热层452，所述发热层为金属网格，所述挡设横板的底部形成有导电部453，所述导电部与所述金属网格电性连接。所述基体上凹设有连接槽，所述发热网格凸伸于所述连接槽中，所述挡设横板的导电部凸伸并配合于所述连接槽中，从而使得所述发热网格与所述金属网格电性连接。由于所述发热网格与所述金属网格电性连接，因此使得所述挡设横板能够在接收所述发热体的热量的同时，利用自身的金属网格进行发热。

请一并参阅图7，为了便于驱动所述多个切块组件，所述驱动组件包括旋转驱动件51以及凸轮52，所述旋转驱动件设置于所述支座上，所述凸轮连接于所述旋转驱动件上，所述旋转驱动件能够驱动所述凸轮旋转，所述凸轮依次推抵所述多个切块组件移动，使得所述切块组件朝向所述切块斗往复移动，并切断所述切块斗中的外皮。例如，所述凸轮的包括旋转部与两个推抵部53，所述两个推抵部分别设置于所述旋转部的两侧，所述两个推抵部之间形成有两个凹陷部54，所述两个凹陷部相对设置，每个凹陷部位于所述两个推抵部之间，所述推抵部朝向所述切块斗的一侧均形成有推抵斜面531，所述推抵斜面与所述凸轮的顶面之间的距离沿所述凸轮的周向方向逐渐减小。当所述旋转驱动件带动所述凸轮旋转时，所述凸轮的两个推抵部的推抵斜面能够依次推抵所述多个切块组件移动。调整所述旋转驱动件的驱动速度，则能够改变所述多个切块组件的移动频率，进而加快或者减慢对外皮的切块速率。所述切块斗的侧缘设置有多个导向件64，所述多个导向件相互间隔设置，所述多个切块组件滑动地设置于所述导向件上，请一并参阅图8，所述切块组件包括联动件61、驱动球62以及切断刀63，所述驱动球与所述切断刀分别设置于所述联动杆的两端，所述联动杆滑动地设置于所述导向件上，并相对所述导向件倾斜设置，所述驱动球邻近所述凸轮设置，用于与所述凸轮的推抵斜面配合。所述切断刀设置于所述切块斗中，并邻近所述挡设横板。当所述凸轮旋转时，所述凸轮的推抵斜面能够推抵所述驱动球，所述驱动球带动所述联动杆上下移动，从而利用所述联动杆上的切断刀切断所述切块斗中的外皮。由于所述驱动球与所述推抵斜面配合，因此可以减少所述驱动球相对于所述推抵斜面的摩擦力，从而使得所述凸轮能够较为顺畅地推抵所述多个驱动球，而不会横向推倒所述多个联动杆。

例如，所述切断刀为矩形框状，所述切断刀的周缘形成有切断刃，所述挡设横杆上开设有与所述多个切断刀配合的多个切断狭槽，所述切断狭槽为矩形狭槽，用于与所述切断刀配合。所述切断刀压入所述切断狭槽中，从而将所述切断狭槽中上的外皮切割成块状。例如，为了便于所述切断刀中的块状外皮从所述切断刀中掉落，所述支座上还有气压件，所述气压件上设置有通气管，所述通气管的两端分别连通所述气压件与所述联动杆，所述联动杆能够向所述切断刀的内侧导风，从而使得所述切断刀中的块状外皮掉落。例如，为了便于及时移除所述切块斗中的块状外皮，所述切块斗的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽与所述切块斗的内部空间相通。所述切断刀切断外皮后在上升的过程中，能够利用风流将块状外皮吹走，而且将所述块状外皮吹入所述出料槽，以待下一次切块作业。例如，所述联动杆中形成有出风通道，所述切断刀的内侧形成有出风槽，所述出风通道与所述出风槽相通。例如，为了进一步吹走所述切块斗中的块状外皮，所述切块斗的侧壁上设置有吹风泵以及控制器，所述控制器与所述驱动件及所述吹风泵电性连接。所述控制器根据所述驱动件的驱动频率，控制所述吹风泵的吹风频率。因此，所述吹风泵能够保证精确地吹走已经切块的外皮。

例如，为了便于所述切块组件的回位，所述导向件包括导向主体641以及凸伸于所述导向主体上的两个导向块642，所述两个导向块相互间隔设置，每个导向块上均开设有导引槽，所述两个导向块的导引槽共同形成导向通道，所述联动杆滑动地设置于所述导向通道中，所述两个导向块之间还设置有回位组件70，所述回位组件包括第一拉簧71、连接叉72以及第二拉簧73。所述第一拉簧的两端分别连接所述两个导向块，所述连接叉设置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的两端分别连接于所述连接叉与所述联动杆上。当所述凸轮释放所述切块组件时，所述联动杆能够在所述第二拉簧的拉动下回复原位。由于所述两个导向块之间有第一拉簧和第二拉簧，因此能够极大地提升所述联动杆的回位弹性，以便于所述联动杆及所述切断刀的回位。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线缆剥皮机构，其特征在于，包括支座、固定组件以及切开组件，所述固定组件包括引导环、卡紧环、多个引导杆以及环形刀体，所述引导环与所述卡紧环间隔地设置于所述支座上，所述卡紧环上开设有调整缺口，所述多个引导杆相互间隔设置，每个引导杆的两端分别连接于所述引导环与所述卡紧环上，每相邻两个引导杆之间形成有导向槽，所述环形刀体设置于所述卡紧环上，所述切开组件包括拉动件以及连接于所述拉动件上的刀圈，所述拉动件安装于所述支座上，所述刀圈滑动地套设于所述多个引导杆外侧，所述刀圈上设置有多个切刀，所述多个切刀分别凸伸于所述多个导向槽中；

所述拉动件包括驱动部与驱动杆，所述驱动部装设于所述支座上，所述驱动杆的两端分别连接所述刀圈与所述驱动部，所述刀圈上开设有多个装设槽，所述多个切刀分别装设于所述多个装设槽中。

2.如权利要求1所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述刀圈包括主体环以及套设于所述主体环上的驱动环，所述驱动杆连接于所述驱动环上。

3.如权利要求2所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述多个装设槽开设于所述主体环上。

4.如权利要求3所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述多个装设槽沿所述主体环的周缘均匀间隔设置。

5.如权利要求4所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述切刀的一端形成有承受斜面，所述驱动环的内侧周形成有抵接斜面，所述抵接斜面抵接于所述承受斜面上。

6.如权利要求5所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述承受斜面与所述主体环的中轴线之间的距离沿朝向所述卡紧环的方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述多个装设槽贯通所述主体环。

8.如权利要求7所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述多个切刀分别滑动设置于所述多个装设槽中。

9.如权利要求8所述的线缆剥皮机构，其特征在于，所述切刀的一端凸伸于所述装设槽外并抵接于所述驱动环的抵接斜面上。