CN203993981U - 全自动裁板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裁板装置，包括工作台(1)以及工作台(1)内配套的电路和气路，所述工作台(1)上表面的左侧设有触屏控制器(2)，所述工作台(1)上表面的左侧还设有薄板嵌装槽(3)，所述工作台(1)上表面右侧的侧面上设有下裁切轮(4)，且下裁切轮(4)的顶点与工作台(1)的台面平齐，所述工作台(1)的右侧设有与下裁切轮(4)相匹配的下压裁切装置，所述触屏控制器(2)通过工作台内配套的电路和气路与下压裁切装置电气连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

全自动裁板装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备改进，特别是一种全自动裁板装置。

背景技术

目前，装潢时需要切割大量板材，如靠人工切割，消耗人力的同时，切板的精确度也大幅降低，导致产生大量废料，装潢成本提高，且造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动裁板装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动裁板装置，包括工作台1以及工作台1内配套的电路和气路，所述工作台1上表面的左侧设有触屏控制器2，所述工作台1上表面的左侧还设有薄板嵌装槽3，所述工作台1上表面右侧的侧面上设有下裁切轮4，且下裁切轮4的顶点与工作台1的台面平齐，所述工作台1的右侧设有与下裁切轮4相匹配的下压裁切装置，所述触屏控制器2通过工作台内配套的电路和气路与下压裁切装置电气连接。

所述下压裁切装置是由固定在工作台1右侧侧面上的支架5、固定安装装在支架5上并可竖直向下做伸缩运动的气缸6、固定安装在气缸6伸缩端上的电机7、以及固定安装在电机7转动轴上的上裁切轮8四部分构成的结构。

所述上裁切轮8位于下裁切轮4的正上方，并保证气缸6推动电机下落时，上裁切轮8可与下裁切轮4充分咬合。

所述气缸6的伸缩端上设有加强电机7稳定性的加强筋9。

所述工作台1的上表面上嵌装有多根平行的输送辊10。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动裁板装置，结构简单，操作便捷，切板精确度高，减少废料率，大幅降低装潢成本。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动裁板装置工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型所述全自动裁板装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述输送辊的结构示意图；

图中，1、工作台；2、触屏控制器；3、薄板嵌装槽；4、下裁切轮；5、支架；6、气缸；7、电机；8、上裁切轮；9、加强筋；10、输送辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种全自动裁板装置，包括工作台1以及工作台1内配套的电路和气路，所述工作台1上表面的左侧设有触屏控制器2，所述工作台1上表面的左侧还设有薄板嵌装槽3，所述工作台1上表面右侧的侧面上设有下裁切轮4，且下裁切轮4的顶点与工作台1的台面平齐，所述工作台1的右侧设有与下裁切轮4相匹配的下压裁切装置，所述触屏控制器2通过工作台内配套的电路和气路与下压裁切装置电气连接；所述下压裁切装置是由固定在工作台1右侧侧面上的支架5、固定安装装在支架5上并可竖直向下做伸缩运动的气缸6、固定安装在气缸6伸缩端上的电机7、以及固定安装在电机7转动轴上的上裁切轮8四部分构成的结构；所述上裁切轮8位于下裁切轮4的正上方，并保证气缸6推动电机下落时，上裁切轮8可与下裁切轮4充分咬合；所述气缸6的伸缩端上设有加强电机7稳定性的加强筋9；所述工作台1的上表面上嵌装有多根平行的输送辊10。

本技术方案的特点为，所述工作台上表面的左侧设有触屏控制器，所述工作台上表面的左侧还设有薄板嵌装槽，所述工作台上表面右侧的侧面上设有下裁切轮，且下裁切轮的顶点与工作台的台面平齐，所述工作台的右侧设有与下裁切轮相匹配的下压裁切装置，所述触屏控制器通过工作台内配套的电路和气路与下压裁切装置电气连接，所述下压裁切装置是由固定在工作台右侧侧面上的支架、固定安装装在支架上并可竖直向下做伸缩运动的气缸、固定安装在气缸伸缩端上的电机、以及固定安装在电机转动轴上的上裁切轮四部分构成的结构，利用下裁切轮和上裁切轮上下匹配，利用气缸调整上裁切轮的高度，裁切厚度不同的板材，灵活度高，利用触屏控制器集成控制该装置，操作人员方便操作。

在本技术方案中，工作时，将带裁切的板材放入薄板嵌装槽，利用工作台的上表面嵌装的有多根平行的输送辊，缓慢向前运送板材进行裁切，通过控制触屏控制器控制固定安装在支架上的气缸调节上裁切轮的高度，将板材夹在上裁切轮和下裁切轮之间，利用电机驱动上裁切轮旋转，由于上裁切轮和下裁切轮处于压紧状态，在上裁切轮由于摩擦带动板材运动，板材因摩擦力带动下裁切轮转动，从而完成裁切操作。

在本技术方案中，所述下压裁切装置是由固定在工作台右侧侧面上的支架、固定安装装在支架上并可竖直向下做伸缩运动的气缸、固定安装在气缸伸缩端上的电机、以及固定安装在电机转动轴上的上裁切轮四部分构成的结构，利用气缸带动与其固定连接的电机及与电机固定连接的上裁切轮上下运动，匹配不同厚度的待切板材，最终使上裁切轮和下裁切轮配合固定压紧板材，进行裁切。

在本技术方案中，所述上裁切轮位于下裁切轮的正上方，并保证气缸推动电机下落时，上裁切轮可与下裁切轮充分咬合，顺利裁切板材。

在本技术方案中，所述气缸的伸缩端上设有加强电机稳定性的加强筋，避免上裁切轮在大摩擦力的作用下带动电机移位，增加电机的稳定性

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动裁板装置，包括工作台（1）以及工作台（1）内配套的电路和气路，其特征在于，所述工作台（1）上表面的左侧设有触屏控制器（2），所述工作台（1）上表面的左侧还设有薄板嵌装槽（3），所述工作台（1）上表面右侧的侧面上设有下裁切轮（4），且下裁切轮（4）的顶点与工作台（1）的台面平齐，所述工作台（1）的右侧设有与下裁切轮（4）相匹配的下压裁切装置，所述触屏控制器（2）通过工作台内配套的电路和气路与下压裁切装置电气连接。

2.根据权利要求1所述的全自动裁板装置，其特征在于，所述下压裁切装置是由固定在工作台（1）右侧侧面上的支架（5）、固定安装装在支架（5）上并可竖直向下做伸缩运动的气缸（6）、固定安装在气缸（6）伸缩端上的电机（7）、以及固定安装在电机（7）转动轴上的上裁切轮（8）四部分构成的结构。

3.根据权利要求2所述的全自动裁板装置，其特征在于，所述上裁切轮（8）位于下裁切轮（4）的正上方，并保证气缸（6）推动电机下落时，上裁切轮（8）可与下裁切轮（4）充分咬合。

4.根据权利要求1所述的全自动裁板装置，其特征在于，所述气缸（6）的伸缩端上设有加强电机（7）稳定性的加强筋（9）。

5.根据权利要求1所述的全自动裁板装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面上嵌装有多根平行的输送辊（10）。