CN216398421U - 一种钣金加工专用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工专用激光切割装置，包括底板，所述底板底部连接设有支撑腿，所述底板顶部两侧对称连接设有支撑板，对称所述支撑板顶部之间连接设有顶板，所述底板顶端的中部内凹设有置物槽，所述底板内位于置物槽下方设有支撑仓，所述支撑仓内滑动设有移动板，所述移动板顶部均匀连接设有若干支撑柱，所述置物槽内底部与支撑仓顶部连通设有若干容纳孔，所述支撑柱顶部贯穿容纳孔设置，所述顶板顶部连接设有风机，所述顶板底部滑动连接设有液压缸。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种对板材固定效果好，方便卸料，加快加工速率的一种钣金加工专用激光切割装置。

Description

一种钣金加工专用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是指一种钣金加工专用激光切割装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，目前在钣金加工过程中，需要进行切割，一般采用激光切割机，现有的激光切割机在使用时板材卸料不方便，降低了加工速率，同时对板材固定效果不好，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种对板材固定效果好，方便卸料，加快加工速率的一种钣金加工专用激光切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金加工专用激光切割装置，包括底板，所述底板底部连接设有支撑腿，所述底板顶部两侧对称连接设有支撑板，对称所述支撑板顶部之间连接设有顶板，所述底板顶端的中部内凹设有置物槽，所述底板内位于置物槽下方设有支撑仓，所述支撑仓内滑动设有移动板，所述移动板顶部均匀连接设有若干支撑柱，所述置物槽内底部与支撑仓顶部连通设有若干容纳孔，所述支撑柱顶部贯穿容纳孔设置，所述顶板顶部连接设有风机，所述顶板底部滑动连接设有液压缸，所述液压缸的活动端连接设有连接板，所述连接板底部连接设有激光切割头，所述连接板底部两侧对称设有风头，所述风机的输出端与风头之间通过连接管设置。

作为改进，所述顶板内设有转动仓，所述转动仓内转动连接设有转轴，所述顶板内靠近转动仓设有电机，所述转轴一端贯穿转动仓侧壁与电机的动力输出端连接设置，所述转轴上滑动连接设有滑动块，所述滑动块底端贯穿顶部底部与液压缸顶部连接设置。

作为改进，所述支撑板内侧连接设有延展板，所述延展板自由端位于置物槽上方转动连接设有螺杆，所述螺杆底端连接设有压紧块，所述螺杆顶端贯穿延展板顶部转动套接设有螺环，所述螺环与延展板顶部转动连接。

作为改进，所述支撑仓内底部连接设有若干微型推杆，所述微型推杆顶部与移动板底部连接设置。

作为改进，所述支撑柱顶部连接设有防滑层。

作为改进，所述连接管为蛇形软管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过风机的设置方便对钣金上方的杂质进行清理，减少对切割功能的影响，通过微型推杆与移动板的配合设置方便控制支撑柱的高度，从而方便对钣金进行支撑卸料，通过压紧块与螺杆的配合设置方便控制压紧板的高度，从而对钣金进行压紧支撑，防止在切割时钣金晃动影响切割效果。

附图说明

图1是一种钣金加工专用激光切割装置的结构示意图。

如图所示：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、置物槽；6、支撑仓；7、支撑柱；8、容纳孔；9、风机；10、液压缸；11、连接板；12、激光切割头；13、风头；14、连接管；15、转动仓；16、转轴；17、滑动块；18、电机；19、延展板；20、螺杆；21、压紧块；22、螺环；23、微型推杆；24、防滑层；25、移动板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1所示，一种钣金加工专用激光切割装置，包括底板1，所述底板1底部连接设有支撑腿2，所述底板1顶部两侧对称连接设有支撑板3，对称所述支撑板3顶部之间连接设有顶板4，所述底板1顶端的中部内凹设有置物槽5，所述底板1内位于置物槽5下方设有支撑仓6，所述支撑仓6内滑动设有移动板25，所述移动板25顶部均匀连接设有若干支撑柱7，所述置物槽5内底部与支撑仓6顶部连通设有若干容纳孔8，所述支撑柱7顶部贯穿容纳孔8设置，所述顶板4顶部连接设有风机9，所述顶板4底部滑动连接设有液压缸10，所述液压缸10的活动端连接设有连接板11，所述连接板11底部连接设有激光切割头12，所述连接板11底部两侧对称设有风头13，所述风机9的输出端与风头13之间通过连接管14设置。

所述顶板4内设有转动仓15，所述转动仓15内转动连接设有转轴16，所述顶板4内靠近转动仓15设有电机18，所述转轴16一端贯穿转动仓15侧壁与电机18的动力输出端连接设置，所述转轴16上滑动连接设有滑动块17，所述滑动块17底端贯穿顶部底部与液压缸10顶部连接设置，通过电机18的设置方便控制转轴16的转动，从而控制滑动块17的位置，对液压缸10位置进行调节，所述支撑板3内侧连接设有延展板19，所述延展板19自由端位于置物槽5上方转动连接设有螺杆20，所述螺杆20底端连接设有压紧块21，所述螺杆20顶端贯穿延展板19顶部转动套接设有螺环22，所述螺环22与延展板19顶部转动连接，所述支撑仓6内底部连接设有若干微型推杆23，所述微型推杆23顶部与移动板25底部连接设置，通过微型推杆23的设置方便控制移动板25的高度，从而方便卸料，所述支撑柱7顶部连接设有防滑层24，防止支撑柱7升高后，板材在支撑柱7表面滑动，与装置本体发生磕碰，影响产品质量，所述连接管14为蛇形软管，通过蛇形软管的设置防止因连接管14长度对滑动块17移动造成限制。

本实用新型在具体实施时，将待加工板材放入置物槽5内，手动转动螺环22使得螺杆20下移，压紧块21向下移动与板材顶部接触对板材进行固定，固定完成后即可启动液压缸10使得连接板11下移，启动激光切割头12与风机9，风头13对板材上方杂物进行吹动清理，激光切割头12对板材进行切割，启动电机18，转轴16转动，使得滑动块17在转轴16上滑动，带动激光切割头12移动，对板材切割，切割完毕后，转动螺环22使得螺杆20上移，解除对板材固定，启动微型推杆23使得移动板25上移，从而方便支撑柱7对板材进行支撑抬高，方便卸料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金加工专用激光切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部连接设有支撑腿(2)，所述底板(1)顶部两侧对称连接设有支撑板(3)，对称所述支撑板(3)顶部之间连接设有顶板(4)，所述底板(1)顶端的中部内凹设有置物槽(5)，所述底板(1)内位于置物槽(5)下方设有支撑仓(6)，所述支撑仓(6)内滑动设有移动板(25)，所述移动板(25)顶部均匀连接设有若干支撑柱(7)，所述置物槽(5)内底部与支撑仓(6)顶部连通设有若干容纳孔(8)，所述支撑柱(7)顶部贯穿容纳孔(8)设置，所述顶板(4)顶部连接设有风机(9)，所述顶板(4)底部滑动连接设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活动端连接设有连接板(11)，所述连接板(11)底部连接设有激光切割头(12)，所述连接板(11)底部两侧对称设有风头(13)，所述风机(9)的输出端与风头(13)之间通过连接管(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述顶板(4)内设有转动仓(15)，所述转动仓(15)内转动连接设有转轴(16)，所述顶板(4)内靠近转动仓(15)设有电机(18)，所述转轴(16)一端贯穿转动仓(15)侧壁与电机(18)的动力输出端连接设置，所述转轴(16)上滑动连接设有滑动块(17)，所述滑动块(17)底端贯穿顶部底部与液压缸(10)顶部连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述支撑板(3)内侧连接设有延展板(19)，所述延展板(19)自由端位于置物槽(5)上方转动连接设有螺杆(20)，所述螺杆(20)底端连接设有压紧块(21)，所述螺杆(20)顶端贯穿延展板(19)顶部转动套接设有螺环(22)，所述螺环(22)与延展板(19)顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述支撑仓(6)内底部连接设有若干微型推杆(23)，所述微型推杆(23)顶部与移动板(25)底部连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述支撑柱(7)顶部连接设有防滑层(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述连接管(14)为蛇形软管。

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