CN219786315U - 一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱，所述机箱的顶部设置有转盘，所述机箱内设有分割器，所述分割器与所述转盘连接；所述转盘的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持部件，两个所述夹持部件均安装在所述转盘上；所述转盘上开设有与所述夹持机构数量相对应的通孔，各所述通孔分别位于对应的两个所述夹持部件之间；所述通孔的内腔中枢接有支撑板，所述通孔的内腔中还固定连接有限位块，所述限位块位于所述支撑板的下方；所述机箱的顶部设置有用以驱动所述支撑板活动的卸料机构；所述机箱的外侧设有冲压机构。本实用新型解决了现有的冲压机构冲压效率低下的问题。

Description

一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具

技术领域

本实用新型涉及空调吸气管加工技术领域，具体涉及一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具。

背景技术

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，空调压缩机一般装在室外机中，空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，空调压缩机将制冷剂从吸气管中抽取。

参阅公开号为CN110202067B的发明专利，其公开了一种具有定位结构的扩口冲压装置，该种具有定位结构的扩口冲压装置在工作过程中，先由扩口杆进行冲压使管材扩口，完成冲压后需人工取出吸气管成品后，才能进行下一次冲压工作，导致冲压效率低下。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，旨在提高吸气管的冲压生产效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱，所述机箱的顶部设置有转盘，所述机箱内设有分割器，所述分割器与所述转盘连接；所述转盘的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持部件，两个所述夹持部件均安装在所述转盘上；所述转盘上开设有与所述夹持机构数量相对应的通孔，若干所述通孔分别位于对应的两个所述夹持部件之间，每个所述夹持机构中的两个夹持部件之间则设有一所述通孔；所述通孔的内腔中枢接有支撑板，所述通孔的内腔中还固定连接有限位块，所述限位块位于所述支撑板的下方；所述机箱的顶部设置有用以驱动所述支撑板活动的卸料机构；所述机箱的外侧设有冲压机构。

作为优选方案，所述夹持部件包括限位筒、气缸、挡板、固定柱、移动板、滑动板、支撑杆和夹钳；所述气缸安装在所述限位筒的顶部，所述挡板设于所述限位筒的上方，其由所述气缸驱动升降活动；所述固定柱固定连接在挡板底部，且该固定柱贯穿所述限位筒的顶部；所述移动板滑动连接在所述限位筒的内腔中，其与所述固定柱固定连接；所述滑动板安装在所述移动板的底部；所述限位筒的侧端开设有滑孔，所述夹钳滑动连接在所述滑孔内；所述支撑杆的两端分别与所述滑动板以及所述夹钳活动连接。

作为优选方案，所述夹钳包括固定板以及夹钳杆；所述固定板设于所述滑孔内，并与所述支撑杆活动连接；所述夹钳杆固定装设在所述固定板远离所述支撑杆的一侧，其端部设有用于夹持工件的钳口。

作为优选方案，所述夹钳杆包括杆主体以及支座；所述支座安装在所述固定板上，该支座上设有弹性缓冲件；所述杆主体活动连接在所述支座上，其一端与所述弹性缓冲件相贴触；所述钳口设置于所述杆主体的另一端。

作为优选方案，所述固定柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动板的顶部固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位筒的内腔壁固定连接。

作为优选方案，所述卸料机构包括固定箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹套和驱动件；所述固定箱安装在所述机箱上，且位于转盘的下方；所述驱动电机安装在固定箱的内腔中，所述螺纹杆转动连接在所述固定箱的内腔中，且由所述驱动电机控制转动；所述螺纹套套设在所述螺纹杆上，所述驱动件安装在所述螺纹套的顶部，所述固定箱的顶部设置有限位槽，所述驱动件沿所述限位槽向外伸出；所述支撑板的底部设有驱动块，所述驱动块的底部呈倾斜设置。

作为优选方案，所述机箱的外侧设有收集盒，所述收集盒与所述卸料机构的位置相对应。

作为优选方案，所述机箱的外侧固定连接有底座；所述冲压机构包括液压伸缩缸，液压伸缩缸安装在所述底座的顶部，所述液压伸缩缸的输出端安装有冲头。

作为优选方案，所述机箱上设置有控制面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转盘、夹持机构、支撑板、卸料机构、冲压机构等部件的配合，使得待加工吸气管可由两个夹持部件进行夹持固定，由冲压机构对待加工吸气管进行冲压加工实现吸气管的扩口后，分割器则驱动转盘转动，将完成冲压加工形成的吸气管成品向外带动，并由卸料机构驱动支撑板旋转，将吸气管成品自动顶出。如此，当待加工吸气管完成冲压加工后，可快速向外输出，且吸气管成品快速输入进行冲压加工，缩短冲压机构的停滞时间，提高生产效率，其次，通过卸料机构可实现自动卸料，无需人工卸料，杜绝安全隐患。

2、本实用新型通过限位筒、气缸、挡板、固定柱、移动板、滑动板、支撑杆和夹钳的配合，使得气缸带动挡板下行时，固定柱则随之移动，进而移动板带动滑动板移动，使支撑杆驱动夹钳向外伸出，两个夹持部件上的夹钳相配合以对吸气管进行夹持固定，且支座上设置了弹性缓冲件，使得夹钳在夹紧吸气管的同时，可确保不对吸气管造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中机箱的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中卸料机构的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中夹持部件的剖面示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具中夹钳的俯视图。

图中标记：

1、机箱；2、转盘；3、夹持机构；31、夹持部件；311、限位筒；312、气缸；313、挡板；314、固定柱；315、移动板；316、滑动板；317、支撑杆；318、夹钳；318a、固定板；318b、支座；318c、杆主体；318d、钳口；318e、弹性缓冲件；4、通孔；5、支撑板；51、驱动块；6、限位块；7、卸料机构；71、固定箱；72、驱动电机；73、螺纹杆；74、螺纹套；75、驱动件；76、限位槽；8、冲压机构；81、液压伸缩缸；82、冲头；9、复位弹簧；10、收集盒；11、底座；12、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱1，机箱1的顶部设置有转盘2，机箱1内设有分割器，分割器与转盘2连接；转盘2的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构3，夹持机构3包括两个相对设置的夹持部件31，两个夹持部件31均安装在转盘2上；转盘2上开设有与夹持机构3数量相对应的通孔4，若干通孔4呈圆周阵列分布在转盘2上，每个夹持机构3中的两个夹持部件31之间则设有一通孔4；通孔4的内腔中枢接有支撑板5，通孔4的内腔中还固定连接有限位块6，限位块6位于支撑板5的下方；机箱1的顶部设置有用以驱动支撑板5活动的卸料机构7；机箱1的外侧设有冲压机构8。

本实用新型的工作原理是：将待加工吸气管放置在两个夹持部件31之间，通过两个夹持部件31进行配合夹固待加工吸气管，随后分割器驱动转盘2旋转，使待加工吸气管移动至对应冲压机构8的加工工位，由冲压机构8进行冲压加工实现吸气管的扩口，完成冲压工作后，分割器则再次驱动转盘2转动，以此输入新的待加工吸气管至对应冲压机构8的加工工位，由冲压机构8可再次进行冲压加工，而完成冲压加工的吸气管成品则移动至卸料机构7的上方，由卸料机构7驱动支撑板5向上旋转，以此将完成冲压加工的吸气管成品向上顶出。采用本申请的设计，当待加工吸气管完成冲压加工形成吸气管成品后，可快速向外输出，且另一待加工吸气管快速输入进行冲压加工，缩短冲压机构8的停滞时间，提高生产效率，其次，通过卸料机构7可实现自动卸料，无需人工卸料，杜绝安全隐患。

在本实施例中，如图1-2所示，夹持部件31包括限位筒311、气缸312、挡板313、固定柱314、移动板315、滑动板316、支撑杆317和夹钳318；气缸312安装在限位筒311的顶部，挡板313设于限位筒311的上方，其由气缸312驱动升降活动；固定柱314固定连接在挡板313底部，且该固定柱314贯穿限位筒311的顶部；移动板315滑动连接在限位筒311的内腔中，其与固定柱314固定连接；滑动板316安装在移动板315的底部；限位筒311的侧端开设有滑孔，夹钳318滑动连接在滑孔内；支撑杆317的两端分别与滑动板316以及夹钳318活动连接。使用过程中，由气缸312带动挡板313下行，固定柱314则随之移动，进而移动板315带动滑动板316移动，使支撑杆317驱动夹钳318向外伸出，两个夹持部件31上的夹钳318相配合以对待加工吸气管进行夹持固定，以此便于冲压机构8进行冲压工作，反之，挡板313上行时，夹钳318则向内收回，两个夹持部件31上的夹钳318则将吸气管成品松开，便于吸气管成品的卸料。

在本实施例中，夹钳318包括固定板318a以及夹钳杆；固定板318a设于滑孔内，并与支撑杆317活动连接；夹钳杆固定装设在固定板318a远离支撑杆317的一侧，其端部设有用于夹持工件的钳口318d。可以理解的，钳口318d大体成内凹的圆弧结构，从而便于将工件进行夹持，如图5所示，为了能够对多个工件进行夹持，在固定板318a沿其长度方向相互并排的设置有多个夹钳杆，从而能够对多个工件进行夹持；可以理解的是，每个夹钳杆上的钳口318d形状以及尺寸可以为不同的，从而能够对不同的工件进行夹持，进一步的，为适应不同管径的吸气管，从而将成钳口318d的圆弧的弧度进行设置，从而能够对不同管径的吸气管进行夹持，满足不同的使用需求。

在本实施例中，夹钳杆包括杆主体318c以及支座318b；支座318b安装在固定板318a上，该支座318b上设有弹性缓冲件318e；杆主体318c活动连接在支座318b上，其一端与弹性缓冲件318e相贴触；钳口318d设置于杆主体318c的另一端。在两个相对应的夹钳318在对工件进行夹紧的时候，弹性缓冲件318e起到缓冲作用，避免夹钳318防止损害工件。可以理解的，对于弹性缓冲件318e的设置可以采用在杆主体318c与支座318b的活动连接处设置的压缩弹簧。

在本实施例中，固定柱314上套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与移动板315的顶部固定连接，复位弹簧9的另一端与限位筒311的内腔壁固定连接。

根据上述方案，通过气缸312、挡板313、固定柱314、移动板315、滑动板316、支撑杆317和夹钳318的配合，气缸312通过挡板313带动固定柱314移动，固定柱314则控制移动板315带动滑动板316移动，滑动板316通过支撑杆317带动夹钳318移动，以此对吸气管进行夹持固定，而通过设计复位弹簧9，可使气缸312撤去对挡板313施加的作用力后，移动板315自动快速复位，进而带动夹钳318自动复位。

在本实施例中，卸料机构7包括固定箱71、驱动电机72、螺纹杆73、螺纹套74和驱动件75；固定箱71安装在机箱1上，且位于转盘2的下方；驱动电机72安装在固定箱71的内腔中，螺纹杆73转动连接在固定箱71的内腔中，且由驱动电机72控制转动；螺纹套74套设在螺纹杆73上，驱动件75安装在螺纹套74的顶部，固定箱71的顶部设置有限位槽76，驱动件75沿限位槽76向外伸出；支撑板5的底部设有驱动块51，驱动块51的底部呈倾斜设置。卸料过程中，由驱动电机72驱动螺纹杆73旋转，以此带动螺纹套74活动，而驱动件75则随螺纹套74移动，在驱动块51与驱动件75的配合下，支撑板5则产生转动而逐渐倾斜，进而吸气管成品则向转盘2外滚出进行收集。

在本实施例中，机箱1的外侧设有收集盒10，收集盒10与卸料机构7的位置相对应。向外输出的吸气管成品落入收集盒10中，进而便于统一收集。

在本实施例中，机箱1的外侧固定连接有底座11；冲压机构8包括液压伸缩缸81，液压伸缩缸81安装在底座11的顶部，液压伸缩缸81的输出端安装有冲头82。通过液压伸缩缸81驱动冲头82升降活动，以此进行冲压工作。

在本实施例中，机箱1上设置有控制面板12。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有转盘(2)，所述机箱(1)内设有分割器，所述分割器与所述转盘(2)连接；所述转盘(2)的顶部设有呈圆周阵列排布的若干夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个相对设置的夹持部件(31)，两个所述夹持部件(31)均安装在所述转盘(2)上；所述转盘(2)上开设有与所述夹持机构(3)数量相对应的通孔(4)，若干所述通孔(4)分别位于对应的两个所述夹持部件(31)之间，每个所述夹持机构(3)中的两个夹持部件(31)之间则设有一所述通孔(4)；所述通孔(4)的内腔中枢接有支撑板(5)，所述通孔(4)的内腔中还固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)位于所述支撑板(5)的下方；所述机箱(1)的顶部设置有用以驱动所述支撑板(5)活动的卸料机构(7)；所述机箱(1)的外侧设有冲压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述夹持部件包括限位筒(311)、气缸(312)、挡板(313)、固定柱(314)、移动板(315)、滑动板(316)、支撑杆(317)和夹钳(318)；所述气缸(312)安装在所述限位筒(311)的顶部，所述挡板(313)设于所述限位筒(311)的上方，其由所述气缸(312)驱动升降活动；所述固定柱(314)固定连接在挡板(313)底部，且该固定柱(314)贯穿所述限位筒(311)的顶部；所述移动板(315)滑动连接在所述限位筒(311)的内腔中，其与所述固定柱(314)固定连接；所述滑动板(316)安装在所述移动板(315)的底部；所述限位筒(311)的侧端开设有滑孔，所述夹钳(318)滑动连接在所述滑孔内；所述支撑杆(317)的两端分别与所述滑动板(316)以及所述夹钳(318)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述夹钳(318)包括固定板(318a)以及夹钳杆；所述固定板(318a)设于所述滑孔内，并与所述支撑杆(317)活动连接；所述夹钳杆固定装设在所述固定板(318a)远离所述支撑杆(317)的一侧，其端部设有用于夹持工件的钳口(318d)。

4.根据权利要求3所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述夹钳杆包括杆主体(318c)以及支座(318b)；所述支座(318b)安装在所述固定板(318a)上，该支座(318b)上设有弹性缓冲件(318e)；所述杆主体(318c)活动连接在所述支座(318b)上，其一端与所述弹性缓冲件(318e)相贴触；所述钳口(318d)设置于杆主体(318c)的另一端。

5.根据权利要求2所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述固定柱(314)上套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端与移动板(315)的顶部固定连接，所述复位弹簧(9)的另一端与限位筒(311)的内腔壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述卸料机构(7)包括固定箱(71)、驱动电机(72)、螺纹杆(73)、螺纹套(74)和驱动件(75)；所述固定箱(71)安装在所述机箱(1)上，且位于转盘(2)的下方；所述驱动电机(72)安装在固定箱(71)的内腔中，所述螺纹杆(73)转动连接在所述固定箱(71)的内腔中，且由所述驱动电机(72)控制转动；所述螺纹套(74)套设在所述螺纹杆(73)上，所述驱动件(75)安装在所述螺纹套(74)的顶部，所述固定箱(71)的顶部设置有限位槽(76)，所述驱动件(75)沿所述限位槽(76)向外伸出；所述支撑板(5)的底部设有驱动块(51)，所述驱动块(51)的底部呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述机箱(1)的外侧设有收集盒(10)，所述收集盒(10)与所述卸料机构(7)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述机箱(1)的外侧固定连接有底座(11)；所述冲压机构(8)包括液压伸缩缸(15)，液压伸缩缸(15)安装在所述底座(11)的顶部，所述液压伸缩缸(15)的输出端安装有冲头(82)。

9.根据权利要求1所述的一种空调吸气管冲压加工用自定位夹具，其特征在于：所述机箱(1)的正面设置有控制面板(12)。