CN208744264U - 一种弯管端面切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管端面切割装置，它包括机架、工作台、压板、切割单元、弯管夹具和控制器，所述工作台设置在机架上，工作台上设置有切割单元，所述机架顶部竖直固定有液压缸，液压缸的伸出杆连接有压板，所述弯管夹具包括底板、第一型腔模和第二型腔模，所述底板设置在工作台上，所述第一型腔模与第二型腔模相邻固定在底板上，并位于压板的下方，第一型腔模与第二型腔模内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽、第二凹槽，底板上开有切割通槽。采用本实用新型，实现对弯管两端的余料定位切割的功能，提高工作效率、减轻工人的劳动强度。

Description

一种弯管端面切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管切割装置。

背景技术

由于弯管机加工出来的弯管无法达到其设计要求，故需要二次加工来将弯管两末端的工艺辅料切除，以达到零件的设计要求。现有的做法是工人先根据弯管形状做简易的工装，然后将工装放置在手动切割机的工作台上，通过工作台上的手摇式夹紧装置将弯管夹紧后，启动切割机分别将弯管两末端的工艺辅料切除。切割时一般以零件首弯时由模具夹痕造成的印记作为基准来切割第一端端面，之后用定位挡块抵住第一端端面(此端面作为第二次的切割基准)来切掉末端，此方法存在的不足之处在于：(1)模具的夹痕不清晰，员工看不清楚就会选错位置，导致零件报废；(2)操作过程复杂，新员工无法在短期内掌握其切割方法，需要经过长时间培训才能上岗作业；(3)手摇式的夹紧方式使得员工的作业劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弯管端面切割装置，实现对弯管两端的余料定位切割的功能，提高工作效率、减轻工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管端面切割装置，包括机架、工作台、压板、切割单元、弯管夹具和控制器，所述工作台设置在机架上，工作台上设置有切割单元，所述机架顶部竖直固定有液压缸，液压缸的伸出杆连接有压板，所述弯管夹具包括底板、第一型腔模和第二型腔模，所述底板设置在工作台上，所述第一型腔模与第二型腔模相邻固定在底板上，并位于压板的下方，第一型腔模与第二型腔模内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽、第二凹槽，底板上开有切割通槽，所述控制器分别与切割单元、液压缸连接。

其中，所述弯管夹具还包括托块，所述托块开有半管型第三凹槽，两块所述托块分别固定在底板上，两个所述托块位于切割通槽远离第一型腔模与第二型腔模的一侧。

其中，所述第一凹槽底部开有第一焊道避让槽，所述第二凹槽底部开有第二焊道避让槽，所述第三凹槽底部开有第三焊道避让槽。

其中，所述弯管夹具还包括定位档板，所述定位档板设置在第二型腔模靠近第二凹槽一末端的侧壁上。

其中，还包括定位柱，所述底板上开有第一定位孔，所述工作台上开有与第一定位孔位置相对应的第二定位孔，所述定位柱套设于第一定位孔与第二定位孔内以将底板固定在工作台上。

其中，所述切割单元包括底座、安装架、驱动电机、切刀和气缸，所述底座固定在工作台上，安装架与底座铰接，驱动电机固定在安装架上，驱动电机与切刀连接，切刀位于所述切割通槽上方，所述气缸缸体与工作台铰接，其伸出杆顶端与安装架铰接，所述控制器分别与驱动电机、气缸连接。

其中，所述工作台底部开有卸料口，卸料口下方放置有集屑箱。

其中，所述底板上设有两个提手。

其中，所述压板底部固定有橡胶板。

实施本实用新型的有益效果在于：仿照所加工弯管的形状来制作第一型腔模与第二型腔模，实现对弯管的快速定位；通过压板向下压紧的方式来将两个弯管同时压紧，便于切割单元进行切割，无需使用手摇式夹紧管件的方式固定带加工管件，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，操作简单，能够有效地缩减企业培训新员工的时间；将定位柱插入弯管夹具的第一定位孔与工作台的第二定位孔内实现快速安装弯管夹具的功能，利于更换弯管夹具、方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯管端面切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯管端面切割装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种弯管端面切割装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种弯管端面切割装置中弯管夹具的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种弯管端面切割装置中弯管夹具的主视图。

图中：1、机架；2、工作台；21、卸料口；3、压板；31、导柱；4、切割单元；41、底座；42、安装架；43、驱动电机；44、切刀；45、气缸；5、弯管夹具；51、底板；511、切割通槽；52、第一型腔模；521、第一凹槽；522、第一焊道避让槽；53、第二型腔模；531、第二凹槽；532、第二焊道避让槽；54、托块；541、第三凹槽；542、第三焊道避让槽；55、定位挡板；56、提手；6、控制器；7、液压缸；8、定位柱；9、集屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型一种弯管端面切割装置，它包括机架1、工作台2、压板3、切割单元4、弯管夹具5和控制器6，所述工作台2设置在机架1上，工作台2上设置有切割单元4，所述机架1顶部竖直固定有液压缸7，液压缸7的伸出杆连接有压板3，压板3竖直固定有四条导柱31，四条导柱31均贯穿机架1并与机架1滑动连接，导柱31起导向的作用，使得压板3在液压缸7伸出杆的驱动下竖直运动，参见图4、5，所述弯管夹具5包括底板51、第一型腔模52和第二型腔模53，所述底板51以可拆装的方式设置在工作台2上，所述第一型腔模52与第二型腔模53相邻固定在底板51上，并位于压板3的下方，第一型腔模52与第二型腔模53内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽521、第二凹槽531，第一型腔模52用于放置未被切割端面的弯管，第二型腔模53用于放置已被切割第一端面的弯管，底板51上开有切割通槽511，切割通槽511位于切割单元4下方，所述控制器6与切割单元4连接，控制器6与液压缸7连接(液压缸与液压泵连接为现有技术，不再赘述)，控制器6控制液压缸7的伸出杆伸出或缩回，液压缸7伸出杆伸出，驱动压板3压向弯管夹具5，从而压紧弯管夹具5上的弯管，控制器6控制切割单元4切割放置在第一型腔模52上弯管的第一端面，然后液压缸7的伸出杆缩回，驱动压板3远离弯管夹具5，工人将弯管旋转放置在第二型腔模53(此时，可将另一个尚未被切割端面的弯管放置在第一型腔模52上)，然后液压缸7伸出杆伸出，驱动压板3压紧弯管夹具5上的弯管，控制器6控制切割单元4切割第二型腔模53上弯管的第二端面(以及切割第一型腔模52上另一弯管的第一端面)。

本实施例中，所述弯管夹具5还包括托块54，所述托块54开有半管型第三凹槽541，两块所述托块54分别固定在底板51上，两个所述托块54位于切割通槽511远离第一型腔模52与第二型腔模53的一侧，托块54用于托起准备被切除的弯管的工艺余料，在切割弯管的位置两侧受两点支撑使得弯管在切割时保持平稳的状态。

本实施例中，参见图5，所述第一凹槽521底部开有第一焊道避让槽522，所述第二凹槽531底部开有第二焊道避让槽532，所述第三凹槽541底部开有第三焊道避让槽542。第一焊道避让槽522、第二焊道避让槽532以及第三焊道避让槽542用于放置弯管的焊道，避免焊道高的地方影响弯管与第一凹槽521、第二凹槽531以及第三凹槽541的贴合度，保证切割的端面与弯管的直线段垂直。

本实施例中，所述弯管夹具5还包括定位档板55，所述定位档板55设置在第二型腔模53靠近第二凹槽531另一末端的侧壁上，定位挡板55用于抵住弯管已被切割的第一端面，使第一端面成为切割弯管第二端面时的基准面，提高弯管的定位精度。

本实施例中，参见图4，还包括定位柱8，所述底板51上开有第一定位孔，所述工作台2上开有与第一定位孔位置相对应的第二定位孔，所述定位柱8套设于第一定位孔与第二定位孔内以将底板51固定在工作台2上，此处第一定位孔、第二定位孔以及定位柱8分别为2-4个，优选为2个。底板51与工作台2上分别对应开有第一定位孔与第二定位孔，工人将定位柱8插到第一定位孔与第二定位孔上，实现快速安装弯管夹具5的功能。

本实施例中，参见图3，所述切割单元4包括底座41、安装架42、驱动电机43、切刀44和气缸45，所述底座41固定在工作台2上，安装架42与底座41铰接，驱动电机43固定在安装架42上，驱动电机43与切刀44连接，切刀44位于所述切割通槽511上方，所述气缸45缸体与工作台2铰接，其伸出杆顶端与安装架42铰接，所述控制器6与驱动电机43连接，控制器6控制驱动电机43驱动切刀44高速旋转，控制器6与气缸45连接(气缸与空气压缩机连接属于现有技术，不再赘述)，控制器6控制气缸45的伸出杆伸出或缩回，气缸45的伸出杆伸出驱动安装架42绕安装架42与底座41的铰接中心轴转动，从而驱动切刀44朝弯管转动以达到切割弯管的目的。

本实施例中，参见图3，所述工作台2底部开有卸料口21，卸料口21下方放置有集屑箱9，切削过程中产生的碎屑可由地板2上的切割通槽511掉落到下方的卸料口21，并由集屑箱9统一收集。

本实施例中，参见图4、5，所述底板51上设有两个提手56。更换弯管夹具5时，工人将定位柱8从第一定位孔与第二定位孔内拔出，手拿提手56便可移开弯管夹具5，方便快捷。

本实施例中，所述压板3底部固定有橡胶板。设置有橡胶板，压板3压紧橡胶板时避免压坏弯管，并起到缓冲、减震的作用。

工作原理：选择合适的弯管夹具5，将第一定位孔对准第二定位孔放置，然后用定位柱8插入孔中；工人将弯管放置在第一型腔模52内，控制器6控制液压缸7驱动压板3压向弯管夹具5，从而将弯管压紧，控制器6控制切割单元4将弯管第一端的余料切除；然后控制器6控制液压缸7复位，工人将第一型腔模52内弯管取出放置在第二型腔模53内，并弯管的第一端面抵止定位挡板55，同时将新的一个弯管放置在第一型腔模52内；然后控制器6控制液压缸7驱动压板3压向弯管夹具5，从而将两条弯管压紧，控制器6控制切割单元4将弯管第二端的余料以及新的弯管第一端的余料切除，切割过程中的碎屑由卸料口21掉落到下方的集屑箱9收集。采用本实用新型，实现对弯管两端的余料定位切割的功能，提高工作效率、减轻工人的劳动强度，设备操作简单方便，能够有效地减少企业培训新员工的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯管端面切割装置，其特征在于，它包括机架(1)、工作台(2)、压板(3)、切割单元(4)、弯管夹具(5)和控制器(6)，所述工作台(2)设置在机架(1)上，工作台(2)上设置有切割单元(4)，所述机架(1)顶部竖直固定有液压缸(7)，液压缸(7)的伸出杆连接有压板(3)，所述弯管夹具(5)包括底板(51)、第一型腔模(52)和第二型腔模(53)，所述底板(51)设置在工作台(2)上，所述第一型腔模(52)与第二型腔模(53)相邻固定在底板(51)上，并位于压板(3)的下方，第一型腔模(52)与第二型腔模(53)内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽(521)、第二凹槽(531)，底板(51)上开有切割通槽(511)，所述控制器(6)分别与切割单元(4)、液压缸(7)连接。

2.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述弯管夹具(5)还包括托块(54)，所述托块(54)开有半管型第三凹槽(541)，两块所述托块(54)分别固定在底板(51)上，两个所述托块(54)位于切割通槽(511)远离第一型腔模(52)与第二型腔模(53)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述第一凹槽(521)底部开有第一焊道避让槽(522)，所述第二凹槽(531)底部开有第二焊道避让槽(532)，所述第三凹槽(541)底部开有第三焊道避让槽(542)。

4.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述弯管夹具(5)还包括定位档板(55)，所述定位档板(55)设置在第二型腔模(53)靠近第二凹槽(531)一末端的侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，还包括定位柱(8)，所述底板(51)上开有第一定位孔，所述工作台(2)上开有与第一定位孔位置相对应的第二定位孔，所述定位柱(8)套设于第一定位孔与第二定位孔内以将底板(51)固定在工作台(2)上。

6.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述切割单元(4)包括底座(41)、安装架(42)、驱动电机(43)、切刀(44)和气缸(45)，所述底座(41)固定在工作台(2)上，安装架(42)与底座(41)铰接，驱动电机(43)固定在安装架(42)上，驱动电机(43)与切刀(44)连接，切刀(44)位于所述切割通槽(511)上方，所述气缸(45)缸体与工作台(2)铰接，其伸出杆顶端与安装架(42)铰接，所述控制器(6)分别与驱动电机(43)、气缸(45)连接。

7.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述工作台(2)底部开有卸料口(21)，卸料口(21)下方放置有集屑箱(9)。

8.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述底板(51)上设有两个提手(56)。

9.如权利要求1所述的一种弯管端面切割装置，其特征在于，所述压板(3)底部固定有橡胶板。