CN211029099U - 一种机加工用四轴夹紧治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种机加工用四轴夹紧治具，包括四轴机构、第一气缸以及第二气缸；所述四轴机构通过连接板与操作台相连接，所述四轴机构包括转动板，所述转动板上端面宽度方向两侧设置有支撑架，所述转动板上设置有支撑板，所述第一气缸位于支撑板上，且所述第一气缸活塞杆贯穿支撑板，所述第一气缸活塞杆顶端设置有固定块，所述支撑板上不同与第一气缸的一侧固设有定位板以及若干定位凸台，所述第一气缸活塞杆上套设有可拆卸式的夹板，所述第二气缸通过支撑架与转动板相连接，所述第一气缸与第二气缸相对设置。本实用新型，操作简便，自动实现对铸件的夹紧定位，无需工作人员更换铸件加工面，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧治具领域，尤其涉及一种机加工用四轴夹紧治具。
背景技术
铸件表面四周需要通过刀具进行加工，常见的对铸件四周进行加工需要工作人员随时更换切削加工的角度，导致工作人员的劳动强度加大，并且转动铸件更换面进行加工时浪费大量的时间，铸件加工的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种机加工用四轴夹紧治具，操作简便，自动实现对铸件的夹紧定位，无需工作人员更换铸件加工面，降低工作人员的劳动强度。
技术方案：一种机加工用四轴夹紧治具，包括四轴机构、第一气缸以及第二气缸；所述四轴机构通过连接板与操作台相连接，所述四轴机构包括转动板，所述转动板上端面宽度方向两侧设置有支撑架，所述转动板上设置有支撑板，所述第一气缸位于支撑板上，且所述第一气缸活塞杆贯穿支撑板，所述第一气缸活塞杆顶端设置有固定块，所述支撑板上不同与第一气缸的一侧固设有定位板以及若干定位凸台，所述第一气缸活塞杆上套设有可拆卸式的夹板，所述第二气缸通过支撑架与转动板相连接，所述第一气缸与第二气缸相对设置。
优选的，所述支撑架具体设置有两个，所述支撑架通过连接柱与支撑板相连接。
优选的，所述支撑板上设置有若干支撑柱，所述支撑柱与定位板的高度相同。
优选的，所述第二气缸设置有若干个，且所述第二气缸与支撑板位置相对应。
优选的，所述第二气缸活塞杆顶端由橡胶包覆。
优选的，所述夹板上设置有与第一气缸活塞杆形状大小相配合的通孔。
优选的，所述操作台长度方向上设置有若干个便于切削液收集的一字槽。
本实用新型实现以下有益效果：
1.四轴机构转动带动转动板上的铸件转动，从而进行对铸件四周的表面加工，无需工作人员更换铸件的角度，降低工作人员的劳动强度；
2.第一气缸活塞杆缩回时带动夹板靠近铸件，将铸件夹紧，避免铸件在表面加工时产生位置的偏移；
3.操作台上设置有若干的一字槽，便于加工过程中切削液流出后收集，以及切削屑的后续清理，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的整体结构轴测图。
图2为本实用新型提供的部分结构示意图。
图中：1.操作台；2.连接板；3.四轴机构；31.转动板；4.支撑架；5.连接柱；6.支撑板；7.第一气缸；8.支撑柱；9.定位凸台；10.定位板；11.夹板；12.固定块；13.通孔；14.第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图2，一种机加工用四轴夹紧治具，包括四轴机构3、第一气缸7以及第二气缸14；所述四轴机构3通过连接板2与操作台1相连接，所述四轴机构3包括转动板31，所述四轴机构3带动转动板31进行转动，方便对铸件表面四周的加工处理；所述转动板31上端面宽度方向两侧设置有支撑架4，所述转动板31上设置有支撑板6，所述第一气缸7位于支撑板6上，且所述第一气缸7活塞杆贯穿支撑板6，所述第一气缸7活塞杆顶端设置有固定块12，所述固定块12防止在压紧夹板11的过程中夹板11从第一气缸7活塞杆上掉落，第一气缸7活塞杆缩回时带动活塞杆上的夹板11向铸件靠近，对铸件进行夹紧，避免在四轴机构3转动时铸件掉落，影响加工；所述支撑板6上不同与第一气缸7的一侧固设有定位板10以及若干定位凸台9，所述定位板10对铸件摆放的位置进行初步定为，所述定位凸台9对应铸件上的孔，对铸件进行精准的定位；所述第一气缸7活塞杆上套设有可拆卸式的夹板11，所述夹板11在第一气缸7活塞杆的带动下压紧铸件；所述第二气缸14通过支撑架4与转动板31相连接，所述第一气缸7与第二气缸14相对设置，所述第二气缸14活塞杆伸出，顶紧铸件，防止铸件移动。
所述支撑架4具体设置有两个，所述支撑架4通过连接柱5与支撑板6相连接。
所述支撑板6上设置有若干支撑柱8，所述支撑柱8与定位板10的高度相同，所述支撑柱8对铸件起支撑作用。
所述第二气缸14设置有若干个，且所述第二气缸14与支撑板6位置相对应，第二气缸14活塞杆伸出对铸件进行压紧，防止在转动板31转动加工过程中铸件掉落。
所述第二气缸14活塞杆顶端由橡胶包覆，防止在压紧铸件时对铸件表面产生损伤。
所述夹板11上设置有与第一气缸7活塞杆形状大小相配合的通孔13，便于夹板11的拆卸。
所述操作台1长度方向上设置有若干个便于切削液收集的一字槽。
工作原理：工作人员将铸件挂设在支撑板6上，通过定位凸台9以及定位板10对铸件进行精确定位，初始状态第一气缸7活塞杆处于伸出状态，将夹板11放置在第一气缸7活塞杆上，第一气缸7开始工作，活塞杆缩回带动夹板11向铸件靠近并实现压紧，随后第二气缸14活塞杆伸出，进一步压紧铸件，放置在转动加工过程中铸件掉落，实现对铸件的自动夹紧定位以及方便后续的铸件各表面加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，包括四轴机构(3)、第一气缸(7)以及第二气缸(14)；所述四轴机构(3)通过连接板(2)与操作台(1)相连接，所述四轴机构(3)包括转动板(31)，所述转动板(31)上端面宽度方向两侧设置有支撑架(4)，所述转动板(31)上设置有支撑板(6)，所述第一气缸(7)位于支撑板(6)上，且所述第一气缸(7)活塞杆贯穿支撑板(6)，所述第一气缸(7)活塞杆顶端设置有固定块(12)，所述支撑板(6)上不同与第一气缸(7)的一侧固设有定位板(10)以及若干定位凸台(9)，所述第一气缸(7)活塞杆上套设有可拆卸式的夹板(11)，所述第二气缸(14)通过支撑架(4)与转动板(31)相连接，所述第一气缸(7)与第二气缸(14)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述支撑架(4)具体设置有两个，所述支撑架(4)通过连接柱(5)与支撑板(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述支撑板(6)上设置有若干支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与定位板(10)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述第二气缸(14)设置有若干个，且所述第二气缸(14)与支撑板(6)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述第二气缸(14)活塞杆顶端由橡胶包覆。
6.根据权利要求1所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述夹板(11)上设置有与第一气缸(7)活塞杆形状大小相配合的通孔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用四轴夹紧治具，其特征在于，所述操作台(1)长度方向上设置有若干个便于切削液收集的一字槽。
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| CN201921977823.4U CN211029099U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种机加工用四轴夹紧治具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513968A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-19 | 银峰铸造（芜湖）有限公司 | 重卡支架铸造件校验方法 |
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2019
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