CN211540325U - 一种压缩机曲轴端部气动打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,包括作业台,所述作业台顶部的两侧均固定连接有驱动框,所述驱动框的内壁固定连接有减速步进电机,所述减速步进电机的输出端固定连接有旋转杆,所述旋转杆远离减速步进电机的一侧活动连接有活动轴承,所述活动轴承远离旋转杆的一侧与驱动框的连接处固定连接。本实用新型通过减速步进电机、主动齿轮、固定套、从动齿轮、曲轴本体、驱动框、旋转杆、卡爪、顶杆、套杆、移动板和电动伸缩杆,解决了曲轴形状为不规则形状,在加工打孔时无法在一个面加工完成,需要多次调节曲轴位置后进行加工打孔,频繁拆卸调节后再次固定费时费力,影响加工效率的问题。

Description

一种压缩机曲轴端部气动打孔设备
技术领域
本实用新型涉及压缩机曲轴加工技术领域,具体为一种压缩机曲轴端部气动打孔设备。
背景技术
压缩机,是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。
压缩机曲轴是压缩机最重要的部件,压缩机曲轴的加工精度要求较高,在对压缩机曲轴端部进行打孔时需要使用到气动打孔设备,在使用过程中存在以下问题:曲轴形状为不规则形状,在加工打孔时无法在一个面加工完成,需要多次调节曲轴位置后进行加工打孔,频繁拆卸调节后再次固定费时费力,影响加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,具备便于调节固定曲轴的优点,解决了现有市场上压缩机曲轴端部气动打孔设备不具备便于调节固定曲轴功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,包括作业台,所述作业台顶部的两侧均固定连接有驱动框,所述驱动框的内壁固定连接有减速步进电机,所述减速步进电机的输出端固定连接有旋转杆,所述旋转杆远离减速步进电机的一侧活动连接有活动轴承,所述活动轴承远离旋转杆的一侧与驱动框的连接处固定连接,所述旋转杆的表面固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮,所述驱动框内腔的顶部开设有与主动齿轮配合使用的通槽,所述从动齿轮的内腔固定连接有安装套,所述安装套的内腔固定连接有套杆,所述套杆内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有顶杆,所述顶杆的底部贯穿套杆并固定连接有卡爪,所述卡爪远离顶杆一侧的弧面处设置有曲轴本体,所述卡爪的表面固定连接有橡胶护套。
优选的,所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
优选的,所述安装套表面的两侧均固定连接有定位轴承,所述定位轴承的外圈固定连接有固定套,所述固定套底部的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的底部与驱动框的连接处固定连接。
优选的,所述移动板的两侧均固定连接有滑块,所述套杆内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的,所述安装套为贯穿式设计,所述作业台的顶部设有气动打孔驱动设备,且打孔设备的位置可根据使用情况调节。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过减速步进电机、主动齿轮、固定套、从动齿轮、曲轴本体、驱动框、旋转杆、卡爪、顶杆、套杆、移动板和电动伸缩杆,可使装置达到便于固定调节曲轴的功能,解决了曲轴形状为不规则形状,在加工打孔时无法在一个面加工完成,需要多次调节曲轴位置后进行加工打孔,频繁拆卸调节后再次固定费时费力,影响加工效率的问题。
2、通过防滑垫的使用,能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象,提升了设备使用时的稳定性;
通过固定套和定位轴承的使用,能够使安装套的转动更加稳定,便于使用者对曲轴本体的固定以及转动;
通过滑块和滑槽的使用,能够有效避免移动板在移动使用时出现卡滞影响使用的现象,提升了移动板移动时的流畅性;
通过气动打孔驱动设备的安装工艺,能够使装置对曲轴本体的加工更加方便,便于使用者的操作使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定套左视图;
图3为本实用新型套杆剖视图。
图中:1、作业台;2、减速步进电机;3、支撑腿;4、支撑板;5、主动齿轮;6、活动轴承;7、固定套;8、从动齿轮;9、曲轴本体;10、安装套;11、通槽;12、驱动框;13、旋转杆;14、卡爪;15、固定杆;16、顶杆;17、橡胶护套;18、套杆;19、定位轴承;20、移动板;21、滑块;22、电动伸缩杆;23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的作业台1、减速步进电机2、支撑腿3、支撑板4、主动齿轮5、活动轴承6、固定套7、从动齿轮8、曲轴本体9、安装套10、通槽11、驱动框12、旋转杆13、卡爪14、固定杆15、顶杆16、橡胶护套17、套杆18、定位轴承19、移动板20、滑块21、电动伸缩杆22和滑槽23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,包括作业台1,作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿3,支撑腿3的底部固定连接有支撑板4,支撑板4的底部固定连接有防滑垫,通过防滑垫的使用,能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象,提升了设备使用时的稳定性,作业台1顶部的两侧均固定连接有驱动框12,驱动框12的内壁固定连接有减速步进电机2,减速步进电机2的输出端固定连接有旋转杆13,旋转杆13远离减速步进电机2的一侧活动连接有活动轴承6,活动轴承6远离旋转杆13的一侧与驱动框12的连接处固定连接,旋转杆13的表面固定连接有主动齿轮5,主动齿轮5的顶部啮合有从动齿轮8,驱动框12内腔的顶部开设有与主动齿轮5配合使用的通槽11,从动齿轮8的内腔固定连接有安装套10,安装套10表面的两侧均固定连接有定位轴承19,定位轴承19的外圈固定连接有固定套7,固定套7底部的两侧均固定连接有固定杆15,固定杆15的底部与驱动框12的连接处固定连接,通过固定套7和定位轴承19的使用,能够使安装套10的转动更加稳定,便于使用者对曲轴本体9的固定以及转动,安装套10的内腔固定连接有套杆18,套杆18内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆22,电动伸缩杆22的输出端固定连接有移动板20,移动板20的两侧均固定连接有滑块21,套杆18内腔的两侧均开设有与滑块21配合使用的滑槽23,通过滑块21和滑槽23的使用,能够有效避免移动板20在移动使用时出现卡滞影响使用的现象,提升了移动板20移动时的流畅性,移动板20的底部固定连接有顶杆16,顶杆16的底部贯穿套杆18并固定连接有卡爪14,卡爪14远离顶杆16一侧的弧面处设置有曲轴本体9,卡爪14的表面固定连接有橡胶护套17,安装套10为贯穿式设计,作业台1的顶部设有气动打孔驱动设备,且打孔设备的位置可根据使用情况调节,通过气动打孔驱动设备的安装工艺,能够使装置对曲轴本体9的加工更加方便,便于使用者的操作使用。
使用时,通过使用者握住曲轴本体9将其两端分别放置入安装套10的内腔中,通过电动伸缩杆22的启动带动移动板20进行移动,通过移动板20的移动带动顶杆16进行移动,通过顶杆16的移动带动卡爪14进行移动对曲轴本体9的两端进行固定夹紧,夹紧完成后即可使用作业台1顶部的气动打孔驱动设备对曲轴本体9进行加工打孔操作,加工完一个面后,通过使用者启动减速步进电机2,通过减速步进电机2的转动带动旋转杆13进行转动,通过旋转杆13的转动带动主动齿轮5进行转动,通过主动齿轮5的转动带动从动齿轮8进行转动,通过从动齿轮8的转动带动安装套10进行转动,通过安装套10的转动带动曲轴本体9进行转动,转动至合适位置后闭合减速步进电机2,通过减速步进电机2的步进锁止使曲轴本体9保持静止,使用者即可开始继续加工,通过上述结构的配合使用,可使装置达到便于固定调节曲轴的功能,适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,包括作业台(1),其特征在于:所述作业台(1)顶部的两侧均固定连接有驱动框(12),所述驱动框(12)的内壁固定连接有减速步进电机(2),所述减速步进电机(2)的输出端固定连接有旋转杆(13),所述旋转杆(13)远离减速步进电机(2)的一侧活动连接有活动轴承(6),所述活动轴承(6)远离旋转杆(13)的一侧与驱动框(12)的连接处固定连接,所述旋转杆(13)的表面固定连接有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)的顶部啮合有从动齿轮(8),所述驱动框(12)内腔的顶部开设有与主动齿轮(5)配合使用的通槽(11),所述从动齿轮(8)的内腔固定连接有安装套(10),所述安装套(10)的内腔固定连接有套杆(18),所述套杆(18)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(22),所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有移动板(20),所述移动板(20)的底部固定连接有顶杆(16),所述顶杆(16)的底部贯穿套杆(18)并固定连接有卡爪(14),所述卡爪(14)远离顶杆(16)一侧的弧面处设置有曲轴本体(9),所述卡爪(14)的表面固定连接有橡胶护套(17)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,其特征在于:所述作业台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底部固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,其特征在于:所述安装套(10)表面的两侧均固定连接有定位轴承(19),所述定位轴承(19)的外圈固定连接有固定套(7),所述固定套(7)底部的两侧均固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)的底部与驱动框(12)的连接处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,其特征在于:所述移动板(20)的两侧均固定连接有滑块(21),所述套杆(18)内腔的两侧均开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端部气动打孔设备,其特征在于:所述安装套(10)为贯穿式设计,所述作业台(1)的顶部设有气动打孔驱动设备,且打孔设备的位置可根据使用情况调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113664817A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 上海大学 一种由气动人工肌肉驱动的气动马达
CN114799977A (zh) * 2022-04-15 2022-07-29 重庆泰沃机械制造有限公司 一种曲轴连杆加工自动翻转装置

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