CN221415968U - 一种压缩机套筒磨削加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机套筒加工技术领域，尤其为一种压缩机套筒磨削加工工装，包括加工台，加工台顶端贯穿开设有第一滑孔，加工台内部一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一丝杆，第一丝杆外侧套设有活动块，活动块顶端连接有支撑杆，支撑杆顶端连接有移动柱，移动柱一侧表面连接有第二电机，第二电机输出端贯穿移动柱延伸到移动柱另一侧连接有插杆，插杆顶端开设有凹槽，本实用新型通过第一电机、第一丝杆、活动块、螺栓、活动杆、滑槽、滑块、磨削板，可以达到根据内径不同的压缩机套筒对磨削板与插杆之间的间距进行调节的效果，提高了工装的实用性；可以达到一次对压缩机套筒内壁全部进行磨削加工的效果，提高工作效率。

Description

一种压缩机套筒磨削加工工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机套筒加工技术领域，具体为一种压缩机套筒磨削加工工装。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；压缩机在加工过程中需要对压缩机套筒内部进行磨削。

现有技术存在以下问题：

1、现有的压缩机套筒磨削加工工装通过插杆将磨削板插到压缩机套筒内部进行磨削，磨削板固定在插杆表面上，故磨削板只能对同一内径的压缩机套筒进行磨削加工，无法根据内径不同的压缩机套筒对磨削板与插杆之间的间距进行调节，降低了工装的实用性；

2、现有的磨削板固定在加工台上，不能进行左右移动，从而不能一次对压缩机套筒内壁全部进行磨削加工，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机套筒磨削加工工装，解决了现今存在现有的压缩机套筒磨削加工工装通过插杆将磨削板插到压缩机套筒内部进行磨削，磨削板固定在插杆表面上，故磨削板只能对同一内径的压缩机套筒进行磨削加工，无法根据内径不同的压缩机套筒对磨削板与插杆之间的间距进行调节，降低了工装的实用性；现有的磨削板固定在加工台上，不能进行左右移动，从而不能一次对压缩机套筒内壁全部进行磨削加工，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机套筒磨削加工工装，包括加工台，所述加工台顶端贯穿开设有第一滑孔，所述加工台内部一侧连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有活动块，所述活动块顶端连接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有移动柱，所述移动柱一侧表面连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿移动柱延伸到移动柱另一侧连接有插杆，所述插杆顶端开设有凹槽，所述凹槽内部活动连接有螺栓，所述螺栓顶端活动连接有活动杆，且凹槽内部活动连接有活动杆，所述凹槽两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，且滑块与活动杆连接，所述活动杆顶端连接有磨削板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨削板为弧形结构，所述磨削板外侧表面的上端连接有车削刃，所述磨削板外侧表面的下端连接有打磨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台顶端靠近第一滑孔一侧连接有立柱，所述立柱靠近磨削板一侧表面开设有第二滑孔，所述立柱内部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶端连接有手轮，所述第二丝杆外侧套设有连接杆，所述连接杆一端连接有活动弧形夹板，所述立柱一侧靠近活动弧形夹板下方表面连接有固定弧形夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆一端与第一电机轴端连接，所述第一丝杆另一端通过轴承与加工台内壁转动连接，所述第一丝杆贯穿活动块形成螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆下端与活动块连接，所述支撑杆上端贯穿第一滑孔延伸到加工台顶端上方与移动柱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽与螺栓均设置有两个，所述螺栓下端贯穿插杆延伸到插杆外侧，且插杆与螺栓螺纹连接，所述螺栓顶部呈T形卡于活动杆内部形成转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，任意所述凹槽内部的滑槽与滑块均设置有两个，所述滑块插入滑槽内部形成滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二丝杆下端通过轴承与立柱内部底端转动连接，所述第二丝杆上端贯穿立柱延伸到立柱顶端上方与手轮连接，所述第二丝杆贯穿连接杆形成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩机套筒磨削加工工装，具备以下有益效果：

1、该压缩机套筒磨削加工工装，通过设置螺栓与活动杆，先将压缩机套筒一端放置在固定弧形夹板顶端，再转动手轮，手轮带动第二丝杆转动，第二丝杆带动连接杆向下移动，连接杆带动活动弧形夹板向下移动，直到活动弧形夹板与固定弧形夹板将压缩机套筒夹紧，通过启动第一电机将插杆与磨削板一端插到压缩机套筒内部，再转动螺栓，螺栓带动活动杆连通磨削板一起向上移动，直到磨削板顶端与压缩机套筒内部接触，从而可以根据内径不同的压缩机套筒对磨削板与插杆之间的间距进行调节，提高了工装的实用性。

2、该压缩机套筒磨削加工工装，通过设置第一电机、第一丝杆与活动块，当磨削板对压缩机套筒内部进行磨削时，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动活动块左右移动，活动块带动移动柱左右移动，移动柱带动插杆左右移动，插杆带动磨削板左右移动，从而可以一次对压缩机套筒内壁全部进行磨削加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立柱内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型磨削板结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一滑孔；3、第一电机；4、第一丝杆；5、活动块；6、支撑杆；7、移动柱；8、第二电机；9、插杆；10、凹槽；11、螺栓；12、活动杆；13、滑槽；14、滑块；15、磨削板；16、车削刃；17、打磨板；18、立柱；19、第二滑孔；20、第二丝杆；21、手轮；22、连接杆；23、活动弧形夹板；24、固定弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种压缩机套筒磨削加工工装，包括加工台1，加工台1顶端贯穿开设有第一滑孔2，第一滑孔2向加工台1长度方向延伸，加工台1内部一侧连接有第一电机3，第一电机3的型号根据第一丝杆4的实际尺寸进行选用，第一电机3实质为带有正反转电路的电动机，第一电机3输出端连接有第一丝杆4，第一丝杆4带动活动块5左右移动，第一丝杆4外侧套设有活动块5，活动块5带动支撑杆6左右移动，活动块5顶端连接有支撑杆6，支撑杆6带动移动柱7左右移动，支撑杆6顶端连接有移动柱7，移动柱7带动插杆9左右移动，移动柱7一侧表面连接有第二电机8，第二电机8的型号根据插杆9的实际尺寸进行选用，第二电机8实质为带有正反转电路的电动机，第二电机8输出端贯穿移动柱7延伸到移动柱7另一侧连接有插杆9，插杆9顶端开设有凹槽10，凹槽10内部活动连接有螺栓11，螺栓11带动活动杆12连通磨削板15一起回到原位，螺栓11顶端活动连接有活动杆12，活动杆12使得磨削板15可以移动，且凹槽10内部活动连接有活动杆12，凹槽10两侧内壁均开设有滑槽13，滑槽13使滑块14在其内滑动，滑槽13内部活动连接有滑块14，滑块14使活动杆12沿着滑槽13上下移动，且滑块14与活动杆12连接，活动杆12顶端连接有磨削板15。

本实施例中，磨削板15为弧形结构，磨削板15外侧表面的上端连接有车削刃16，磨削板15外侧表面的下端连接有打磨板17，对压缩机套筒内壁进行磨削；加工台1顶端靠近第一滑孔2一侧连接有立柱18，立柱18靠近磨削板15一侧表面开设有第二滑孔19，第二滑孔19限制连接杆22转动，使连接杆22只能上下移动，立柱18内部活动连接有第二丝杆20，第二丝杆20带动连接杆22上下移动，第二丝杆20顶端连接有手轮21，手轮21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20外侧套设有连接杆22，连接杆22带动活动弧形夹板23上下移动，连接杆22一端连接有活动弧形夹板23，立柱18一侧靠近活动弧形夹板23下方表面连接有固定弧形夹板24，通过转动手轮21，手轮21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动连接杆22向下移动，连接杆22带动活动弧形夹板23向下移动，直到活动弧形夹板23与固定弧形夹板24将压缩机套筒夹紧；第一丝杆4一端与第一电机3轴端连接，第一丝杆4另一端通过轴承与加工台1内壁转动连接，第一丝杆4贯穿活动块5形成螺纹连接，通过第一电机3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动活动块5左右移动；支撑杆6下端与活动块5连接，支撑杆6上端贯穿第一滑孔2延伸到加工台1顶端上方与移动柱7连接，提高支撑杆6左右移动过程中的稳定性；凹槽10与螺栓11均设置有两个，螺栓11下端贯穿插杆9延伸到插杆9外侧，且插杆9与螺栓11螺纹连接，螺栓11顶部呈T形卡于活动杆12内部形成转动连接，通过转动螺栓11带动活动杆12连通磨削板15一起向上移动，直到磨削板15顶端与压缩机套筒内部接触，可以根据内径不同的压缩机套筒对磨削板15与插杆9之间的间距进行调节；任意凹槽10内部的滑槽13与滑块14均设置有两个，滑块14插入滑槽13内部形成滑动连接，对活动杆12的移动起到限制作用，使得活动杆12只能上下移动；第二丝杆20下端通过轴承与立柱18内部底端转动连接，第二丝杆20上端贯穿立柱18延伸到立柱18顶端上方与手轮21连接，第二丝杆20贯穿连接杆22形成螺纹连接，通过转动手轮21带动第二丝杆20转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用压缩机套筒磨削加工工装对压缩机套筒内壁进行磨削的情况下，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，操作者先将压缩机套筒一端放置在固定弧形夹板24顶端，再转动手轮21，手轮21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动连接杆22向下移动，连接杆22带动活动弧形夹板23向下移动，直到活动弧形夹板23与固定弧形夹板24将压缩机套筒夹紧，通过启动第一电机3将插杆9与磨削板15一端插到压缩机套筒内部，再转动螺栓11，螺栓11带动活动杆12连通磨削板15一起向上移动，直到磨削板15顶端与压缩机套筒内部接触，从而可以根据内径不同的压缩机套筒对磨削板15与插杆9之间的间距进行调节，提高了工装的实用性，启动第二电机8，第二电机8带动插杆9转动，插杆9带动磨削板15转动，转动的磨削板15对压缩机套筒内壁进行磨削，磨削板15对压缩机套筒内壁进行磨削时，启动第一电机3，第一电机3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4带动活动块5左右移动，活动块5带动移动柱7左右移动，移动柱7带动插杆9左右移动，插杆9带动磨削板15左右移动，从而可以一次对压缩机套筒内壁全部进行磨削加工，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端贯穿开设有第一滑孔(2)，所述加工台(1)内部一侧连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)外侧套设有活动块(5)，所述活动块(5)顶端连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶端连接有移动柱(7)，所述移动柱(7)一侧表面连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端贯穿移动柱(7)延伸到移动柱(7)另一侧连接有插杆(9)，所述插杆(9)顶端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部活动连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)顶端活动连接有活动杆(12)，且凹槽(10)内部活动连接有活动杆(12)，所述凹槽(10)两侧内壁均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部活动连接有滑块(14)，且滑块(14)与活动杆(12)连接，所述活动杆(12)顶端连接有磨削板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述磨削板(15)为弧形结构，所述磨削板(15)外侧表面的上端连接有车削刃(16)，所述磨削板(15)外侧表面的下端连接有打磨板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述加工台(1)顶端靠近第一滑孔(2)一侧连接有立柱(18)，所述立柱(18)靠近磨削板(15)一侧表面开设有第二滑孔(19)，所述立柱(18)内部活动连接有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)顶端连接有手轮(21)，所述第二丝杆(20)外侧套设有连接杆(22)，所述连接杆(22)一端连接有活动弧形夹板(23)，所述立柱(18)一侧靠近活动弧形夹板(23)下方表面连接有固定弧形夹板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述第一丝杆(4)一端与第一电机(3)轴端连接，所述第一丝杆(4)另一端通过轴承与加工台(1)内壁转动连接，所述第一丝杆(4)贯穿活动块(5)形成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述支撑杆(6)下端与活动块(5)连接，所述支撑杆(6)上端贯穿第一滑孔(2)延伸到加工台(1)顶端上方与移动柱(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述凹槽(10)与螺栓(11)均设置有两个，所述螺栓(11)下端贯穿插杆(9)延伸到插杆(9)外侧，且插杆(9)与螺栓(11)螺纹连接，所述螺栓(11)顶部呈T形卡于活动杆(12)内部形成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：任意所述凹槽(10)内部的滑槽(13)与滑块(14)均设置有两个，所述滑块(14)插入滑槽(13)内部形成滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种压缩机套筒磨削加工工装，其特征在于：所述第二丝杆(20)下端通过轴承与立柱(18)内部底端转动连接，所述第二丝杆(20)上端贯穿立柱(18)延伸到立柱(18)顶端上方与手轮(21)连接，所述第二丝杆(20)贯穿连接杆(22)形成螺纹连接。