CN211277671U

CN211277671U - 一种压缩机转子生产用打磨装置

Info

Publication number: CN211277671U
Application number: CN201922012372.7U
Authority: CN
Inventors: 邓强
Original assignee: Wuxi Xinweijian Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinweijian Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机转子生产用打磨装置，涉及压缩机转子加工技术领域，针对压缩机转子打磨时需要手动预先固定，这样比较费时费力，而且打磨效率较低的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一双轴电机的底端输出轴固定套设有第一主动轮，所述固定座的顶部活动套设有导电头，所述导电头顶部焊接有固定轴，所述固定轴的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。本实用新型设计新颖，操作简单，不需要手动对转子进行固定，而且在打磨时使得转子和打磨轮一起转动，这样可以提高打磨的效率。

Description

一种压缩机转子生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机转子加工技术领域，尤其涉及一种压缩机转子生产用打磨装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

现有的压缩机转子在生产加工时，需要经过很多加工步骤，例如对其进行切割和打磨抛光等工序，现有的打磨抛光操作时，需要工作人员手动将转子进行固定，这样比较费时费力，而且在打磨抛光时有些是转子进行转动，而有些则是打磨轮进行转动，这两种情况下的打磨效率都相对较低，为此我们提出了一种压缩机转子生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种压缩机转子生产用打磨装置，解决了压缩机转子打磨时需要手动预先固定，这样比较费时费力，而且打磨效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机转子生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的顶端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一双轴电机的底端输出轴固定套设有第一主动轮，所述固定座的顶部活动套设有导电头，所述导电头顶部焊接有固定轴，所述固定轴的外圈固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述固定轴的顶端固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，两个所述螺纹管相互远离的一端均焊接有夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一侧均固定连接有夹板，所述底板的顶部右侧焊接有支撑板，所述支撑板的左侧设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定套设有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外圈套设有第一皮带，所述第一转轴的顶端固定套设有第二主动轮，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定套设有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外圈套设有第二皮带，所述第二转轴的底端固定连接有打磨轮。

优选的，所述固定座和第一双轴电机之间通过螺栓连接有第一连接杆，所述固定座的顶部开设有弧形槽，且导电头活动套设在弧形槽内，所述固定座的顶部固定连接有第二轴承，且固定轴固定套设在第二轴承的内圈，所述导电头的外部设有电刷。

优选的，所述支撑板的左侧焊接有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离支撑板的一端通过螺栓连接有第一轴承，且第一转轴固定套设在第一轴承的内圈。

优选的，所述第二齿轮的顶部焊接有两个固定块，所述固定块的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆相互远离的一端与夹持杆焊接。

优选的，所述夹持杆的底端镶嵌有滚珠，所述底板的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有圆盘，且滚珠滑动在圆盘的顶部，所述圆盘的内部开设有通孔，且固定轴贯穿通孔。

优选的，所述第二转轴的顶端固定套设有第三轴承，且第三轴承与顶板通过螺栓连接，所述夹持杆和夹板之间焊接有安装块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一双轴电机、第二双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、夹持杆、夹板、圆盘、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一皮带、第二皮带、第一转轴、第二转轴和打磨轮等结构，其中第一双轴电机带动第一齿轮转动，最终带动固定轴转动，这样方便带动被夹持的转子进行转动，而第二双轴电机带动螺杆转动，螺杆转动再带动螺纹管和夹板相互靠近，从而将转子夹持固定住，同时第一双轴电机还带动第一转轴转动，进而带动第二转轴带动，最终第二转轴带动打磨轮转动打磨，该装置设计新颖，操作简单，不需要手动对转子进行固定，而且在打磨时使得转子和打磨轮一起转动，这样可以提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机转子生产用打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩机转子生产用打磨装置的夹板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩机转子生产用打磨装置的圆盘俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3第一连接杆、4第一双轴电机、5第一齿轮、6导电头、7固定轴、8第二齿轮、9固定块、10导向杆、11夹持杆、12螺纹管、13螺杆、14第二双轴电机、15支撑杆、16圆盘、17第一主动轮、18支撑板、19第二连接杆、20第一轴承、21第一转轴、22第一从动轮、23第一皮带、24第二主动轮、25顶板、26第二转轴、27第二从动轮、28第二皮带、29打磨轮、30安装块、31夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压缩机转子生产用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有固定座2，固定座2的右侧固定连接有第一双轴电机4，第一双轴电机4的顶端输出轴固定套设有第一齿轮5，第一双轴电机4的底端输出轴固定套设有第一主动轮17，固定座2的顶部活动套设有导电头6，导电头6顶部焊接有固定轴7，固定轴7的外圈固定套设有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮5啮合传动，固定轴7的顶端固定连接有第二双轴电机14，第二双轴电机14的输出轴末端固定连接有螺杆13，螺杆13的外圈螺纹套设有螺纹管12，两个螺纹管12相互远离的一端均焊接有夹持杆11，两个夹持杆11相互靠近的一侧均固定连接有夹板31，底板1的顶部右侧焊接有支撑板18，支撑板18的左侧设有第一转轴21，第一转轴21的底端固定套设有第一从动轮22，第一主动轮17和第一从动轮22的外圈套设有第一皮带23，第一转轴21的顶端固定套设有第二主动轮24，支撑板18的顶部焊接有顶板25，顶板25的底部转动连接有第二转轴26，第二转轴26的外圈固定套设有第二从动轮27，第二主动轮24和第二从动轮27的外圈套设有第二皮带28，第二转轴26的底端固定连接有打磨轮29。

本实施例中，固定座2和第一双轴电机4之间通过螺栓连接有第一连接杆3，固定座2的顶部开设有弧形槽，且导电头6活动套设在弧形槽内，固定座2的顶部固定连接有第二轴承，且固定轴7固定套设在第二轴承的内圈，导电头6的外部设有电刷。

本实施例中，支撑板18的左侧焊接有两个第二连接杆19，第二连接杆19远离支撑板18的一端通过螺栓连接有第一轴承20，且第一转轴21固定套设在第一轴承20的内圈。

本实施例中，第二齿轮8的顶部焊接有两个固定块9，固定块9的内部活动套设有导向杆10，两个导向杆10相互远离的一端与夹持杆11焊接。

本实施例中，夹持杆11的底端镶嵌有滚珠，底板1的顶部焊接有两个支撑杆15，支撑杆15的顶端焊接有圆盘16，且滚珠滑动在圆盘16的顶部，圆盘16的内部开设有通孔，且固定轴7贯穿通孔。

本实施例中，第二转轴26的顶端固定套设有第三轴承，且第三轴承与顶板25通过螺栓连接，夹持杆11和夹板31之间焊接有安装块30。

工作原理，首先，第一双轴电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动与之啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8再带动固定轴7转动，固定轴7再带动导电头6和第二双轴电机14转动，导电头6通过电刷在固定座2内对第二双轴电机14始终供电，这样保证第二双轴电机14的正常工作，第二双轴电机14则带动螺杆13转动，螺杆13在螺纹管12内转动会带动螺纹管12相互靠近，螺纹管12再带动夹持杆11相互靠近，夹持杆11再带动夹板31相互靠近将转子夹持住，同时第二齿轮8还通过固定块9和导向杆10带动夹持杆11转动，夹持杆11带动转子转动，而夹持杆11的底部通过滚珠在圆盘16上滚动，保证转子转动平稳性，同时第一双轴电机4还带动第一主动轮17转动，第一主动轮17则通过第一皮带23带动第一从动轮22转动，第一从动轮22则带动第一转轴21转动，第一转轴21再带动第二主动轮24转动，第二主动轮24则通过第二皮带28带动第二从动轮27转动，第二从动轮27则带动第二转轴26带动，最终第二转轴26带动打磨轮29转动打磨，整个装置不需要手动对转子进行固定，而且在打磨时使得转子和打磨轮29一起转动，这样可以提高打磨的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压缩机转子生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有固定座（2），所述固定座（2）的右侧固定连接有第一双轴电机（4），所述第一双轴电机（4）的顶端输出轴固定套设有第一齿轮（5），所述第一双轴电机（4）的底端输出轴固定套设有第一主动轮（17），所述固定座（2）的顶部活动套设有导电头（6），所述导电头（6）顶部焊接有固定轴（7），所述固定轴（7）的外圈固定套设有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）与第一齿轮（5）啮合传动，所述固定轴（7）的顶端固定连接有第二双轴电机（14），所述第二双轴电机（14）的输出轴末端固定连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的外圈螺纹套设有螺纹管（12），两个所述螺纹管（12）相互远离的一端均焊接有夹持杆（11），两个所述夹持杆（11）相互靠近的一侧均固定连接有夹板（31），所述底板（1）的顶部右侧焊接有支撑板（18），所述支撑板（18）的左侧设有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的底端固定套设有第一从动轮（22），所述第一主动轮（17）和第一从动轮（22）的外圈套设有第一皮带（23），所述第一转轴（21）的顶端固定套设有第二主动轮（24），所述支撑板（18）的顶部焊接有顶板（25），所述顶板（25）的底部转动连接有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的外圈固定套设有第二从动轮（27），所述第二主动轮（24）和第二从动轮（27）的外圈套设有第二皮带（28），所述第二转轴（26）的底端固定连接有打磨轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机转子生产用打磨装置，其特征在于，所述固定座（2）和第一双轴电机（4）之间通过螺栓连接有第一连接杆（3），所述固定座（2）的顶部开设有弧形槽，且导电头（6）活动套设在弧形槽内，所述固定座（2）的顶部固定连接有第二轴承，且固定轴（7）固定套设在第二轴承的内圈，所述导电头（6）的外部设有电刷。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机转子生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑板（18）的左侧焊接有两个第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）远离支撑板（18）的一端通过螺栓连接有第一轴承（20），且第一转轴（21）固定套设在第一轴承（20）的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机转子生产用打磨装置，其特征在于，所述第二齿轮（8）的顶部焊接有两个固定块（9），所述固定块（9）的内部活动套设有导向杆（10），两个所述导向杆（10）相互远离的一端与夹持杆（11）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机转子生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持杆（11）的底端镶嵌有滚珠，所述底板（1）的顶部焊接有两个支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端焊接有圆盘（16），且滚珠滑动在圆盘（16）的顶部，所述圆盘（16）的内部开设有通孔，且固定轴（7）贯穿通孔。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机转子生产用打磨装置，其特征在于，所述第二转轴（26）的顶端固定套设有第三轴承，且第三轴承与顶板（25）通过螺栓连接，所述夹持杆（11）和夹板（31）之间焊接有安装块（30）。