CN112846993B - 一种铜管端口加工抛光去刺装置 - Google Patents

一种铜管端口加工抛光去刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管端口加工抛光去刺装置。本发明要解决的技术问题是人工打磨效率不高，而且废屑四处掉落不方便收集，不符合生产效率需求。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铜管端口加工抛光去刺装置，包括传动盒、校正盒和打磨盒，传动盒内壁固定连接有传动电机，传动电机输出轴固定连接有主动皮带轮，传动盒内壁背面顶部的左侧固定连接有从动皮带轮轴，从动轮轴正面的外侧活动套设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，传动盒内壁的两侧之间固定连接有限位滑轨，限位滑轨的内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有传动框，传动框的内壁滑动连接有传动滑块。

Description

一种铜管端口加工抛光去刺装置
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管端口加工抛光去刺装置。
背景技术
铜管加工成型之后，需要经过相应工序的精加工，才能进入后续的使用中，这其中端口加工抛光去刺就是不可缺少的重要工序，但现有的技术都是人工进行打磨，不仅效率低下，而且人工打磨的过程中，并没有设置相应收集废屑的装置，使废屑四处掉落不方便收集，不仅影响作业环境，还会给工人作业带来一定的安全隐患，不符合生产效率需求，所以现在亟需方便收集废屑的一种铜管端口加工抛光去刺装置。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜管端口加工抛光去刺装置，解决了人工打磨效率不高，而且废屑四处掉落不方便收集，不符合生产效率需求的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜管端口加工抛光去刺装置，包括传动盒、校正盒和打磨盒，所述传动盒内壁背面顶部的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的正面固定连接有主动皮带轮，所述传动盒内壁背面顶部的左侧固定连接有从动皮带轮轴，从动皮带轮轴正面的外侧活动套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述传动盒内壁的两侧之间固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有传动框，所述传动框的内壁滑动连接有传动滑块，所述传动滑块通过销轴与传动皮带铰接件铰接，所述传动框正面的顶部固定连接有平台杆，所述平台杆顶部的左侧固定连接有卡管结构。
所述校正盒背面的底部固定连接有水平螺杆轴承，水平螺杆轴承的内壁通过过盈配合的连接方式连接有水平螺杆，所述水平螺杆的正面贯穿校正盒的内壁并与转动结构固定连接，所述水平螺杆中部正面和背面的外侧均活动套设有水平螺母，所述水平螺母的左侧固定连接有左侧水平连接杆，左侧水平连接杆中部的外侧固定连接有左侧竖直连接杆，左侧竖直连接杆的顶部固定连接有水平校正凸轮，所述水平螺杆正面和背面的外侧均固定套接有水平斜面齿，所述水平斜面齿的右侧啮合有竖直斜面齿，所述竖直斜面齿的内壁固定穿插有竖直螺杆，所述竖直螺杆顶部的外侧活动套设有竖直螺母，所述竖直螺母远离竖直螺杆的一侧固定连接有右侧水平连接杆，右侧水平连接杆的另一侧固定连接有竖直校正凸轮，校正盒内壁右侧的顶部固定连接有连接机构。
所述打磨盒内壁的两侧分别固定连接有左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有打磨机，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆相对一侧的顶部均固定连接有复位结构，所述复位结构的顶部固定连接有废屑漏斗，所述废屑漏斗的右侧通过连接件连接有废屑弹簧，所述右侧支撑杆右侧的顶部固定连接有支撑结构，所述支撑结构的顶部固定连接有支撑轮，所述废屑弹簧的顶部通过连接件与支撑轮的正面活动连接，所述打磨盒内壁的底部活动连接有废屑清理盒。
进一步优选的，所述卡管结构包括卡管，所述卡管的顶部开设有卡管螺孔，卡管螺孔的内壁螺纹连接有卡管螺栓。
进一步优选的，所述转动结构包括转盘，所述转盘的正面固定连接有转把，所述转盘的正面等间隔开设有转盘螺纹孔，所述转盘螺纹孔内壁螺纹连接有转盘螺栓，所述校正盒的正面开设有定位孔，所述转盘螺栓贯穿转盘螺纹孔并延伸至定位孔的内壁。
进一步优选的，所述校正盒内壁左侧的正面和背面之间固定连接限位轴，所述限位轴正面和背面的外侧活动套设有限位滑块，所述限位滑块的右侧与左侧水平连接杆固定连接。
进一步优选的，所述竖直螺杆的底部通过过盈配合的方式连接有竖直螺杆轴承，竖直螺杆轴承的另一侧与校正盒内壁的底部固定连接。
进一步优选的，所述支撑结构包括支撑管，支撑管的内壁滑动连接有支撑活塞，支撑活塞的底部固定连接有支撑弹簧，支撑活塞的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑轴，支撑轴正面的外侧通过过盈配合的方式连接有支撑轴承，支撑轴承的外侧与支撑轮通过过盈配合的方式连接。
进一步优选的，所述复位结构包括复位管，复位管的内壁滑动连接有复位活塞，复位活塞的底部固定连接有复位弹簧，复位活塞的顶部固定连接有复位杆，复位杆的顶部与废屑清理盒的底部固定连接。
进一步优选的，所述连接机构包括连接管，连接管的内壁滑动连接有连接活塞，连接活塞的底部固定连接有连接弹簧，连接活塞的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有连接导轮。
（三）有益效果
本发明提供了一种铜管端口加工抛光去刺装置，具备以下有益效果：
（1）、该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有卡管结构和平台杆，方便对于不同长度的铜管进行夹持，提高了装置的实用性。
（2）、该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有打磨机、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、传动框、传动滑块和卡管结构，使得铜管的一端与打磨机接触，进行抛光去刺，在抛光去刺完成后，铜管被带回到放置铜位置，起到铜管加工完成后复位的效果，替代了人工打磨，提高了加工效率，解决了人工打磨效率不高的问题。
（3）、该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有水平螺杆、转动结构、水平校正凸轮、水平斜面齿和竖直校正凸轮，通过转动转动结构可以方便对不同直径的铜管进行夹持，使得打磨过程中，铜管平稳不会发生震动，确保打磨效果，提高了装置的实用性。
（4）、该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有水平螺杆、转动结构、水平校正凸轮、水平斜面齿和竖直校正凸轮，可以在夹持铜管的同时，对于弯曲的铜管进行校正，提高了装置的实用。
（5）、铜管端口加工抛光去刺装置设置的有打磨机、复位结构（304）、废屑漏斗、废屑弹簧、支撑轮和废屑清理盒，在使用打磨机对于铜管打磨的同时，掉落的废屑会废屑漏斗掉落在废屑清理盒内，在铜管复位的时候，还会带动废屑漏斗震动，加速废屑的收集，解决了废屑四处掉落不方便收集的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构传动电机俯视图；
图3为本发明结构校正盒俯视图；
图4为本发明结构转盘主视图；
图5为本发明结构图3中A处放大图；
图6为本发明结构复位结构剖视放大图。
图中：1传动盒、2校正盒、3打磨盒、101传动电机、102主动皮带轮、103从动皮带轮、104传动皮带、105限位滑轨、106传动框、107传动滑块、108平台杆、109卡管结构、110卡管、111卡管螺栓、201水平螺杆、202转动结构、203水平螺母、204水平校正凸轮、205水平斜面齿、206竖直斜面齿、207竖直螺杆、208竖直螺母、209竖直校正凸轮、210连接机构、211转盘螺纹孔、212转盘螺栓、213定位孔、214转盘、301左侧支撑杆、302右侧支撑杆、303打磨机、304复位结构、305废屑漏斗、306废屑弹簧、307支撑结构、308支撑轮、309废屑清理盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铜管端口加工抛光去刺装置，包括传动盒1、校正盒2和打磨盒3，传动盒1内壁背面顶部的右侧固定连接有型号为A60KTYZ，立式安装，同轴式布局 ，输出转速20r/min，输出转矩12Kg/cm，电压220V的传动电机101，传动电机101输出轴的正面固定连接有主动皮带轮102，传动盒1内壁背面顶部的左侧固定连接有从动皮带轮轴，从动皮带轮轴正面的外侧活动套设有从动皮带轮103，主动皮带轮102与从动皮带轮103之间通过传动皮带104传动连接，传动盒1内壁的两侧之间固定连接有限位滑轨105，限位滑轨105的内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有传动框106，传动框106的内壁滑动连接有传动滑块107，传动滑块107通过销轴与传动皮带104铰接件铰接，传动框106正面的顶部固定连接有平台杆108，平台杆108顶部的左侧固定连接有卡管结构109，卡管结构109包括卡管110，卡管110的顶部开设有卡管螺孔，卡管螺孔的内壁螺纹连接有卡管螺栓111。
校正盒2背面的底部固定连接有水平螺杆轴承，水平螺杆轴承的内壁通过过盈配合的连接方式连接有水平螺杆201，水平螺杆201的正面贯穿校正盒2的内壁并与转动结构202固定连接，转动结构202包括转盘214，转盘214的正面固定连接有转把，转盘214的正面等间隔开设有转盘螺纹孔211，转盘螺纹孔211内壁螺纹连接有转盘螺栓212，校正盒2的正面开设有定位孔213，转盘螺栓212贯穿转盘螺纹孔211并延伸至定位孔213的内壁，水平螺杆201中部正面和背面的外侧均活动套设有水平螺母203，水平螺母203的左侧固定连接有左侧水平连接杆，左侧水平连接杆中部的外侧固定连接有左侧竖直连接杆，校正盒2内壁左侧的正面和背面之间固定连接限位轴，限位轴正面和背面的外侧活动套设有限位滑块，限位滑块的右侧与左侧水平连接杆固定连接，左侧竖直连接杆的顶部固定连接有水平校正凸轮204，水平螺杆201正面和背面的外侧均固定套接有水平斜面齿205，水平斜面齿205的右侧啮合有竖直斜面齿206，竖直斜面齿206的内壁固定穿插有竖直螺杆207，竖直螺杆207的底部通过过盈配合的方式连接有竖直螺杆轴承，竖直螺杆轴承的另一侧与校正盒2内壁的底部固定连接，竖直螺杆207顶部的外侧活动套设有竖直螺母208，竖直螺母208远离竖直螺杆207的一侧固定连接有右侧水平连接杆，右侧水平连接杆的另一侧固定连接有竖直校正凸轮209，校正盒2内壁右侧的顶部固定连接有连接机构210，连接机构210包括连接管，连接管的内壁滑动连接有连接活塞，连接活塞的底部固定连接有连接弹簧，连接活塞的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有连接导轮。
打磨盒3内壁的两侧分别固定连接有左侧支撑杆301和右侧支撑杆302，左侧支撑杆301的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有型号为 H2000W，电压220V，电机转速2850RPPM，砂轮片线速度，35M/S的打磨机303，左侧支撑杆301和右侧支撑杆302相对一侧的顶部均固定连接有复位结构304，复位结构304包括复位管，复位管的内壁滑动连接有复位活塞，复位活塞的底部固定连接有复位弹簧，复位活塞的顶部固定连接有复位杆，复位杆的顶部与废屑清理盒309的底部固定连接，复位结构304的顶部固定连接有废屑漏斗305，废屑漏斗305的右侧通过连接件连接有废屑弹簧306，右侧支撑杆302右侧的顶部固定连接有支撑结构307，支撑结构307的顶部固定连接有支撑轮308，支撑结构307包括支撑管，支撑管的内壁滑动连接有支撑活塞，支撑活塞的底部固定连接有支撑弹簧，支撑活塞的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑轴，支撑轴正面的外侧通过过盈配合的方式连接有支撑轴承，支撑轴承的外侧与支撑轮308通过过盈配合的方式连接，废屑弹簧306的顶部通过连接件与支撑轮308的正面活动连接，打磨盒3内壁的底部活动连接有废屑清理盒309。
该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有卡管结构109和平台杆108，方便对于不同长度的铜管进行夹持，提高了装置的实用性。
该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有打磨机303、传动电机101、主动皮带轮102、从动皮带轮103、传动皮带104、传动框106、传动滑块107和卡管结构109，使得铜管的一端与打磨机303接触，进行抛光去刺，在抛光去刺完成后，铜管被带回到放置铜位置，起到铜管加工完成后复位的效果，替代了人工打磨，提高了加工效率，解决了人工打磨效率不高的问题。
该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有水平螺杆201、转动结构202、水平校正凸轮204、水平斜面齿205和竖直校正凸轮209，通过转动转动结构202可以方便对不同直径的铜管进行夹持，使得打磨过程中，铜管平稳不会发生震动，确保打磨效果，提高了装置的实用性。
该铜管端口加工抛光去刺装置设置的有水平螺杆201、转动结构202、水平校正凸轮204、水平斜面齿205和竖直校正凸轮209，可以在夹持铜管的同时，对于弯曲的铜管进行校正，提高了装置的实用。
铜管端口加工抛光去刺装置设置的有打磨机303、复位结构304、废屑漏斗305、废屑弹簧306、支撑轮308和废屑清理盒309，在使用打磨机303对于铜管打磨的同时，掉落的废屑会废屑漏斗305掉落在废屑清理盒309内，在铜管复位的时候，还会带动废屑漏斗305震动，加速废屑的收集，解决了废屑四处掉落不方便收集的问题。
工作原理：该铜管端口加工抛光去刺装置使用时，将铜管的一侧放置在连接机构210上，另一端放置在卡管结构109的内壁中，因为卡管结构109的卡管110内壁为铜管设置，且直径较大，所以方便放置不同直径铜管，铜管放置后，拧紧卡管螺栓111，即可完成对铜管的限位夹持。
而后启动传动电机101并通过主动皮带轮102和从动皮带轮103使得传动皮带104带动传动滑块107做椭圆运动，从而使传动框106带动平台杆108上的卡管结构109做往复运动，且传动滑块107在从动皮带轮103的右侧为上移运动，此时铜管与打磨机303接触，但此刻卡管结构109不会移动，使得打磨更加充分，提高打磨效果，而后传动滑块107移动至从动皮带轮103的顶部，使卡管结构109带动铜管复位。
在铜管加工前转动转盘214，使得两个水平校正凸轮204之间的距离与两个竖直校正凸轮209之间的距离等于铜管的直径，并通过转盘螺栓212贯穿转盘螺纹孔211并延伸至定位孔213的内壁，转盘214进行固定，即实现可以夹持不同直径铜管的。
而水平校正凸轮204在水平方向上对铜管的夹持，给予铜管水平方向上的作用力，与竖直校正凸轮209在竖直方向上对铜管的夹持，给予铜管竖直方向上的作用力，在两个作用力的作用下，即可实现将弯曲的铜管进行校正作用。
在打磨机303对铜管进行打磨时，打磨掉落的废屑会掉落在废屑漏斗305内，然后在聚集掉落在废屑清理盒309内，而在铜管复位的过程中，会带动支撑轮308转动，从而拉动废屑弹簧306，使废屑弹簧306拉起废屑漏斗305的右侧，并配合复位结构304，使废屑漏斗305发生震动，在加速废屑掉落的同时，使粘附在废屑漏斗305内壁上的废屑因为震动而掉落，需要清理废屑时，抽出废屑清理盒309，并将废屑倒入垃圾桶即可。

Claims (8)

1.一种铜管端口加工抛光去刺装置，包括传动盒（1）、校正盒（2）和打磨盒（3），其特征在于：所述传动盒（1）内壁背面顶部的右侧固定连接有传动电机（101），所述传动电机（101）输出轴的正面固定连接有主动皮带轮（102），所述传动盒（1）内壁背面顶部的左侧固定连接有从动皮带轮轴，从动皮带轮轴正面的外侧活动套设有从动皮带轮（103），所述主动皮带轮（102）与从动皮带轮（103）之间通过传动皮带（104）传动连接，所述传动盒（1）内壁的两侧之间固定连接有限位滑轨（105），所述限位滑轨（105）的内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有传动框（106），所述传动框（106）的内壁滑动连接有传动滑块（107），所述传动滑块（107）通过销轴与传动皮带（104）铰接件铰接，所述传动框（106）正面的顶部固定连接有平台杆（108），所述平台杆（108）顶部的左侧固定连接有卡管结构（109）；
所述校正盒（2）背面的底部固定连接有水平螺杆轴承，水平螺杆轴承的内壁通过过盈配合的连接方式连接有水平螺杆（201），所述水平螺杆（201）的正面贯穿校正盒（2）的内壁并与转动结构（202）固定连接，所述水平螺杆（201）中部正面和背面的外侧均活动套设有水平螺母（203），所述水平螺母（203）的左侧固定连接有左侧水平连接杆，左侧水平连接杆中部的外侧固定连接有左侧竖直连接杆，左侧竖直连接杆的顶部固定连接有水平校正凸轮（204），所述水平螺杆（201）正面和背面的外侧均固定套接有水平斜面齿（205），所述水平斜面齿（205）的右侧啮合有竖直斜面齿（206），所述竖直斜面齿（206）的内壁固定穿插有竖直螺杆（207），所述竖直螺杆（207）顶部的外侧活动套设有竖直螺母（208），所述竖直螺母（208）远离竖直螺杆（207）的一侧固定连接有右侧水平连接杆，右侧水平连接杆的另一侧固定连接有竖直校正凸轮（209），校正盒（2）内壁右侧的顶部固定连接有连接机构（210）；
所述打磨盒（3）内壁的两侧分别固定连接有左侧支撑杆（301）和右侧支撑杆（302），所述左侧支撑杆（301）的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有打磨机（303），所述左侧支撑杆（301）和右侧支撑杆（302）相对一侧的顶部均固定连接有复位结构（304），所述复位结构（304）的顶部固定连接有废屑漏斗（305），所述废屑漏斗（305）的右侧通过连接件连接有废屑弹簧（306），所述右侧支撑杆（302）右侧的顶部固定连接有支撑结构（307），所述支撑结构（307）的顶部固定连接有支撑轮（308），所述废屑弹簧（306）的顶部通过连接件与支撑轮（308）的正面活动连接，所述打磨盒（3）内壁的底部活动连接有废屑清理盒（309）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述卡管结构（109）包括卡管（110），所述卡管（110）的顶部开设有卡管螺孔，卡管螺孔的内壁螺纹连接有卡管螺栓（111）。
3.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述转动结构（202）包括转盘（214），所述转盘（214）的正面固定连接有转把，所述转盘（214）的正面等间隔开设有转盘螺纹孔（211），所述转盘螺纹孔（211）内壁螺纹连接有转盘螺栓（212），所述校正盒（2）的正面开设有定位孔（213），所述转盘螺栓（212）贯穿转盘螺纹孔（211）并延伸至定位孔（213）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述校正盒（2）内壁左侧的正面和背面之间固定连接限位轴，所述限位轴正面和背面的外侧活动套设有限位滑块，所述限位滑块的右侧与左侧水平连接杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述竖直螺杆（207）的底部通过过盈配合的方式连接有竖直螺杆轴承，竖直螺杆轴承的另一侧与校正盒（2）内壁的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述支撑结构（307）包括支撑管，支撑管的内壁滑动连接有支撑活塞，支撑活塞的底部固定连接有支撑弹簧，支撑活塞的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑轴，支撑轴正面的外侧通过过盈配合的方式连接有支撑轴承，支撑轴承的外侧与支撑轮（308）通过过盈配合的方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述复位结构（304）包括复位管，复位管的内壁滑动连接有复位活塞，复位活塞的底部固定连接有复位弹簧，复位活塞的顶部固定连接有复位杆，复位杆的顶部与废屑清理盒（309）的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工抛光去刺装置，其特征在于：所述连接机构（210）包括连接管，连接管的内壁滑动连接有连接活塞，连接活塞的底部固定连接有连接弹簧，连接活塞的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有连接导轮。
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