CN110625487A - 一种建筑工程用钢材外表面处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种建筑工程用钢材外表面处理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程用钢材外表面处理装置，包括机架、处理机构、集屑板、限位座、第一固定钢材座和第二固定钢材座，所述机架顶部一端一侧安装有第一伺服电机，所述机架顶部一端且位于第一伺服电机内侧固定安装有第一固定钢材座，所述机架顶部另一端一侧安装有滑板，所述滑板顶部安装有第二固定钢材座，所述滑板底部与第二气压杆伸缩端固定连接，且第二气压杆底端固定在机架上；本发明对不同尺寸和规格的进行限位，便于后续对钢材表面进行处理,能够根据固定不同尺寸和规格的钢材对处理的打磨带部位进行调节，保证打磨带处理过程紧贴钢材表面,对钢材表面进行全方位快速处理，大大提高了钢材表面处理的效率。

Description

一种建筑工程用钢材外表面处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑工程设备领域，具体为一种建筑工程用钢材外表面处理装置及其使用方法。
背景技术
建筑工程中常常需要使用大量钢材，则在钢材使用时需要对其表面进行处理，建筑工程用钢材外表面处理装置是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，对钢材外表面的铁屑进行去除。
现有的的钢材进行表面处理时，通过打磨机对其表面进行粗糙简单的处理，无法做到对钢材表面做到快速便捷的全方面处理，造成钢材表面的铁屑部分残留；同时建筑工程使用的钢材长度和直径都不相同，在对不同规格的钢材进行处理时需要装置本身对钢材进行完美的限位固定，否则无法快速对钢材表面进行处理，严重影响工程的进行；同时表面处理产生的铁屑直接散落在工作场地，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢材外表面处理装置及其使用方法，为了克服上述现有的的钢材进行表面处理时，通过打磨机对其表面进行粗糙简单的处理，无法做到对钢材表面做到快速便捷的全方面处理，造成钢材表面的铁屑部分残留；同时建筑工程使用的钢材长度和直径都不相同，在对不同规格的钢材进行处理时需要装置本身对钢材进行完美的限位固定，否则无法快速对钢材表面进行处理，严重影响工程的进行；同时表面处理产生的铁屑直接散落在工作场地，造成资源的浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑工程用钢材外表面处理装置，包括机架、处理机构、集屑板、限位座、第一固定钢材座和第二固定钢材座，所述机架顶部一端一侧安装有第一伺服电机，所述机架顶部一端且位于第一伺服电机内侧均固定安装有第一固定钢材座，所述机架顶部另一端一侧安装有滑板，所述滑板顶部安装有第二固定钢材座，所述滑板底部与第二气压杆伸缩端固定连接，且第二气压杆底端固定在机架上；
所述机架顶部一端另一侧安装有第二伺服电机，所述机架顶部一端且位于第二伺服电机内侧和机架顶部另一端另一侧均安装有第一轴座，两个所述第一轴座内侧分别安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传送带连接，所述传送带顶侧固定安装有处理机构；
所述机架底部安装有集屑板，所述集屑板顶部安装有若干个支撑横杆，两两所述支撑横杆顶部固定安装有固定板，所述固定板底部中心处安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端穿过固定板且位于固定板上方安装有限位座；
所述处理机构包括滑座、第三伺服电机、第三带轮、第四带轮、主动轮、第一传动轮、打磨带、第二传动轮、调节把、弧形槽和限位板，所述滑座顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端安装有第三带轮，所述滑座顶部另一侧安装有限位板，所述限位板内侧一端转动安装有第四带轮，且第三带轮和第四带轮通过皮带连接，所述第四带轮一端且位于限位板一侧安装有主动轮，所述限位板一侧下方安装有第一传动轮，所述限位板一侧安装有第二传动轮，所述限位板另一端内侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部安装有调节把，且调节把一端与第二传动轮连接，所述主动轮、第一传动轮和第二传动轮外侧安装有打磨带。
作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机输出端安装有第一链轮，所述第一固定钢材座一端安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二伺服电机输出端安装有第三链轮，所述第一轴座外侧且位于第一带轮一侧通过卡座安装有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位座底部四周均设置有导杆，且导杆贯穿于固定板，所述限位座包括底板、滑槽、滑块、活动座和螺纹杆，所述底板顶侧中心处开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆一端位于底板外侧安装有转把，所述底板顶部对称安装有活动座，且活动座底部通过滑块与螺纹杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆两端外侧螺纹方向相反，两个所述滑块分别与螺纹杆两端螺纹配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述集屑板位于第一固定钢材座和第二固定钢材座下方，所述集屑板内侧开设为阶梯式倾斜槽，且集屑板一端下方开设有排屑口，所述集屑板两侧下方等距离安装有若干个固定轴，且固定轴贯穿过机架内壁安装有挡块，所述固定轴上方外侧套装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述滑座底部安装有导轮，且机架顶部且位于滑座底部两侧设置有导轨，且导轮与导轨滚动连接，所述滑板和机架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节把分为把手和螺纹轴，且螺纹轴一端与第二传动轮转动连接，所述螺纹轴与限位板通过螺母连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述限位板内侧下方开设有调节槽，且调节槽内部安装有调节轴，调节轴一端与第一传动轮转动连接，且调节轴与限位板通过螺母连接固定。
一种建筑工程用钢材外表面处理装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：
步骤一:将钢材放置在限位座上，同时限位座根据钢材的直径进行调节，通过转把在底板的滑槽内转动两端外侧设置有螺纹方向相反的螺纹杆，螺纹杆顺时针转动时，两侧的活动座通过滑块向内侧靠近，逆时针转动时，两侧的活动座通过滑块向外侧原理，将钢材限位在限位座上；
步骤二：支撑横杆上固定的固定板底部的第一气压杆伸长带动限位座上升直至钢材的轴心线与第一固定钢材座和第二固定钢材座的轴心线位于同一条直线上，此时第二气压杆伸长带动滑板以及第二固定钢材座移动将钢材固定在第一固定钢材座和第二固定钢材座之间；
步骤三：拧松螺纹轴上的螺母，通过在弧形槽上移动调节把调节第二传动轮的位置，保证第二传动轮外侧的打磨带紧贴钢材表面，拧紧螺纹轴上的螺母，同时拧松调节轴上的螺母，在调节槽内上下移动调节轴，对第一传动轮的位置调节保证打磨带处于紧绷状态；
步骤四：通过第一伺服电机工作带动第一链轮转动，通过第一链条传动带动第二链轮转动，进而带动固定在第一固定钢材座和第二固定钢材座之间的钢材转动，同时第二伺服电机工作带动第三链轮转动，通过第二链条传动带动第四链轮转动，进而带动一侧第一轴座转动，通过传送带与第一带轮以及第二带轮的传动连接，固定在传送带上的处理机构进行往复运动，此时第三伺服电机工作带动第三带轮转动，通过皮带传动带动第四带轮转动进而通过主动轮带动打磨带转动对钢材外表面进行处理，处理时产生的铁屑落入底部的内侧开设为阶梯式倾斜槽的集屑板，铁屑落入后，通过装置本体自身的震动促使铁屑沿着倾斜槽从排屑口排出收集。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将钢材放置在限位座上，同时限位座根据钢材的直径进行调节，通过转把在底板的滑槽内转动两端外侧设置有螺纹方向相反的螺纹杆，螺纹杆顺时针转动时，两侧的活动座通过滑块向内侧靠近，逆时针转动时，两侧的活动座通过滑块向外侧原理，将钢材限位在限位座上，支撑横杆上固定的固定板底部的第一气压杆伸长带动限位座上升直至钢材的轴心线与第一固定钢材座和第二固定钢材座的轴心线位于同一条直线上，此时第二气压杆伸长带动滑板以及第二固定钢材座移动将钢材固定在第一固定钢材座和第二固定钢材座之间，对不同尺寸和规格的进行限位，便于后续对钢材表面进行处理；
拧松螺纹轴上的螺母，通过在弧形槽上移动调节把调节第二传动轮的位置，保证第二传动轮外侧的打磨带紧贴钢材表面，拧紧螺纹轴上的螺母，同时拧松调节轴上的螺母，在调节槽内上下移动调节轴，对第一传动轮的位置调节保证打磨带处于紧绷状态，能够根据固定不同尺寸和规格的钢材对处理的打磨带部位进行调节，保证打磨带处理过程紧贴钢材表面；
通过第一伺服电机工作带动第一链轮转动，通过第一链条传动带动第二链轮转动，进而带动固定在第一固定钢材座和第二固定钢材座之间的钢材转动，同时第二伺服电机工作带动第三链轮转动，通过第二链条传动带动第四链轮转动，进而带动一侧第一轴座转动，通过传送带与第一带轮以及第二带轮的传动连接，固定在传送带上的处理机构进行往复运动，此时第三伺服电机工作带动第三带轮转动，通过皮带传动带动第四带轮转动进而通过主动轮带动打磨带转动对钢材外表面进行处理，对钢材表面进行全方位快速处理，大大提高了钢材表面处理的效率；
处理时产生的铁屑落入底部的内侧开设为阶梯式倾斜槽的集屑板，铁屑落入后，通过装置本体自身的震动促使铁屑沿着倾斜槽从排屑口排出收集。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体内部结构示意图；
图3为本发明图2俯视图；
图4为本发明图2中A区域放大图；
图5为本发明处理机构一侧结构示意图；
图6为本发明处理机构领另一侧结构示意图；
图7为本发明限位座结构示意图；
图8为本发明集屑板结构示意图；
图9为本发明集屑板侧视图。
图中：1、机架；2、处理机构；3、集屑板；4、支撑横杆；5、固定板；6、第一气压杆；7、限位座；8、第一伺服电机；9、第一链轮；10、第二链轮；11、第一固定钢材座；12、第二伺服电机；13、第三链轮；14、第四链轮；15、第一轴座；16、卡座；17、第一带轮；18、传送带；19、第二带轮；20、第二固定钢材座；21、滑板；22、第二气压杆；23、滑座；24、导轮；25、第三伺服电机；26、第三带轮；27、第四带轮；28、主动轮；29、第一传动轮；30、打磨带；31、第二传动轮；32、调节把；33、弧形槽；34、限位板；35、底板；36、滑槽；37、滑块；38、活动座；39、螺纹杆；40、固定轴；41、弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种建筑工程用钢材外表面处理装置，包括机架1、处理机构2、集屑板3、限位座7、第一固定钢材座11和第二固定钢材座20，机架1顶部一端一侧安装有第一伺服电机8，机架1顶部一端且位于第一伺服电机8内侧均固定安装有第一固定钢材座11，机架1顶部另一端一侧安装有滑板21，滑板21顶部安装有第二固定钢材座20，滑板21底部与第二气压杆22伸缩端固定连接，且第二气压杆22底端固定在机架1上；
机架1顶部一端另一侧安装有第二伺服电机12，机架1顶部一端且位于第二伺服电机12内侧和机架1顶部另一端另一侧均安装有第一轴座15，两个第一轴座15内侧分别安装有第一带轮17和第二带轮19，第一带轮17和第二带轮19通过传送带18连接，传送带18顶侧固定安装有处理机构2；
机架1底部安装有集屑板3，集屑板3顶部安装有若干个支撑横杆4，两两支撑横杆4顶部固定安装有固定板5，固定板5底部中心处安装有第一气压杆6，第一气压杆6伸缩端穿过固定板5且位于固定板5上方安装有限位座7；
处理机构2包括滑座23、第三伺服电机25、第三带轮26、第四带轮27、主动轮28、第一传动轮29、打磨带30、第二传动轮31、调节把32、弧形槽33和限位板34，滑座23顶部安装有第三伺服电机25，第三伺服电机25输出端安装有第三带轮26，滑座23顶部另一侧安装有限位板34，限位板34内侧一端转动安装有第四带轮27，且第三带轮26和第四带轮27通过皮带连接，第四带轮27一端且位于限位板34一侧安装有主动轮28，限位板34一侧下方安装有第一传动轮29，限位板34一侧安装有第二传动轮31，限位板34另一端内侧均开设有弧形槽33，弧形槽33内部安装有调节把32，且调节把32一端与第二传动轮31连接，主动轮28、第一传动轮29和第二传动轮31外侧安装有打磨带30。
第一伺服电机8输出端安装有第一链轮9，第一固定钢材座11一端安装有第二链轮10，第一链轮9和第二链轮10通过第一链条传动连接，第一伺服电机8工作通过链轮和链条完成传动。
第二伺服电机12输出端安装有第三链轮13，第一轴座15外侧且位于第一带轮17一侧通过卡座16安装有第四链轮14，第三链轮13和第四链轮14通过第二链条传动连接，第二伺服电机12工作通过链轮和链条完成传动。
限位座7底部四周均设置有导杆，且导杆贯穿于固定板5，限位座7包括底板35、滑槽36、滑块37、活动座38和螺纹杆39，底板35顶侧中心处开设有滑槽36，滑槽36内部贯穿安装有螺纹杆39，且螺纹杆39一端位于底板35外侧安装有转把，底板35顶部对称安装有活动座38，且活动座38底部通过滑块37与螺纹杆39连接，便于针对不同尺寸和规格的钢材进行调整，便于将钢材限位在限位座7上。
螺纹杆39两端外侧螺纹方向相反，两个滑块37分别与螺纹杆39两端螺纹配合连接，通过转动螺纹杆39带动两个滑块37同时向内或向外移动。
集屑板3位于第一固定钢材座11和第二固定钢材座20下方，集屑板3内侧开设为阶梯式倾斜槽，且集屑板3一端下方开设有排屑口，集屑板3两侧下方等距离安装有若干个固定轴40，且固定轴40贯穿过机架1内壁安装有挡块，固定轴40上方外侧套装有弹簧41，对产生的铁屑进行收集再利用。
滑座23底部安装有导轮24，且机架1顶部且位于滑座23底部两侧设置有导轨，且导轮24与导轨滚动连接，滑板21和机架1滑动连接，保证处理机构2移动的平稳性。
调节把32分为把手和螺纹轴，且螺纹轴一端与第二传动轮31转动连接，螺纹轴与限位板34通过螺母连接固定，便于针对不同尺寸和规格的钢材对打磨部位进行位置调整。
限位板34内侧下方开设有调节槽，且调节槽内部安装有调节轴，调节轴一端与第一传动轮29转动连接，且调节轴与限位板34通过螺母连接固定，对打磨带30调整，保证打磨带30始终处于紧绷状态。
一种建筑工程用钢材外表面处理装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤为：
步骤一:将钢材放置在限位座7上，同时限位座7根据钢材的直径进行调节，通过转把在底板35的滑槽36内转动两端外侧设置有螺纹方向相反的螺纹杆39，螺纹杆39顺时针转动时，两侧的活动座38通过滑块37向内侧靠近，逆时针转动时，两侧的活动座38通过滑块37向外侧原理，将钢材限位在限位座7上；
步骤二：支撑横杆4上固定的固定板5底部的第一气压杆6伸长带动限位座7上升直至钢材的轴心线与第一固定钢材座11和第二固定钢材座20的轴心线位于同一条直线上，此时第二气压杆22伸长带动滑板21以及第二固定钢材座20移动将钢材固定在第一固定钢材座11和第二固定钢材座20之间；
步骤三：拧松螺纹轴上的螺母，通过在弧形槽33上移动调节把32调节第二传动轮31的位置，保证第二传动轮31外侧的打磨带30紧贴钢材表面，拧紧螺纹轴上的螺母，同时拧松调节轴上的螺母，在调节槽内上下移动调节轴，对第一传动轮29的位置调节保证打磨带30处于紧绷状态；
步骤四：通过第一伺服电机8工作带动第一链轮9转动，通过第一链条传动带动第二链轮10转动，进而带动固定在第一固定钢材座11和第二固定钢材座20之间的钢材转动，同时第二伺服电机12工作带动第三链轮13转动，通过第二链条传动带动第四链轮14转动，进而带动一侧第一轴座15转动，通过传送带18与第一带轮17以及第二带轮19的传动连接，固定在传送带18上的处理机构2进行往复运动，此时第三伺服电机25工作带动第三带轮26转动，通过皮带传动带动第四带轮27转动进而通过主动轮28带动打磨带30转动对钢材外表面进行处理，处理时产生的铁屑落入底部的内侧开设为阶梯式倾斜槽的集屑板3，铁屑落入后，通过装置本体自身的震动促使铁屑沿着倾斜槽从排屑口排出收集。
本发明通过合理的结构设计，将钢材放置在限位座7上，同时限位座7根据钢材的直径进行调节，通过转把在底板35的滑槽36内转动两端外侧设置有螺纹方向相反的螺纹杆39，螺纹杆39顺时针转动时，两侧的活动座38通过滑块37向内侧靠近，逆时针转动时，两侧的活动座38通过滑块37向外侧原理，将钢材限位在限位座7上，支撑横杆4上固定的固定板5底部的第一气压杆6伸长带动限位座7上升直至钢材的轴心线与第一固定钢材座11和第二固定钢材座20的轴心线位于同一条直线上，此时第二气压杆22伸长带动滑板21以及第二固定钢材座20移动将钢材固定在第一固定钢材座11和第二固定钢材座20之间，对不同尺寸和规格的进行限位，便于后续对钢材表面进行处理；
拧松螺纹轴上的螺母，通过在弧形槽33上移动调节把32调节第二传动轮31的位置，保证第二传动轮31外侧的打磨带30紧贴钢材表面，拧紧螺纹轴上的螺母，同时拧松调节轴上的螺母，在调节槽内上下移动调节轴，对第一传动轮29的位置调节保证打磨带30处于紧绷状态，能够根据固定不同尺寸和规格的钢材对处理的打磨带30部位进行调节，保证打磨带30处理过程紧贴钢材表面；
通过第一伺服电机8工作带动第一链轮9转动，通过第一链条传动带动第二链轮10转动，进而带动固定在第一固定钢材座11和第二固定钢材座20之间的钢材转动，同时第二伺服电机12工作带动第三链轮13转动，通过第二链条传动带动第四链轮14转动，进而带动一侧第一轴座15转动，通过传送带18与第一带轮17以及第二带轮19的传动连接，固定在传送带18上的处理机构2进行往复运动，此时第三伺服电机25工作带动第三带轮26转动，通过皮带传动带动第四带轮27转动进而通过主动轮28带动打磨带30转动对钢材外表面进行处理，对钢材表面进行全方位快速处理，大大提高了钢材表面处理的效率；
处理时产生的铁屑落入底部的内侧开设为阶梯式倾斜槽的集屑板3，铁屑落入后，通过装置本体自身的震动促使铁屑沿着倾斜槽从排屑口排出收集。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，包括机架(1)、处理机构(2)、集屑板(3)、限位座(7)、第一固定钢材座(11)和第二固定钢材座(20)，所述机架(1)顶部一端一侧安装有第一伺服电机(8)，所述机架(1)顶部一端且位于第一伺服电机(8)内侧均固定安装有第一固定钢材座(11)，所述机架(1)顶部另一端一侧安装有滑板(21)，所述滑板(21)顶部安装有第二固定钢材座(20)，所述滑板(21)底部与第二气压杆(22)伸缩端固定连接，且第二气压杆(22)底端固定在机架(1)上；
所述机架(1)顶部一端另一侧安装有第二伺服电机(12)，所述机架(1)顶部一端且位于第二伺服电机(12)内侧和机架(1)顶部另一端另一侧均安装有第一轴座(15)，两个所述第一轴座(15)内侧分别安装有第一带轮(17)和第二带轮(19)，所述第一带轮(17)和第二带轮(19)通过传送带(18)连接，所述传送带(18)顶侧固定安装有处理机构(2)；
所述机架(1)底部安装有集屑板(3)，所述集屑板(3)顶部安装有若干个支撑横杆(4)，两两所述支撑横杆(4)顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)底部中心处安装有第一气压杆(6)，所述第一气压杆(6)伸缩端穿过固定板(5)且位于固定板(5)上方安装有限位座(7)；
所述处理机构(2)包括滑座(23)、第三伺服电机(25)、第三带轮(26)、第四带轮(27)、主动轮(28)、第一传动轮(29)、打磨带(30)、第二传动轮(31)、调节把(32)、弧形槽(33)和限位板(34)，所述滑座(23)顶部安装有第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)输出端安装有第三带轮(26)，所述滑座(23)顶部另一侧安装有限位板(34)，所述限位板(34)内侧一端转动安装有第四带轮(27)，且第三带轮(26)和第四带轮(27)通过皮带连接，所述第四带轮(27)一端且位于限位板(34)一侧安装有主动轮(28)，所述限位板(34)一侧下方安装有第一传动轮(29)，所述限位板(34)一侧安装有第二传动轮(31)，所述限位板(34)另一端内侧均开设有弧形槽(33)，所述弧形槽(33)内部安装有调节把(32)，且调节把(32)一端与第二传动轮(31)连接，所述主动轮(28)、第一传动轮(29)和第二传动轮(31)外侧安装有打磨带(30)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述第一伺服电机(8)输出端安装有第一链轮(9)，所述第一固定钢材座(11)一端安装有第二链轮(10)，所述第一链轮(9)和第二链轮(10)通过第一链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述第二伺服电机(12)输出端安装有第三链轮(13)，所述第一轴座(15)外侧且位于第一带轮(17)一侧通过卡座(16)安装有第四链轮(14)，所述第三链轮(13)和第四链轮(14)通过第二链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述限位座(7)底部四周均设置有导杆，且导杆贯穿于固定板(5)，所述限位座(7)包括底板(35)、滑槽(36)、滑块(37)、活动座(38)和螺纹杆(39)，所述底板(35)顶侧中心处开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)内部贯穿安装有螺纹杆(39)，且螺纹杆(39)一端位于底板(35)外侧安装有转把，所述底板(35)顶部对称安装有活动座(38)，且活动座(38)底部通过滑块(37)与螺纹杆(39)连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(39)两端外侧螺纹方向相反，两个所述滑块(37)分别与螺纹杆(39)两端螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述集屑板(3)位于第一固定钢材座(11)和第二固定钢材座(20)下方，所述集屑板(3)内侧开设为阶梯式倾斜槽，且集屑板(3)一端下方开设有排屑口，所述集屑板(3)两侧下方等距离安装有若干个固定轴(40)，且固定轴(40)贯穿过机架(1)内壁安装有挡块，所述固定轴(40)上方外侧套装有弹簧(41)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述滑座(23)底部安装有导轮(24)，且机架(1)顶部且位于滑座(23)底部两侧设置有导轨，且导轮(24)与导轨滚动连接，所述滑板(21)和机架(1)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述调节把(32)分为把手和螺纹轴，且螺纹轴一端与第二传动轮(31)转动连接，所述螺纹轴与限位板(34)通过螺母连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材外表面处理装置，其特征在于，所述限位板(34)内侧下方开设有调节槽，且调节槽内部安装有调节轴，调节轴一端与第一传动轮(29)转动连接，且调节轴与限位板(34)通过螺母连接固定。
10.一种建筑工程用钢材外表面处理装置的使用方法，其特征在于,该使用方法的具体操作步骤为：
步骤一:将钢材放置在限位座(7)上，同时限位座(7)根据钢材的直径进行调节，通过转把在底板(35)的滑槽(36)内转动两端外侧设置有螺纹方向相反的螺纹杆(39)，螺纹杆(39)顺时针转动时，两侧的活动座(38)通过滑块(37)向内侧靠近，逆时针转动时，两侧的活动座(38)通过滑块(37)向外侧原理，将钢材限位在限位座(7)上；
步骤二：支撑横杆(4)上固定的固定板(5)底部的第一气压杆(6)伸长带动限位座(7)上升直至钢材的轴心线与第一固定钢材座(11)和第二固定钢材座(20)的轴心线位于同一条直线上，此时第二气压杆(22)伸长带动滑板(21)以及第二固定钢材座(20)移动将钢材固定在第一固定钢材座(11)和第二固定钢材座(20)之间；
步骤三：拧松螺纹轴上的螺母，通过在弧形槽(33)上移动调节把(32)调节第二传动轮(31)的位置，保证第二传动轮(31)外侧的打磨带(30)紧贴钢材表面，拧紧螺纹轴上的螺母，同时拧松调节轴上的螺母，在调节槽内上下移动调节轴，对第一传动轮(29)的位置调节保证打磨带(30)处于紧绷状态；
步骤四：通过第一伺服电机(8)工作带动第一链轮(9)转动，通过第一链条传动带动第二链轮(10)转动，进而带动固定在第一固定钢材座(11)和第二固定钢材座(20)之间的钢材转动，同时第二伺服电机(12)工作带动第三链轮(13)转动，通过第二链条传动带动第四链轮(14)转动，进而带动一侧第一轴座(15)转动，通过传送带(18)与第一带轮(17)以及第二带轮(19)的传动连接，固定在传送带(18)上的处理机构(2)进行往复运动，此时第三伺服电机(25)工作带动第三带轮(26)转动，通过皮带传动带动第四带轮(27)转动进而通过主动轮(28)带动打磨带(30)转动对钢材外表面进行处理，处理时产生的铁屑落入底部的内侧开设为阶梯式倾斜槽的集屑板(3)，铁屑落入后，通过装置本体自身的震动促使铁屑沿着倾斜槽从排屑口排出收集。
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