CN207189403U - 一种可调式钢管除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式钢管除锈装置，包括机架，机架上设有两相互平行的转轴及驱动两转轴旋转的驱动装置，两转轴两端转动连接于滑块，滑块滑动连接于机架两侧的滑槽内，并通过螺栓进行紧固，机架上方两侧均设有立柱，两立柱顶端之间设有顶板，顶板底部设有气缸，气缸输出轴顶端设有活动板，活动板两侧设有滑杆，滑杆与设在两立柱上的滑轨相互配合，活动板上活动安装有两压轮，两压轮与设在两转轴上的两驱动辊相互配合，顶板上设有支撑板，支撑板上螺纹连接有连接杆，连接杆底部设有打磨条，连接杆上还设有清扫机构，机架底部设有收集槽。

Description

一种可调式钢管除锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调式钢管除锈装置，属于压力容器生产技术领域。

背景技术

钢管是压力容器加工中常用的工件之一，钢管表面易生锈，如不及时将钢管表面的铁锈或氧化层去除，既会降低钢管的质量性能，也会缩短钢管的使用寿命。目前市场上的钢管除锈装置在对钢管进行除锈时，大多数需要人工拿着钢管来回移动，使钢管的表面实现除锈，但是这种方式劳动强度大，操作技术要求高，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢管除锈装置，通过本实用新型可以对钢管外壁自动除锈，劳动强度低，自动化程度高，提高了除锈效率，而且可适用于多种管径规格钢管的除锈工作。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种可调式钢管除锈装置，包括机架，所述机架上设有两相互平行的转轴及驱动两转轴旋转的驱动装置，两转轴两端转动连接于滑块，滑块滑动连接于机架两侧的滑槽内，并通过螺栓进行紧固，所述驱动装置包括电机、主动轮、两从动轮、同步带和同步带张紧机构，两转轴一端穿过滑块连接从动轮，两从动轮与主动轮之间连接有同步带，主动轮与电机输出轴连接，所述同步带张紧机构位于两从动轮之间，所述机架上方两侧均设有立柱，两立柱顶端之间设有顶板，顶板底部设有气缸，气缸输出轴顶端设有活动板，活动板两侧设有滑杆，滑杆与设在两立柱上的滑轨相互配合，活动板上活动安装有两压轮，两压轮与设在两转轴上的两驱动辊相互配合，所述顶板上设有支撑板，支撑板上螺纹连接有连接杆，连接杆底部设有打磨条，所述连接杆上还设有清扫机构，所述机架底部设有收集槽。

优选的，所述同步带张紧机构包括固定座、活动杆、弹簧A、挡耳、张紧轮和限位帽A，固定座安装于机架上，活动杆上端穿过固定座连接限位帽A，下端连接张紧轮，活动杆上设有挡耳和弹簧A，弹簧A位于挡耳和固定座之间。

优选的，所述压轮转动连接在连接架上，连接架上端设有升降杆，所述升降杆上端穿过活动板并连接限位帽B，升降杆上套设有弹簧B，弹簧B位于活动和连接架之间。

优选的，所述驱动辊两端均设有挡圈。

优选的，所述清扫机构包括设在连接杆上的支撑杆，支撑杆上设有清洁刷，清洁刷上设有弹簧C。

本实用新型有益效果：

本实用新型将钢管放置于两驱动辊之间，并利用压轮将其压紧，防止旋转过程中发生跳动；本实用新型两驱动辊之间的距离可根据实际钢管的管径规格大小自由调节，使其满足多种不同管径规格钢管的除锈要求，适用性强；本实用新型利用电机驱动钢管旋转，打磨条对钢管表面进行除锈工作，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了除锈效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图中，1、机架，2、转轴，3、滑块，4、滑槽，5、螺栓，6、电机，7、主动轮，8、从动轮，9、同步带，10、立柱，11、顶板，12、气缸，13、活动板，14、滑杆，15、压轮，16、驱动辊，17、支撑板，18、连接杆，19、打磨条，20、固定座，21、活动杆，22、弹簧A，23、挡耳，24、张紧轮，25、限位帽A，26、连接架，27、升降杆，28、限位帽B，29、弹簧B，30、挡圈，31、支撑杆，32、清洁刷，33、弹簧C，34、收集槽，35、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种可调式钢管除锈装置，包括机架1，机架上设有两相互平行的转轴2及驱动两转轴旋转的驱动装置，两转轴两端转动连接于滑块3，滑块滑动连接于机架两侧的滑槽4内，并通过螺栓5进行紧固，驱动装置包括电机6、主动轮7、两从动轮8、同步带9和同步带张紧机构，两转轴一端穿过滑块连接从动轮，两从动轮与主动轮之间连接有同步带，主动轮与电机输出轴连接，同步带张紧机构位于两从动轮之间，同步带张紧机构包括固定座20、活动杆21、弹簧A22、挡耳23、张紧轮24和限位帽A25，固定座安装于机架上，活动杆上端穿过固定座连接限位帽A，下端连接张紧轮，活动杆上设有挡耳和弹簧A，弹簧A位于挡耳和固定座之间，保证两从动轮调节至任何位置时，同步带始终处于张紧状态，机架上方两侧均设有立柱10，两立柱顶端之间设有顶板11，顶板底部设有气缸12，气缸输出轴顶端设有活动板13，活动板两侧设有滑杆14，滑杆与设在两立柱上的滑轨（图中未示出）相互配合，活动板上活动安装有两压轮15，两压轮与设在两转轴上的两驱动辊16相互配合，驱动辊两端均设有挡圈30，可防止钢管在旋转过程中发生移位，压轮转动连接在连接架26上，连接架上端设有升降杆27，升降杆上端穿过活动板并连接限位帽B28，升降杆上套设有弹簧B29，弹簧B位于活动和连接架之间，当钢管放置于压轮和两驱动辊之间时，压轮可防止钢管在旋转过程中发生跳动，产生移位，影响除锈质量，弹簧B可保证压轮对钢管的压力保持不变，顶板上设有支撑板17，支撑板上螺纹连接有连接杆18，连接杆底部设有打磨条19，连接杆上还设有清扫机构，清扫机构包括设在连接杆上的支撑杆31，支撑杆上设有清洁刷32，清洁刷上设有弹簧C33，弹簧C保证清洁刷始终贴于钢管表面，对钢管打磨过的位置进行清扫，避免碎屑、灰尘影响打磨除锈质量，机架底部设有收集槽34，清洁刷清扫的碎屑、灰尘落入收集槽内，集中处理。

具体使用方法：

如图1和图2所示，使用时，根据钢管35的管径规格大小，调节滑块3在滑槽4内的位置，即两转轴2在机架1上的位置，并用螺栓5进行锁紧，当两从动轮8之间距离增大时，张紧轮24在弹簧A22的作用下向下运动，当两从动轮8之间距离减小时，张紧轮24在弹簧A22的作用下向上运动，弹簧A使张紧轮始终紧压于同步带9上，避免从动轮8和主动轮7打滑，然后工作人员将钢管35放置于两驱动辊16之间，气缸12工作驱动活动板13下压，使压轮15紧贴于钢管35上表面，防止钢管35在旋转过程中发生跳动，根据需要调节打磨条19的高度，使其贴于钢管表面，然后电机6工作，驱动钢管35旋转，打磨条19对钢管进行打磨除锈工作，清洁刷32对刚打磨过的部位进行清扫，防止附着的碎屑或灰尘影响下一次打磨除锈，清扫的碎屑或灰尘落入机架下方的收集槽34内，以便定期处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可调式钢管除锈装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两相互平行的转轴及驱动两转轴旋转的驱动装置，两转轴两端转动连接于滑块，滑块滑动连接于机架两侧的滑槽内，并通过螺栓进行紧固，所述驱动装置包括电机、主动轮、两从动轮、同步带和同步带张紧机构，两转轴一端穿过滑块连接从动轮，两从动轮与主动轮之间连接有同步带，主动轮与电机输出轴连接，所述同步带张紧机构位于两从动轮之间，所述机架上方两侧均设有立柱，两立柱顶端之间设有顶板，顶板底部设有气缸，气缸输出轴顶端设有活动板，活动板两侧设有滑杆，滑杆与设在两立柱上的滑轨相互配合，活动板上活动安装有两压轮，两压轮与设在两转轴上的两驱动辊相互配合，所述顶板上设有支撑板，支撑板上螺纹连接有连接杆，连接杆底部设有打磨条，所述连接杆上还设有清扫机构，所述机架底部设有收集槽。

2.如权利要求1所述的一种可调式钢管除锈装置，其特征在于：所述同步带张紧机构包括固定座、活动杆、弹簧A、挡耳、张紧轮和限位帽A，固定座安装于机架上，活动杆上端穿过固定座连接限位帽A，下端连接张紧轮，活动杆上设有挡耳和弹簧A，弹簧A位于挡耳和固定座之间。

3.如权利要求1所述的一种可调式钢管除锈装置，其特征在于：所述压轮转动连接在连接架上，连接架上端设有升降杆，所述升降杆上端穿过活动板并连接限位帽B，升降杆上套设有弹簧B，弹簧B位于活动和连接架之间。

4.如权利要求1所述的一种可调式钢管除锈装置，其特征在于：所述驱动辊两端均设有挡圈。

5.如权利要求1所述的一种可调式钢管除锈装置，其特征在于：所述清扫机构包括设在连接杆上的支撑杆，支撑杆上设有清洁刷，清洁刷上设有弹簧C。