CN205552176U - 一种输送机械用钢板板边自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机械用钢板板边自动打磨装置,涉及钢板打磨领域,包括工作台,工作台上设有固定架,固定架上设有吸尘装置,固定架的侧壁设有第一电机,固定架上设有丝杠,丝杠的一端与固定架的内壁转动连接,另一端与第一电机的主轴相连接,丝杠上设有滑座,固定架上设有与丝杠平行的滑杆,滑杆上设有滑块,滑块的侧壁与滑座相连接,滑块的下端设有安装板,安装板上设有第二电机,第二电机的主轴上设有可伸缩的连接轴,连接轴的端部设有打磨盘,工作台上设有放置板,钢板设置在放置板上,放置板的两侧分别设有钢板固定装置,打磨盘与钢板相接触,此设计,操作便捷,提高了工作效率,且降低了生产成本,降低了灰尘对人体健康的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板打磨领域,特别涉及一种输送机械用钢板板边自动打磨装置。
背景技术
现有的输送机械用钢板除锈装置采用的钢板表面清洁技术主要有:人工修磨、抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等。采用上述方法进行除锈时,高噪音和高粉尘的工作环境会严重危害劳动工人的身体健康。而采用抛丸除锈、喷丸除锈和喷砂除锈等除锈方式的除锈装置体积大、占用空间面积大、结构复杂、维护和生产成本高,现有技术中,没有专门对钢板板边进行打磨处理的装置,造成大面积打磨除锈,成本提高,且对钢板板边进行打磨时,往往需要专人看管,工作效率低,打磨过程,灰尘飞扬,影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送机械用钢板板边自动打磨装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种输送机械用钢板板边自动打磨装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有固定架,所述固定架上设有吸尘装置,所述固定架的侧壁设有第一电机,所述固定架上设有丝杠,所述丝杠的一端与固定架的内壁转动连接,另一端与第一电机的主轴相连接,所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座,所述固定架上设有与丝杠平行的滑杆,所述滑杆上设有滑块,滑块在滑杆上可移动,所述滑块的侧壁与滑座相连接,所述滑块的下端设有安装板,所述安装板上设有第二电机,所述第二电机的主轴上设有可伸缩的连接轴,所述连接轴的端部设有打磨盘,所述工作台上设有放置板,钢板设置在放置板上,所述放置板的两侧分别设有钢板固定装置,所述打磨盘与钢板相接触。
优选的,所述吸尘装置包括吸尘嘴、储尘室和泵体,所述吸尘嘴与储尘室之间通过管道相连接,所述泵体设置在管道上。
优选的,所述钢板固定装置包括支撑板和压块,所述支撑板上设有螺栓,所述螺栓的下端穿过支撑板与压块相连接,所述压块与钢板相接触。
优选的,所述滑块包括上滑块、下滑块和连接板,所述连接板的一端设置在上滑块,另一端设置在下滑块,并通过螺钉分别与上滑块和下滑块连接,所述第二电机设置在下滑块的下端,所述上滑块的侧壁与滑座相连接。
优选的,所述固定架的外壁上设有储物箱。
优选的,所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴,所述第二连接轴套接在第一连接轴上,并通过锁紧螺栓连接。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的输送机械用钢板板边自动打磨装置,先将待打磨的钢板放置在放置板上,将钢板不需要打磨的一边,向外抽拉,然后通过钢板固定装置将钢板固定在放置板上,调节可伸缩的连接轴的长度,使得钢板需要打磨的一边与打磨盘相接触,启动第一电机和第二电机,第一电机带动丝杠旋转,滑座在丝杠上水平移动,进而带动滑块在滑杆上水平移动,第二电机带动打磨盘不断旋转,对钢板板边进行打磨,边打磨边沿着钢板板边水平移动,完成打磨工作,且在固定架上安装了吸尘装置,打磨过程中的灰尘在固定架的侧壁遮挡下,降低了灰尘的飞扬,同时由吸尘装置将灰尘收集起来,避免灰尘到处飞扬,影响工作人员身体健康,整个过程,只需人工将需要打磨的钢板板边固定在打磨盘的下方即可,此设计,结构简单合理,无需专人看管,操作便捷,提高了工作效率,且降低了生产成本,降低了灰尘对人体健康的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是第一电机与丝杠连接的示意图;
图3是滑块与滑杆连接的侧示意图;
图4是吸尘嘴的仰视图。
其中,1-工作台,2-固定架,3-第一电机,4-丝杠,5-滑座,6-滑杆,7-滑块,71-上滑块,72-下滑块,73-连接板,74-螺钉,8-安装板,9-第二电机,10-连接轴,101-第一连接轴,102-第二连接轴,103-锁紧螺栓,11-打磨盘,12-放置板,13-钢板,14-吸尘嘴,15-储尘室,16-泵体,17-管道,18-支撑板,19-压块,20-螺栓,21-储物箱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式:一种输送机械用钢板板边自动打磨装置,包括工作台1,所述工作台1上设有固定架2,所述固定架2上设有吸尘装置,所述固定架2的侧壁设有第一电机3,所述固定架2上设有丝杠4,所述丝杠4的一端与固定架2的内壁转动连接,另一端与第一电机3的主轴相连接,所述丝杠4上设有与丝杠4相配合的滑座5,所述固定架2上设有与丝杠4平行的滑杆6,所述滑杆6上设有滑块7,滑块7在滑杆6上可移动,所述滑块7的侧壁与滑座5相连接,所述滑块7的下端设有安装板8,所述安装板8上设有第二电机9,所述第二电机9的主轴上设有可伸缩的连接轴10,所述连接轴10的端部设有打磨盘11,所述工作台1上设有放置板12,钢板13设置在放置板12上,所述放置板12的两侧分别设有钢板固定装置,所述打磨盘11与钢板13相接触。
本实施例中,所述吸尘装置包括吸尘嘴14、储尘室15和泵体16,所述吸尘嘴14与储尘室15之间通过管道17相连接,所述泵体16设置在管道17上,泵体16启动,灰尘通过吸尘嘴14经管道17被吸入储尘室15内,减少灰尘飞扬,灰尘集中收集到储尘室15内,便于后续处理。
本实施例中,所述钢板固定装置包括支撑板18和压块19,所述支撑板18上设有螺栓20,所述螺栓20的下端穿过支撑板18与压块19相连接,所述压块19与钢板13相接触,通过旋转螺栓20将压块19紧紧压在钢板13上,进而将钢板13固定在放置板12,结构简单,操作便捷。
本实施例中,所述滑块7包括上滑块71、下滑块72和连接板73,所述连接板73的一端设置在上滑块71,另一端设置在下滑块72,并通过螺钉74分别与上滑块71和下滑块72连接,所述第二电机9设置在下滑块72的下端,所述上滑块71的侧壁与滑座5相连接,上滑块71和下滑块72拆卸便捷,便于第二电机9的维修。
本实施例中,所述固定架2的外壁上设有储物箱21,增加存储功能,可以存储备用的工具或零件,节约空间。
本实施例中连接轴10包括第一连接轴101和第二连接轴102,所述第二连接轴102套接在第一连接轴101上,并通过锁紧螺栓103连接,结构简单,调节便捷。
基于上述,本实用新型结构的输送机械用钢板板边自动打磨装置,先将待打磨的钢板13放置在放置板12上,将钢板13不需要打磨的一边,向外抽拉,然后通过钢板固定装置将钢板13固定在放置板12上,调节可伸缩的连接轴10的长度,使得钢板13需要打磨的一边与打磨盘11相接触,启动第一电机3和第二电机9,第一电机3带动丝杠4旋转,滑座5在丝杠4上水平移动,进而带动滑块7在滑杆6上水平移动,第二电机9带动打磨盘11不断旋转,对钢板13的板边进行打磨,边打磨边沿着钢板板边水平移动,完成打磨工作,且在固定架2上安装了吸尘装置,打磨过程中的灰尘在固定架2的侧壁遮挡下,降低了灰尘的飞扬,同时由吸尘装置将灰尘收集起来,避免灰尘到处飞扬,影响工作人员身体健康,整个过程,只需人工将需要打磨的钢板板边固定在打磨盘11的下方即可,此设计,结构简单合理,无需专人看管,操作便捷,提高了工作效率,且降低了生产成本,降低了灰尘对人体健康的影响。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种输送机械用钢板板边自动打磨装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有固定架,所述固定架上设有吸尘装置,所述固定架的侧壁设有第一电机,所述固定架上设有丝杠,所述丝杠的一端与固定架的内壁转动连接,另一端与第一电机的主轴相连接,所述丝杠上设有与丝杠相配合的滑座,所述固定架上设有与丝杠平行的滑杆,所述滑杆上设有滑块,滑块在滑杆上可移动,所述滑块的侧壁与滑座相连接,所述滑块的下端设有安装板,所述安装板上设有第二电机,所述第二电机的主轴上设有可伸缩的连接轴,所述连接轴的端部设有打磨盘,所述工作台上设有放置板,钢板设置在放置板上,所述放置板的两侧分别设有钢板固定装置,所述打磨盘与钢板相接触。
2.根据权利要求1所述的输送机械用钢板板边自动打磨装置,其特征在于:所述吸尘装置包括吸尘嘴、储尘室和泵体,所述吸尘嘴与储尘室之间通过管道相连接,所述泵体设置在管道上。
3.根据权利要求1所述的输送机械用钢板板边自动打磨装置,其特征在于:所述钢板固定装置包括支撑板和压块,所述支撑板上设有螺栓,所述螺栓的下端穿过支撑板与压块相连接,所述压块与钢板相接触。
4.根据权利要求1所述的输送机械用钢板板边自动打磨装置,其特征在于:所述滑块包括上滑块、下滑块和连接板,所述连接板的一端设置在上滑块,另一端设置在下滑块,并通过螺钉分别与上滑块和下滑块连接,所述第二电机设置在下滑块的下端,所述上滑块的侧壁与滑座相连接。
5.根据权利要求1所述的输送机械用钢板板边自动打磨装置,其特征在于:所述固定架的外壁上设有储物箱。
6.根据权利要求1所述的输送机械用钢板板边自动打磨装置,其特征在于:所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴,所述第二连接轴套接在第一连接轴上,并通过锁紧螺栓连接。
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