CN211589639U - 一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除锈设备技术领域,具体为一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,包括传动机构和除锈机构,所述传动机构的顶部活动连接有除锈机构,所述传动机构包括机箱、第一支撑件、动力辊、第一皮带轮、孔槽、第一伺服电机、第二皮带轮、第二支撑件、导向轮、第三支撑件、拉板、吸尘嘴和吸尘管,所述机箱的顶部固定连接有第一支撑件。该建筑工程用的钢管加工用除锈设备,将另一根钢管放置在前一根的尾部,便可达到连续除锈的目的,而且不同直径的钢管除锈,通过伸缩液压杆调节打磨轮的高度便可,增大了设备的适用范围,在吸尘管的端部连接吸尘器,打磨下来的锈粉被吸尘器吸走,避免锈粉飘散,影响工作人员呼吸的问题,提高了实用性。

Description

一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备
技术领域
本实用新型涉及除锈设备技术领域,具体为一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备。
背景技术
在建筑施工过程中会使用一些钢管,由于钢管在存放一段时间后,其外表面会生锈,影响钢管的使用,现有对钢管除锈的方式主要通过人工擦除的方式进行,人工除锈效率低,并且劳动强度大,除锈时间长,除锈效果差。
在中国专利CN206952734U中公开的一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备,该建筑工程领域的钢管加工用除锈设备,能够对钢管进行快速有效的清除,除锈效率高,并且除锈效果显著,同时可以显著的降低人工劳动强度,除锈时间短,操作简单,但是,该建筑工程领域的钢管加工用除锈设备,在解决问题的同时,具有以下缺点:
该建筑工程领域的钢管加工用除锈设备,对一根钢管除锈后,需将钢管取出,固定另一根钢管时,还需要拉动握持架,操作繁琐,不能连续性的除锈,从而影响了除锈的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,通过设置液压杆,伸缩液压杆拉动摆杆,调节打磨轮的高度,使打磨轮按压在钢管表面,除锈的同时,将另一根钢管放置在前一根的尾部,连续除锈,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,包括传动机构和除锈机构,所述传动机构的顶部活动连接有除锈机构;
所述传动机构包括机箱、第一支撑件、动力辊、第一皮带轮、孔槽、第一伺服电机、第二皮带轮、第二支撑件、导向轮、第三支撑件、拉板、吸尘嘴和吸尘管,所述机箱的顶部固定连接有第一支撑件,所述机箱通过设置在其顶部的第一支撑件与动力辊转动连接,所述动力辊的一端固定连接有第一皮带轮,所述机箱的一侧开设有孔槽,所述孔槽的内部固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二皮带轮,所述机箱的顶部固定连接有第二支撑件,所述第二支撑件顶部的一侧转动连接有导向轮,所述机箱的顶部固定连接有第三支撑件,所述机箱一侧的底部固定连接有拉板,所述机箱的顶部开设有吸尘嘴,所述吸尘嘴的底部固定连接有吸尘管;
所述除锈机构包括摆杆、圆槽、固定板、第二伺服电机、打磨轮和液压杆,所述摆杆的一侧开设有圆槽,所述摆杆的一端固定连接有固定板,所述摆杆通过设置在其一端的固定板与第二伺服电机固定安装,所述第二伺服电机的输出端固定连接有打磨轮,所述摆杆远离固定板的一端活动连接有液压杆。
可选的,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带活动连接。
可选的,所述吸尘管远离吸尘嘴的一端固定连接在机箱的一侧。
可选的,所述摆杆通过设置在其一侧的圆槽与机箱顶部设有的第三支撑件活动连接。
可选的,所述液压杆的一端固定连接有第一连接板,所述液压杆通过设置在其一端的第一连接板与摆杆活动连接。
可选的,所述液压杆的一端固定连接有第二连接板,所述液压杆通过设置在其一端的第二连接板与拉板活动连接。
可选的,所述吸尘嘴位于打磨轮的下方。
可选的,所述打磨轮的转速大于动力辊的转速。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,具备以下有益效果:
1、该建筑工程用的钢管加工用除锈设备,通过设置液压杆,伸缩液压杆拉动摆杆,调节打磨轮的高度,使打磨轮按压在钢管表面,除锈的同时,将另一根钢管放置在前一根的尾部,达到连续除锈的目的,而且不同直径的钢管除锈,通过伸缩液压杆调节打磨轮的高度便可,达到打磨不同规格钢管的目的,增大了设备的适用范围。
2、该建筑工程用的钢管加工用除锈设备,通过设置吸尘嘴,在吸尘管的端部连接吸尘器,从而打磨下来的锈粉会被吸尘器通过吸尘嘴吸走,避免了锈粉随处飘散,影响工作人员呼吸的问题,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型传动机构的结构示意图;
图3为本实用新型传动机构的剖视结构示意图;
图4为本实用新型除锈机构的结构示意图。
图中:1-传动机构、101-机箱、102-第一支撑件、103-动力辊、104-第一皮带轮、105-孔槽、106-第一伺服电机、107-第二皮带轮、108-第二支撑件、109-导向轮、110-第三支撑件、111-拉板、112-吸尘嘴、113-吸尘管、2-除锈机构、201-摆杆、202-圆槽、203-固定板、204-第二伺服电机、205- 打磨轮、206-液压杆、3-皮带、4-第一连接板、5-第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,包括传动机构1和除锈机构2,传动机构1的顶部活动连接有除锈机构2;
传动机构1包括机箱101、第一支撑件102、动力辊103、第一皮带轮104、孔槽105、第一伺服电机106、第二皮带轮107、第二支撑件108、导向轮109、第三支撑件110、拉板111、吸尘嘴112和吸尘管113,机箱101的顶部固定连接有第一支撑件102,机箱101通过设置在其顶部的第一支撑件102与动力辊103转动连接,将钢管放置在动力辊103和导向轮109之间,动力辊103 和导向轮109支撑钢管,动力辊103旋转带动钢管转动,而钢管则带动导向轮109进行旋转,动力辊103的一端固定连接有第一皮带轮104,机箱101的一侧开设有孔槽105,孔槽105的内部固定安装有第一伺服电机106,第一伺服电机106的输出端固定连接有第二皮带轮107,机箱101的顶部固定连接有第二支撑件108,第二支撑件108顶部的一侧转动连接有导向轮109,导向轮 109的数量为多个,且所有导向轮109之间相互平行,导向轮109与动力辊 103存在夹角,从而导向轮109的转动会对钢管施加推力,保证钢管可以朝一个方向移动,机箱101的顶部固定连接有第三支撑件110,机箱101一侧的底部固定连接有拉板111,机箱101的顶部开设有吸尘嘴112,吸尘嘴112的底部固定连接有吸尘管113,在吸尘管113的端部连接吸尘器,从而打磨下来的锈粉会被吸尘器通过吸尘嘴112吸走,避免了锈粉随处飘散,影响工作人员呼吸的问题;
除锈机构2包括摆杆201、圆槽202、固定板203、第二伺服电机204、打磨轮205和液压杆206,摆杆201的一侧开设有圆槽202,摆杆201的一端固定连接有固定板203,摆杆201通过设置在其一端的固定板203与第二伺服电机204固定安装,第二伺服电机204的输出端固定连接有打磨轮205,摆杆 201远离固定板203的一端活动连接有液压杆206,伸缩液压杆206,推拉摆杆201,从而达到升降打磨轮205的目的,针对不同直径的钢管除锈,通过升降调节打磨轮205的高度便可,达到打磨不同规格钢管的目的。
第一皮带轮104与第二皮带轮107通过皮带3活动连接,使第一伺服电机106带动动力辊103转动,吸尘管113远离吸尘嘴112的一端固定连接在机箱101的一侧,摆杆201通过设置在其一侧的圆槽与机箱101顶部设有的第三支撑件110活动连接,液压杆206的一端固定连接有第一连接板4,液压杆206通过设置在其一端的第一连接板4与摆杆201活动连接,液压杆206 的一端固定连接有第二连接板5,液压杆206通过设置在其一端的第二连接板 5与拉板111活动连接,吸尘嘴112位于打磨轮205的下方,打磨轮205的转速大于动力辊103的转速,动力辊103带动钢管旋转,钢管的转速与动力辊 103同步,从而钢管的转速小于打磨轮205的转速,从而转速更快的打磨轮 205便可以将钢管表面的锈给打磨下去。
在使用时,将钢管放置在动力辊103和导向轮109之间,动力辊103和导向轮109支撑钢管,第一伺服电机106带动动力辊103旋转,动力辊103 旋转带动钢管转动,而钢管则带动导向轮109进行旋转,具有转角的导向轮 109对钢管施加推力,使钢管朝一个方向移动,伸长液压杆205,下降打磨轮 205,使打磨轮205按压在钢管的表面,启动第二伺服电机204带动打磨轮205 高速旋转,从而使打磨轮205将钢管表面的锈粉磨掉,而吸尘管113处连接吸尘器,将锈粉通过吸尘嘴112吸走,避免了锈粉随处飘散,影响工作人员呼吸的问题。
综上所述,该建筑工程用的钢管加工用除锈设备,使用时,通过设置液压杆206,伸缩液压杆206拉动摆杆201,调节打磨轮206的高度,使打磨轮 206按压在钢管表面,除锈的同时,将另一根钢管放置在前一根的尾部,达到连续除锈的目的,而且不同直径的钢管除锈,通过伸缩液压杆206调节打磨轮205的高度便可,达到打磨不同规格钢管的目的,增大了设备的适用范围,通过设置吸尘嘴112,在吸尘管113的端部连接吸尘器,从而打磨下来的锈粉会被吸尘器通过吸尘嘴112吸走,避免了锈粉随处飘散,影响工作人员呼吸的问题,提高了实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,包括传动机构(1)和除锈机构(2),其特征在于:所述传动机构(1)的顶部活动连接有除锈机构(2);
所述传动机构(1)包括机箱(101)、第一支撑件(102)、动力辊(103)、第一皮带轮(104)、孔槽(105)、第一伺服电机(106)、第二皮带轮(107)、第二支撑件(108)、导向轮(109)、第三支撑件(110)、拉板(111)、吸尘嘴(112)和吸尘管(113),所述机箱(101)的顶部固定连接有第一支撑件(102),所述机箱(101)通过设置在其顶部的第一支撑件(102)与动力辊(103)转动连接,所述动力辊(103)的一端固定连接有第一皮带轮(104),所述机箱(101)的一侧开设有孔槽(105),所述孔槽(105)的内部固定安装有第一伺服电机(106),所述第一伺服电机(106)的输出端固定连接有第二皮带轮(107),所述机箱(101)的顶部固定连接有第二支撑件(108),所述第二支撑件(108)顶部的一侧转动连接有导向轮(109),所述机箱(101)的顶部固定连接有第三支撑件(110),所述机箱(101)一侧的底部固定连接有拉板(111),所述机箱(101)的顶部开设有吸尘嘴(112),所述吸尘嘴(112)的底部固定连接有吸尘管(113);
所述除锈机构(2)包括摆杆(201)、圆槽(202)、固定板(203)、第二伺服电机(204)、打磨轮(205)和液压杆(206),所述摆杆(201)的一侧开设有圆槽(202),所述摆杆(201)的一端固定连接有固定板(203),所述摆杆(201)通过设置在其一端的固定板(203)与第二伺服电机(204)固定安装,所述第二伺服电机(204)的输出端固定连接有打磨轮(205),所述摆杆(201)远离固定板(203)的一端活动连接有液压杆(206)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述第一皮带轮(104)与第二皮带轮(107)通过皮带(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述吸尘管(113)远离吸尘嘴(112)的一端固定连接在机箱(101)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述摆杆(201)通过设置在其一侧的圆槽与机箱(101)顶部设有的第三支撑件(110)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述液压杆(206)的一端固定连接有第一连接板(4),所述液压杆(206)通过设置在其一端的第一连接板(4)与摆杆(201)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述液压杆(206)的一端固定连接有第二连接板(5),所述液压杆(206)通过设置在其一端的第二连接板(5)与拉板(111)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述吸尘嘴(112)位于打磨轮(205)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的钢管加工用除锈设备,其特征在于:所述打磨轮(205)的转速大于动力辊(103)的转速。
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